液压钻车工作原理使用和维护及经验交流PPT(共 54张)
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及花键套。 侧注水内水密封根据漏水情况在交接班时即时更换。 钻机行走的路面必须平整，不平整容易翻车。 钻机在下井后第一次启动或更换液压油后的启动，主副泵必须将排气
堵打开，排空主副泵内空气。 钻机通电后照明灯明亮。
24 2019-08-31
6.2钻机启动后需要检查和注意的事项
1.每次启动电机（点动），检查电机旋转方向（电机轴方向顺时针）。 2.电机启动后检查主泵、副泵、空压机运转正常，有杂音时立即停机。 3.观测空压机回油管回油情况良好。（透明管）。 4.检查回油滤油器压力表压力超出0.12MPa（更换滤芯）。 5.钻机液压系统在没有压力表测试的情况下禁止随意调整，防止压力
17 2019-08-31
气路系统压力调整
1.气泵 最高工作压力 0.7Mpa
2.空压机自动空气调节阀压力调节
打开压力 0.45 Mpa Nhomakorabea关闭压力 0.3 Mpa
3．空压机润滑油泵压力调整为0.10~0.20 Mpa.
4．供油箱增压用空气减压阀调整：减压后输出压力为0.030~0.045 Mpa。
该系统的压力由逐步打眼阀来控制。 通过控制冲击压力，可达到控制冲 击功大小的目的。当推进结束，推 进油路卸荷，顺序阀在弹簧力的作 用下复位，冲击小油缸失压也在其 弹簧力的作用下复位，凿岩机冲击 油路被切断，冲击停止凿岩机的整 个冲击及停止过程都是由推进系统 的油压高低来控制的，是一个自动 过程。
钎杆旋转液压回路的压力保护是通过溢流阀2和 溢流阀4来实现的。当换向阀3处于中间位置或 马达5反转时，系统压力受溢流阀2控制。即此 时系统压力最高，增加卸钎杆的能力，但最高 不会超过溢流阀2的调定压力（18MPa）。当换 向阀3拉到左面的位置是，马达5正转。系统压 力由溢流阀4来调定，即此时系统压力不会超过 其溢流阀4的调定压力（15MP）。否则溢流阀 将被打开溢流。当马达与凿岩作业卡钎或受阻 时，使转钎马达系统压力增高，平衡阀导通卸 荷，使顺序阀压力下降卸荷，使推进和冲击停 止工作。
钻机操作人员维修人员上岗要经过培训，做到持证上岗。 观测副泵和空压机皮带是否有打滑现象，调整皮带到最佳程度。 检查空压机油箱液压油是否达到要求（加注长城柴机油）。 检查油雾器油杯油量不够时（加注32﹟机械润滑油）。 目测检查滑架各部位螺栓有无松动，滑架胶管和钢丝绳是否过松（拧紧松动
板尺检测）
31 2019-08-31
7.1.2前导轮
32 2019-08-31
履带涨紧机构图
33 2019-08-31
7.1.3行走减速箱
34 2019-08-31
7.1.3.1行走减速机
35 2019-08-31
36 2019-08-31
7.1.3.2制动器
37 2019-08-31
38 2019-08-31
5.供凿岩机润滑和密封用空气调节阀可随时调整，压力调节范围在0.2~0.4 Mpa。
6．润滑用油雾器注油量调整为每分钟35滴±5。
7．空气包上自动排水阀不可调整。
18 2019-08-31
5.水路系统
掘进钻车的供水，水源可用地面水，也可用 井水（地下水）。经进水管路接进水接头1、 通过过滤器2把水进行过滤，至减压阀3，把 水压减至0.6兆帕。进入到冷却器5冷循环液 压油，然后再进入水泵7。通过水泵增压至2 兆帕，经节门13进入凿岩机，通过钎具冲洗 孔底。供凿岩机的水压可根据岩机的变化条 件进行适当的调节，以达到凿岩穿孔的最佳 效果。但水压最低不能低于0.6兆帕。进冷却 器的水压受减压阀3和安全阀控制。减压阀3 把水压减压至0.6兆帕，安全阀4调至0.8兆帕， 进入冷却器的水压经减压阀3调定为0.6兆帕， 如果减压失灵用安全阀来保护，水压不会超 过0.8兆帕。
推进速度的快慢可由流量阀5调节其流量的 大小来控制。此回路属于旁路节流调节系 统。当需要的推进速度大时应关小流量阀。 反之则应开大流量阀。推进速度的快慢应 根据岩石的硬度、强度、韧性等条件来确 定硬慢软快。
凿岩机的推进压力由逐步打眼阀来调整。 而其后退压力则是由溢流阀2来决定。最高 压力不会超过其调定压力（17.5MPa）。
26 2019-08-31
