锻压实训心得体会

锻压实训心得体会
再以一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个供货
车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的相对湿
度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个浓度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，
变形较小，对锻锤的损失更大。

所以一般都加热使其出去奥氏体钢的
状态、连杆的加工，先对钢锭或进行加热，然后利用夹车将其取出，
放到1.5t张艳液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对采取
工件的位置进行360度变化，一个人并负责对其锻打，另外两个人负
责利用人会额外的器，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。

还有一
个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工
件核心部件达到要求。

这段工序，是七个由五个人共同协作完成的，
所以工件的外形，尺寸，很大上取决于配合默契度的好与坏、所以，
我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续
的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对很高的，尺寸更接近所使用的。

而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出，之后，会送入机加工的
车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，
不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接成功进行短打出来。

首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。

在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台
冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后
保证其性能、然后进行冷却、
来到最后一个炼铁厂，同样是成品一种物料简单的零件，也
是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入
第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下让道工序，进行切边、然后空冷、
经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于
自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最
根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。

我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到园区，安装由于车间设备
尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起清运车间的卫生。

虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。

整个新区产业园都是崭新的装置，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台
和暖气片、洒水、装垃圾等。

这期间不仅过后锻炼了我们刻苦耐劳的
精神，并且培养了主动性我们的团队配合意识。

因为很多工作不是你
一个人就能够完成的，必须获致他人的帮助。

一．基础知识和术语
1. 自由锻造基本工序概述
任何一个锻件的成形整个过程，都是由一系列变形脱落工步
所组成的。

自由锻生产流程一般可分为：基本工序，远端工序和修整
工序三类（如图1所示）。

图1 自由锻造的基本工序
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸
的工序,是之中自由锻造投资过程中主要变形工序，如镦粗。

辅助工序：辅助工序指在车载坯料进入基本工序前预先变形
的工序，如钢锭倒棱。

修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，而使其完全达到锻件图纸要求的工序。

修整工序一般是在某一基
本工步完成后或进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、
弯曲较直等工步。

2. 设备特点
1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相
比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。

2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用
横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。

3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和
工作休息时间，提高生产效率。

二、主要锻件产品
1. 法兰类锻件（套筒类）
由于锻造过程中，锻件中心部位必然产生锻不透异常现象现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后，信息中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现矽粗大的现象。

但是由于天气渐冷，有时忽略了工
装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装
预热的工作。

2. 盲板（饼类）锻件
这类锻件，由于管理中心部位很难锻透，易出现粒度粗大的
现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。

3. 中心管、下提环类锻件
中心管是中心我们公司的巴韦县，其精密度尺寸约有十多种，全都每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具。

锻造中心管第一步需
要锻出中心管的纹路，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进
行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理
氧化皮，以防影响锻件尺寸。

对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅
助锻造。

4. 长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方不相上
下截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。

三、锻件生产过程
锻压车间是整个铸锻公司第一个合资企业投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000通讯设备
吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常
会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。

1、钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。

钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为片状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。

钢锭
的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。

大铸锭下料属于自由
锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按
一定尺寸将坯料分割开来。

因此，开坯是锻前最重要的车载工序，能
改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯菱形形状使其有利于镦粗、拔
长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。

2、镦粗
被镦粗的毛坯较细高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果遭遇镦歪现象，
应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。

3、拔长
圆形断面拔长时：四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不
断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端局部性进行局部拔长。

芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。

4、冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。

5、马架扩孔壁厚减薄时，更换大芯棒。

四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我
们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安排专
门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续警务人员生产，最后
漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的损失金额经济损失，
而且又耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解信息部实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生产任务时
存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来
也喔大炮打蚊子的感觉。

当然随着或许一段时间的加工适应，这些环
境问题都会得到解决，公司目前也一定会有更好的发展。

五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月该厂的实习就结束了，这
是我从公立学校走向企业，从理论朝向实践的开始，也是我人生起承
转合的关键时期。

人说：“好的开始等于成功的超过一半”，我有幸
在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的老伯指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，
在此我深表感谢，祝愿他们组织工作顺利，身体健康，也希望自己在
今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！。