高分子材料成型加工岗位典型工作任务与职业能力分析表
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化设备的电器、仪表等检查工作
A18：能根据操作规程要求，进行硫化设备及辅助装置的开、停车操作，并对操作过
程进行分析、判断和调控
A19：能进行特种橡胶制品的硫化，能根据产品要求，实施二次硫化
A20：能监控硫化设备运行情况，及时发现异常情况和不安全因素
A21：能检查、分析和处理硫化产品常见外观质量问题，并提出改进措施
2.材料：生胶和配合剤
3.设备：开炼机、密炼机、硫化机及各种测试设备
个人作业
1.工作场所：配方实验室、检测室、生产车间
2.工作环境：室内，较高的温度，有噪声和粉尘
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
5
橡胶制品结构设计
1.结构设计前准备
2.确定技术要求
3.设计制品的结构组成、形状和尺寸
4.绘制制品结构设计图纸
A22：能识读硫化设备的传动部分示意图，并对设备进行保洁和保养
A23：能识读硫化设备结构简图、装配简图、管道示意图，并能绘制零件草图
A24：能分析温度、时间、压力对产品质量的影响，并能根据温度变化，计算等效硫
化时间，根据压力变化，计算锁模力
A25：能计算班组产量和合格率，填写生产记录、设备运行保养记录、交接班记录和
5.生产现场巡视
6.配方优化与调整
A26：能搜集资料，分析并确定橡胶制品的主要性能指标
A27：能根据橡胶制品的性能指标要求，合理的选用橡胶材料
A28：能选择合适的方法进行配方设计
A29：能完成配方的计算和换算
A30：能进行配方设计实验
A31：能结合生产实际，优化与调整配方
1.工具：电子天平、台秤、割胶刀等；
A47：能合理完成设备的选型
A48：能运行和控制挤出工艺，保证产品质量稳定
A49：能诊断和处理挤出过程中常见的设备故障和产品质量问题
A50：能完成塑料挤出设备的维护与保养
A51：能规范填写生产记录、设备运行保养记录、交接班记录和塑料挤出技术报表等文件
1.工具：扳手、撬棍
2.材料：树脂
3.设备：挤出机组
A6：能完成生胶、配合剤的处理、称量与校对
A7：能识读和绘制炼胶岗位工艺流程图，并
A8：能检查炼胶设备冷却系统、安全系统、润滑系统是否正常
A9：能设计塑、混炼方案，使用炼胶设备进行塑炼和混炼操作，并制得合格的塑炼
胶和混炼胶
A10：能完成胶料的快速检验，判断并处理塑炼和混炼过程中的质量问题
A11：能监控炼胶设备运行情况，及时发现异常情况和不安全因素，并采取措施
2.材料：树脂
3.设备：注塑机、机械手（？）
个人作业
1,工作场所：注塑车间
2.工作环境：室内，较高的温度，有噪音
3.危险性：高温烫伤、机械伤害
7
塑料制品挤出成型
1.挤出前准备
2.挤出成型操作
3.设备保养与维护
4.工艺计算与记录
A45：能分析制品的结构特征和使用要求
A46：能合理选用树脂种类和助剂，合理高效的配混
个人作业
团队合作
1.工作场所：炼胶车间、密炼大楼
2.工作环境：室内、常温，有噪声、粉尘
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
3
橡胶制品硫化
1.硫化前准备
2.开机硫化
3.设备保养与维护
4.工艺计算与记录
A15：能识读和绘制硫化工艺流程图
A16：能完成硫化前半成品用料量、硫化介质、半成品坯件的检查和准备工作
A17：能识别、更换和保养硫化模具，合理选用硫化模具及脱模剂、隔离剂，完成硫
1.前期准备工作
2.方案设计
3.实验室小试
4.优化调整
A57：能利用现代信息技术，查询产品技术标准、试验标准、研究现状、环保要求等
资料和文献
A58：能设计开发方案，确定研究目标、技术路线、技术原理和具体实施计划等内容
A59：能正确使用高分子混合、加工和检测设备，完成材料的实验室小批量试制
A60：能根据测试结果，优化和调整设计方案，使开发的材料满足要求
3.危险性：基本无
6
塑料制品注塑成型
1.注塑前准备
2.2.注塑成型操作
3.3.设备保养与维护