7.各功能部件结构原理、保养、维修
27 2019-08-31
7.1行走机构
28 2019-08-31
7.1行走部份示意图
29 2019-08-31
30 2019-08-31
7.1.1涨紧装置
用压力机压装涨紧装置弹簧长 度尺寸为320mm，用M27螺栓 固定，装螺栓盒用M10×20螺 栓755清洗涂262胶紧固（钢
11 2019-08-31
12 2019-08-31
3.4凿岩推进液压回路
当油泵1向系统供压力油时，通过操作换向 阀3就可以控制推进油缸6活塞杆的伸出或 缩回。
当换向阀3处于中间位置时，油泵供应的压 力油，通过换向阀3直接回油箱7，推进油 缸得不到压力油，故不动作。当换向阀手 柄推（拉）到左（右）的工作位置时，压 力油通过换向阀3直接到推进油缸的前（后） 腔。推动活塞杆退回（伸出）。在钻车上 实际推油缸的活塞杆是固定的。推进油缸 缸体通过滑轮钢丝绳带动凿岩机拖板前进 或后退。
3 2019-08-31
CMJ2-27主要技术参数
4 2019-08-31
2.顶锤式钻机的工作原理
参看动画效果
5 2019-08-31
3.液压系统
钻机行走和液压凿岩机冲击、转钎共用一个四联泵，由于钻车作业时 不行走，行走时不凿岩，所以四联泵交替供油。
行走时四联泵中各二联合流向左右行走马达供油，并同时向液压制动 离合器供油，打开制动控制。
帽 用18寸扳手卡紧钎杆中间六方部位另一端卡在中间支架体上操纵转钎阀手柄弹
跳复位一端为凿岩机反转 将转钎阀溢流阀正向旋转观测压力表读数到15MPa后紧固锁紧螺母及保护螺
帽。
10 2019-08-31
3.3凿岩冲击液压回路
在正常工作时凿岩机撑子面推进受 到阻力时推进油路的油压升高。当 升高到顺序阀5的调定的压力 （5MPa）时，顺序阀动作，压力 油通过顺序阀到冲击换向阀的冲击 小油缸b腔冲击阀动作。从而使主 泵Z的压力油通过冲击阀4和滤油 器7进入凿岩机8驱动凿岩机冲击。
CMJ2-27液压钻车工作原理、使用和
维
护及经验交流 （钻车培训
课件）
1 2019-08-31
内容概要
CMJ2-27主要结构 钻机的主要工作原理； 工作压力调定 钻机保养维护 开机调试 各功能部件的工作原理 钻机的常见故障原因及解决办法
2 2019-08-31
1.CMJ2-27主要结构
水路系统各压力元件调整
1.水泵工作压力
0.5~2 Mpa
2．进水安全阀调整压力为
0.8 Mpa
3．进水减压阀调整压力
0.6 Mpa
4．水泵卸荷阀调整压力为
1.5~2 Mpa
5.水蓄能器充气（空气）压力为0.2~0.6 Mpa （根据供水压力调整，充气压力至0.8 Mpa,充 后放气至0.6Mpa±2% ）
13 2019-08-31
14 2019-08-31
液压源工作压力
15 2019-08-31
1．主泵
直列式四柱塞
旋转方向
见泵上指示箭头
工作容积 /转
2×28.5毫升/转2×35.5毫升
流量（在1470转/分时） 4×40升/分
工作压力
22Mpa
最高压力（连续）
35Mpa
2．辅泵 作和推进）
测压接头6是用来插压力表测钎杆旋转液压回路 系统压力的。
8 2019-08-31
9 2019-08-31
右钻臂凿岩机回转部份溢流阀正确调整
将转钎阀操纵手柄联上腔胶管拆下用螺堵密封胶管及转钎阀油口 将水泵溢流阀反向旋转调松 将压力表装入转钎阀测压口 将转钎阀溢流阀保护帽拆下松开锁紧螺母 将调压杆正向旋转大约2-3圈， 操纵转钎阀手柄自动复位一端为凿岩机反转 观测压力表读数，缓慢调整水泵溢流阀压力到20MPa后紧固锁紧螺母 将转钎阀溢流阀反向旋转观测压力表读数到18MPa后紧固锁紧螺母及保护螺
制动器装配工艺要求
39 2019-08-31
停止行走时即停供油，液压制动离合器失压制动，行走停止。行走马 达的制动由马达油路控制。钻车的液压系统下面将按十三种典型回路 分段叙述。
6 2019-08-31
3.1油箱回油回路
加油过程是由一个手动加油泵3把 液压油从油桶中吸出，通过单向阀 2，经手动加油泵加压后，再通过 单向阀4，滤油器5到油箱6。此回 路的作用就是给油箱加油的功能回 路。
6．水冷却器中最高压力不大于0.7 Mpa
7．凿岩机工作时冲洗炮孔的供水压力为 0.4~1.2 Mpa，当供水压力过高时，在炮孔内 形成水垫影响钻孔效率。
21 2019-08-31
6.CMJ2-27钻机安全操作规程及注意事项
22 2019-08-31
6.1钻机每班工作前必须检查和检修的工作
螺栓，调整滑架胶管和钢丝绳）。 钎杆弯曲及损毁，更换钎杆（注意螺纹涂润滑油）。 钎头磨损严重及合金柱脱落，更换钎头（注意螺纹涂润滑油）。 观测液压油是否在指定液面位置（加注N68无灰抗磨液压油）。
23 2019-08-31
6.1钻机每班工作前必须检查和检修的工作
启动钻机前必须检查各操作手柄在中间位置。 侧注水油杯每班加注黄油（黄油枪加注），润滑钎尾及水密封。 凿岩机前端侧面油杯每班加注黄油2-3下（黄油枪加注），润滑钎尾
直列式两柱塞（用于钻臂动
旋转方向
见泵上指示箭头
工作容积 2×10毫升/转
流量（在1600转/分时）
2×15升/分
工作压力
20 Mpa
最高压力
35 Mpa
各液压阀压力调整
16 2019-08-31
4.气路统压力调定（润滑系统）
主要工作原理是：由压 缩机产生的压缩空气， 经冷却管2冷却后，进入 调节器4。将气压调至 0.3~0.6兆帕再进入储气 罐后分两路：一路经空 气减压阀13，将气压减 至0.03兆帕，进入副油 箱14，给液压油加上一 个背压，以弥补主、副 泵自吸能力差的要求。 另一路经减压调节器10， 将气压减至0.3~0.4兆帕。 通过注油器携带油雾进 入凿岩机，润滑凿岩机 的转钎部分，同时还可 起到散热、防尘、防止 岩屑进入凿岩机和密封 凿岩机的作用
水泵蓄能器8充的是混合气体，气压约为0.6 兆帕，其主要作用是保护水泵排出的水压力 及流量均匀，脉动小。水压的大小可通过水 压表直接反应出来。供水系统的作用是水泵 排出的压力水来冲洗孔底的岩屑，用流动的 水通过冷却器冷却液压油，使油温不会急剧 升高
19 2019-08-31
20 2019-08-31
过高损毁系统液压原件。
25 2019-08-31
6.3钻机行走和工作时的注意事项
1.钻机行走前将前后支腿收起到极限位置，左右钻臂收拢到最小位置，滑架及 凿岩机退到最后位置。
2钻机开到工作面后，调整滑架顶尖到工作面距离大约0.6M左右。 3钻机开到工作面，将前后支腿放下稳定车体。禁止车体不稳定钻孔。 4.按要求接好水管，钻孔时禁止无水钻孔作业。 5.在外接水管风管前将胶管出口杂物清理干净，防止杂物进入水路及气路系统。 6.钻臂左右旋转各180°，大于180°容易损毁胶管。 7.在钻孔时将补油节门打开，钻孔时禁止悬臂作业。 8.在钻孔时钻臂下禁止站人，防止发生人身事故。 9.钻机完成作业后将举升机构放下，收起前后只腿退到安全位置。 10.钻机退出工作面到安全巷道后关闭车上电源，关闭总电源。 11.每班工作完成后做好交接班记录。
7 2019-08-31
3.2 .转钎旋转液压回路
如图所示它由主泵1、溢流阀2、转钎换向阀3、 溢流阀4、转钎马达5，油压接头6及油箱7组成。 此回路通过手动转钎换向阀3来控制转钎马达5 的正、反转。当阀3处于图示位置时，油泵1打 出的油，通过阀3直接回油箱7、马达5不旋转。 当换向阀3手柄到自动复位位置时，压力油通过 换向阀3进入马达5使其反转。当换向阀手柄到 弹跳复位位置时，压力油通过换向阀进入马达5 使其正转。
堵打开，排空主副泵内空气。 钻机通电后照明灯明亮。
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6.2钻机启动后需要检查和注意的事项
1.每次启动电机（点动），检查电机旋转方向（电机轴方向顺时针）。 2.电机启动后检查主泵、副泵、空压机运转正常，有杂音时立即停机。 3.观测空压机回油管回油情况良好。（透明管）。 4.检查回油滤油器压力表压力超出0.12MPa（更换滤芯）。 5.钻机液压系统在没有压力表测试的情况下禁止随意调整，防止压力
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气路系统压力调整
1.气泵 最高工作压力 0.7Mpa
2.空压机自动空气调节阀压力调节
打开压力 0.45 Mpa Nhomakorabea关闭压力 0.3 Mpa
3．空压机润滑油泵压力调整为0.10~0.20 Mpa.