4.4.注塑制品的后处理和质量检验
5.工艺计算与记录
A36：能选用原材料并进行预处理
A37：能识读注塑机的结构图，并绘制简单的零、部件图
A38：能根据产品要求，选择合适的注塑机机型
A39：能正确的安装与拆卸模具，并完成调模操作
A2：能设计初混合（或捏合）工艺，制定方案，并使用初混合设备完成塑料原辅材
料的初混合
A3：能设计混炼造粒（或塑化）工艺，制定方案，并使用混炼造粒（或塑化）设备
完成原辅材料的混炼
A4：能完成记录填写、剩余材料处理、设备维护保养等配后处理工作
A5：能分析和处理常见的配料质量问题，并撰写质量分析报告，提出改进措施
A12：能识读炼胶设备传动系统示意图，并完成炼胶设备的保洁、注油等设备维护保
养工作
A13：能完成不同配方间的换算，计算炼胶容量
A14：能填写炼胶生产记录、设备运行保养记录和炼胶技术报表等文件
1.工具：电子天平、台秤等量具，割胶刀，测温枪，游标卡尺
2.材料：各种橡胶和配合剤
3.设备：开炼机、密炼机及联动装置
1.工具：游标卡尺、电子秤、割胶刀等
2.材料：各种高分子材料及助剂
团队作业
1.工作场所：配混、加工和检测实验室
2.工作环境：室内，部分有噪音、粉尘和气味，部分恒温、恒湿、环境良好
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
A32：能搜集资料，分析并确定橡胶制品结构设计的主要技术要求
A33：能根据技术要求，设计制品的结构组成、形状和尺寸
A34：能撰写设计报告和绘制制品结构设计图纸
A35：能根据生产实际，对设计图纸进行优化
1.工具：游标卡尺、绘图工具、绘图软件
2.材料：无
3.设备：计算机
个人作业
1.工作场所：结构设计室
2.工作环境：室内，室温，无粉尘、噪音、烟气
个人作业
团队合作
1.工作场所：
挤出车间
2.工作环境：室内，较高的温度
3.危险性：机械伤害，高温烫伤
8
高分子材料检测
1.测试前准备
2.方案设计与实践操作
3.填写原始记录
4.设备维护与保养
5.出具测试报告
A52：能搜索和下载性能测试国家标准，并理解标准的内容
A53：能按标准设计实验方案，完成性能测试试验
1.工具：电子天平、台秤等量具
2.材料：各种塑料原辅材料
3.设备：高速混合机、温控开炼机、双螺杆挤出机、密炼机
个人作业
团队合作
1.工作场所：配料车间
2.工作环境：室内、常温，有噪声、粉尘
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
2
橡胶塑炼与混炼
1：炼胶前工艺和设备准备
2：炼胶
3：检验
4：保养和维护设备
5：工艺计算与记录
硫化技术报表等文件
1.工具：剪刀、一字螺丝刀
2.材料：混炼胶或半成品坯件
3.设备：硫化机、硫化罐及其他硫化设备
个人作业
团队合作
1.工作场所：橡胶硫化车间
2.工作环境：室内、较高的温度，有噪声，有硫化烟气
3.危险性：高温烫伤、机械伤害
4
材料选用
3.配方设计
4.实验室小试
A40：能选择和保持合适的塑料注塑成型工艺条件，正确操作注塑机
A41：能诊断和处理注塑过程中常见的设备故障和产品质量问题
A42：能维护和保养注塑机
A43：能完成注塑制品的后处理和质量检验
A44:能计算班组产量和合格率，填写生产记录、设备运行保养记录、交接班记录和
注塑技术报表等文件
1.工具：扳手、铜棒、螺丝刀
A54：能规范的填写原始记录，正确分析和处理实验数据
A55：能维护和保养测试设备
A56：能正确填写检测报告，断定检测结果
1.工具：剪刀、游标卡尺、测厚计等
2.材料：试样
3.设备：各种检测设备
个人作业
1.工作场所：检测 实验室
2.工作环境：室内，恒温、恒湿，环境良好
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
9
新材料开发
高分子材料成型加工岗位典型工作任务与职业能力分析表
序号
典型工作任务
主要工作过程
职业能力（专业能力、社会能力、方法能力）分析
工具、材料、设备
劳动组织形式
工作条件
1
塑料制品配料
1:材料准备