4．供油箱增压用空气减压阀调整：减压后输出压力为0.030~0.045 Mpa。
该系统的压力由逐步打眼阀来控制。 通过控制冲击压力，可达到控制冲 击功大小的目的。当推进结束，推 进油路卸荷，顺序阀在弹簧力的作 用下复位，冲击小油缸失压也在其 弹簧力的作用下复位，凿岩机冲击 油路被切断，冲击停止凿岩机的整 个冲击及停止过程都是由推进系统 的油压高低来控制的，是一个自动 过程。
钎杆旋转液压回路的压力保护是通过溢流阀2和 溢流阀4来实现的。当换向阀3处于中间位置或 马达5反转时，系统压力受溢流阀2控制。即此 时系统压力最高，增加卸钎杆的能力，但最高 不会超过溢流阀2的调定压力（18MPa）。当换 向阀3拉到左面的位置是，马达5正转。系统压 力由溢流阀4来调定，即此时系统压力不会超过 其溢流阀4的调定压力（15MP）。否则溢流阀 将被打开溢流。当马达与凿岩作业卡钎或受阻 时，使转钎马达系统压力增高，平衡阀导通卸 荷，使顺序阀压力下降卸荷，使推进和冲击停 止工作。
钻机操作人员维修人员上岗要经过培训，做到持证上岗。 观测副泵和空压机皮带是否有打滑现象，调整皮带到最佳程度。 检查空压机油箱液压油是否达到要求（加注长城柴机油）。 检查油雾器油杯油量不够时（加注32﹟机械润滑油）。 目测检查滑架各部位螺栓有无松动，滑架胶管和钢丝绳是否过松（拧紧松动
板尺检测）
31 2019-08-31
7.1.2前导轮
32 2019-08-31
履带涨紧机构图
33 2019-08-31
7.1.3行走减速箱
34 2019-08-31
7.1.3.1行走减速机
35 2019-08-31
36 2019-08-31
7.1.3.2制动器
37 2019-08-31
38 2019-08-31
5.供凿岩机润滑和密封用空气调节阀可随时调整，压力调节范围在0.2~0.4 Mpa。
6．润滑用油雾器注油量调整为每分钟35滴±5。
7．空气包上自动排水阀不可调整。
18 2019-08-31
5.水路系统
掘进钻车的供水，水源可用地面水，也可用 井水（地下水）。经进水管路接进水接头1、 通过过滤器2把水进行过滤，至减压阀3，把 水压减至0.6兆帕。进入到冷却器5冷循环液 压油，然后再进入水泵7。通过水泵增压至2 兆帕，经节门13进入凿岩机，通过钎具冲洗 孔底。供凿岩机的水压可根据岩机的变化条 件进行适当的调节，以达到凿岩穿孔的最佳 效果。但水压最低不能低于0.6兆帕。进冷却 器的水压受减压阀3和安全阀控制。减压阀3 把水压减压至0.6兆帕，安全阀4调至0.8兆帕， 进入冷却器的水压经减压阀3调定为0.6兆帕， 如果减压失灵用安全阀来保护，水压不会超 过0.8兆帕。
推进速度的快慢可由流量阀5调节其流量的 大小来控制。此回路属于旁路节流调节系 统。当需要的推进速度大时应关小流量阀。 反之则应开大流量阀。推进速度的快慢应 根据岩石的硬度、强度、韧性等条件来确 定硬慢软快。
凿岩机的推进压力由逐步打眼阀来调整。 而其后退压力则是由溢流阀2来决定。最高 压力不会超过其调定压力（17.5MPa）。
26 2019-08-31
7.各功能部件结构原理、保养、维修
27 2019-08-31
7.1行走机构
28 2019-08-31
7.1行走部份示意图
29 2019-08-31
30 2019-08-31
7.1.1涨紧装置
用压力机压装涨紧装置弹簧长 度尺寸为320mm，用M27螺栓 固定，装螺栓盒用M10×20螺 栓755清洗涂262胶紧固（钢
11 2019-08-31