2：初混合（或捏合）
3：混炼造粒（或塑化）
4：配后处理
5：质量控制
A1：能换算配方，并正确识别、处理和称量常见塑料原辅材料
A18：能根据操作规程要求，进行硫化设备及辅助装置的开、停车操作，并对操作过
程进行分析、判断和调控
A19：能进行特种橡胶制品的硫化，能根据产品要求，实施二次硫化
A20：能监控硫化设备运行情况，及时发现异常情况和不安全因素
A21：能检查、分析和处理硫化产品常见外观质量问题，并提出改进措施
2.材料：生胶和配合剤
3.设备：开炼机、密炼机、硫化机及各种测试设备
个人作业
1.工作场所：配方实验室、检测室、生产车间
2.工作环境：室内，较高的温度，有噪声和粉尘
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
5
橡胶制品结构设计
1.结构设计前准备
2.确定技术要求
3.设计制品的结构组成、形状和尺寸
4.绘制制品结构设计图纸
A22：能识读硫化设备的传动部分示意图，并对设备进行保洁和保养
A23：能识读硫化设备结构简图、装配简图、管道示意图，并能绘制零件草图
A24：能分析温度、时间、压力对产品质量的影响，并能根据温度变化，计算等效硫
化时间，根据压力变化，计算锁模力
A25：能计算班组产量和合格率，填写生产记录、设备运行保养记录、交接班记录和
5.生产现场巡视
6.配方优化与调整
A26：能搜集资料，分析并确定橡胶制品的主要性能指标
A27：能根据橡胶制品的性能指标要求，合理的选用橡胶材料
A28：能选择合适的方法进行配方设计
A29：能完成配方的计算和换算
A30：能进行配方设计实验
A31：能结合生产实际，优化与调整配方
1.工具：电子天平、台秤、割胶刀等；
A47：能合理完成设备的选型
A48：能运行和控制挤出工艺，保证产品质量稳定
A49：能诊断和处理挤出过程中常见的设备故障和产品质量问题
A50：能完成塑料挤出设备的维护与保养
A51：能规范填写生产记录、设备运行保养记录、交接班记录和塑料挤出技术报表等文件
1.工具：扳手、撬棍
2.材料：树脂
3.设备：挤出机组
A6：能完成生胶、配合剤的处理、称量与校对
A7：能识读和绘制炼胶岗位工艺流程图，并
A8：能检查炼胶设备冷却系统、安全系统、润滑系统是否正常
A9：能设计塑、混炼方案，使用炼胶设备进行塑炼和混炼操作，并制得合格的塑炼
胶和混炼胶
A10：能完成胶料的快速检验，判断并处理塑炼和混炼过程中的质量问题
A11：能监控炼胶设备运行情况，及时发现异常情况和不安全因素，并采取措施
2.材料：树脂
3.设备：注塑机、机械手（？）
个人作业
1,工作场所：注塑车间
2.工作环境：室内，较高的温度，有噪音
3.危险性：高温烫伤、机械伤害
7
塑料制品挤出成型
1.挤出前准备
2.挤出成型操作
3.设备保养与维护
4.工艺计算与记录
A45：能分析制品的结构特征和使用要求
A46：能合理选用树脂种类和助剂，合理高效的配混
个人作业
团队合作
1.工作场所：炼胶车间、密炼大楼
2.工作环境：室内、常温，有噪声、粉尘
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
3
橡胶制品硫化
1.硫化前准备
2.开机硫化
3.设备保养与维护
4.工艺计算与记录
A15：能识读和绘制硫化工艺流程图
A16：能完成硫化前半成品用料量、硫化介质、半成品坯件的检查和准备工作
A17：能识别、更换和保养硫化模具，合理选用硫化模具及脱模剂、隔离剂，完成硫
1.前期准备工作
2.方案设计
3.实验室小试
4.优化调整
A57：能利用现代信息技术，查询产品技术标准、试验标准、研究现状、环保要求等
资料和文献
A58：能设计开发方案，确定研究目标、技术路线、技术原理和具体实施计划等内容
A59：能正确使用高分子混合、加工和检测设备，完成材料的实验室小批量试制
A60：能根据测试结果，优化和调整设计方案，使开发的材料满足要求
3.危险性：基本无
6
塑料制品注塑成型
1.注塑前准备
2.2.注塑成型操作
3.3.设备保养与维护
4.4.注塑制品的后处理和质量检验
5.工艺计算与记录
A36：能选用原材料并进行预处理
A37：能识读注塑机的结构图，并绘制简单的零、部件图
A38：能根据产品要求，选择合适的注塑机机型
A39：能正确的安装与拆卸模具，并完成调模操作
A2：能设计初混合（或捏合）工艺，制定方案，并使用初混合设备完成塑料原辅材
料的初混合
A3：能设计混炼造粒（或塑化）工艺，制定方案，并使用混炼造粒（或塑化）设备
完成原辅材料的混炼
A4：能完成记录填写、剩余材料处理、设备维护保养等配后处理工作
A5：能分析和处理常见的配料质量问题，并撰写质量分析报告，提出改进措施
A12：能识读炼胶设备传动系统示意图，并完成炼胶设备的保洁、注油等设备维护保
养工作
A13：能完成不同配方间的换算，计算炼胶容量
A14：能填写炼胶生产记录、设备运行保养记录和炼胶技术报表等文件
1.工具：电子天平、台秤等量具，割胶刀，测温枪，游标卡尺
2.材料：各种橡胶和配合剤
3.设备：开炼机、密炼机及联动装置
1.工具：游标卡尺、电子秤、割胶刀等
2.材料：各种高分子材料及助剂
团队作业
1.工作场所：配混、加工和检测实验室
2.工作环境：室内，部分有噪音、粉尘和气味，部分恒温、恒湿、环境良好
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
A32：能搜集资料，分析并确定橡胶制品结构设计的主要技术要求
A33：能根据技术要求，设计制品的结构组成、形状和尺寸
A34：能撰写设计报告和绘制制品结构设计图纸
A35：能根据生产实际，对设计图纸进行优化
1.工具：游标卡尺、绘图工具、绘图软件
2.材料：无
3.设备：计算机
个人作业
1.工作场所：结构设计室
2.工作环境：室内，室温，无粉尘、噪音、烟气
个人作业
团队合作
1.工作场所：
挤出车间
2.工作环境：室内，较高的温度
3.危险性：机械伤害，高温烫伤
8
高分子材料检测
1.测试前准备
2.方案设计与实践操作
3.填写原始记录
4.设备维护与保养
5.出具测试报告
A52：能搜索和下载性能测试国家标准，并理解标准的内容
A53：能按标准设计实验方案，完成性能测试试验
1.工具：电子天平、台秤等量具
2.材料：各种塑料原辅材料
3.设备：高速混合机、温控开炼机、双螺杆挤出机、密炼机
个人作业
团队合作
1.工作场所：配料车间
2.工作环境：室内、常温，有噪声、粉尘
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
2
橡胶塑炼与混炼
1：炼胶前工艺和设备准备
2：炼胶
3：检验
4：保养和维护设备
5：工艺计算与记录
硫化技术报表等文件
1.工具：剪刀、一字螺丝刀
2.材料：混炼胶或半成品坯件
3.设备：硫化机、硫化罐及其他硫化设备
个人作业
团队合作
1.工作场所：橡胶硫化车间
2.工作环境：室内、较高的温度，有噪声，有硫化烟气
3.危险性：高温烫伤、机械伤害
4
材料选用
3.配方设计
4.实验室小试
A40：能选择和保持合适的塑料注塑成型工艺条件，正确操作注塑机
A41：能诊断和处理注塑过程中常见的设备故障和产品质量问题
A42：能维护和保养注塑机
A43：能完成注塑制品的后处理和质量检验
A44:能计算班组产量和合格率，填写生产记录、设备运行保养记录、交接班记录和
注塑技术报表等文件
1.工具：扳手、铜棒、螺丝刀
A54：能规范的填写原始记录，正确分析和处理实验数据
A55：能维护和保养测试设备
A56：能正确填写检测报告，断定检测结果
1.工具：剪刀、游标卡尺、测厚计等
2.材料：试样
3.设备：各种检测设备
个人作业
1.工作场所：检测 实验室
2.工作环境：室内，恒温、恒湿，环境良好
3.危险性：机械伤害、高温烫伤
9
新材料开发
高分子材料成型加工岗位典型工作任务与职业能力分析表
序号
典型工作任务
主要工作过程
职业能力（专业能力、社会能力、方法能力）分析
工具、材料、设备
劳动组织形式
工作条件
1
塑料制品配料
1:材料准备
2：初混合（或捏合）
3：混炼造粒（或塑化）
4：配后处理
5：质量控制
A1：能换算配方，并正确识别、处理和称量常见塑料原辅材料