12 2019-08-31
3.4凿岩推进液压回路
当油泵1向系统供压力油时，通过操作换向 阀3就可以控制推进油缸6活塞杆的伸出或 缩回。
当换向阀3处于中间位置时，油泵供应的压 力油，通过换向阀3直接回油箱7，推进油 缸得不到压力油，故不动作。当换向阀手 柄推（拉）到左（右）的工作位置时，压 力油通过换向阀3直接到推进油缸的前（后） 腔。推动活塞杆退回（伸出）。在钻车上 实际推油缸的活塞杆是固定的。推进油缸 缸体通过滑轮钢丝绳带动凿岩机拖板前进 或后退。
3 2019-08-31
CMJ2-27主要技术参数
4 2019-08-31
2.顶锤式钻机的工作原理
参看动画效果
5 2019-08-31
3.液压系统
钻机行走和液压凿岩机冲击、转钎共用一个四联泵，由于钻车作业时 不行走，行走时不凿岩，所以四联泵交替供油。
行走时四联泵中各二联合流向左右行走马达供油，并同时向液压制动 离合器供油，打开制动控制。
帽 用18寸扳手卡紧钎杆中间六方部位另一端卡在中间支架体上操纵转钎阀手柄弹
跳复位一端为凿岩机反转 将转钎阀溢流阀正向旋转观测压力表读数到15MPa后紧固锁紧螺母及保护螺
帽。
10 2019-08-31
3.3凿岩冲击液压回路
在正常工作时凿岩机撑子面推进受 到阻力时推进油路的油压升高。当 升高到顺序阀5的调定的压力 （5MPa）时，顺序阀动作，压力 油通过顺序阀到冲击换向阀的冲击 小油缸b腔冲击阀动作。从而使主 泵Z的压力油通过冲击阀4和滤油 器7进入凿岩机8驱动凿岩机冲击。
CMJ2-27液压钻车工作原理、使用和
维
护及经验交流 （钻车培训
课件）
1 2019-08-31
内容概要
CMJ2-27主要结构 钻机的主要工作原理； 工作压力调定 钻机保养维护 开机调试 各功能部件的工作原理 钻机的常见故障原因及解决办法
2 2019-08-31
1.CMJ2-27主要结构
水路系统各压力元件调整
1.水泵工作压力
0.5~2 Mpa
2．进水安全阀调整压力为
0.8 Mpa
3．进水减压阀调整压力
0.6 Mpa
4．水泵卸荷阀调整压力为
1.5~2 Mpa
5.水蓄能器充气（空气）压力为0.2~0.6 Mpa （根据供水压力调整，充气压力至0.8 Mpa,充 后放气至0.6Mpa±2% ）
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14 2019-08-31
液压源工作压力
15 2019-08-31
1．主泵
直列式四柱塞
旋转方向
见泵上指示箭头
工作容积 /转
2×28.5毫升/转2×35.5毫升
流量（在1470转/分时） 4×40升/分
工作压力
22Mpa
最高压力（连续）
35Mpa
2．辅泵 作和推进）
测压接头6是用来插压力表测钎杆旋转液压回路 系统压力的。
8 2019-08-31
9 2019-08-31
右钻臂凿岩机回转部份溢流阀正确调整
将转钎阀操纵手柄联上腔胶管拆下用螺堵密封胶管及转钎阀油口 将水泵溢流阀反向旋转调松 将压力表装入转钎阀测压口 将转钎阀溢流阀保护帽拆下松开锁紧螺母 将调压杆正向旋转大约2-3圈， 操纵转钎阀手柄自动复位一端为凿岩机反转 观测压力表读数，缓慢调整水泵溢流阀压力到20MPa后紧固锁紧螺母 将转钎阀溢流阀反向旋转观测压力表读数到18MPa后紧固锁紧螺母及保护螺
制动器装配工艺要求
39 2019-08-31
停止行走时即停供油，液压制动离合器失压制动，行走停止。行走马 达的制动由马达油路控制。钻车的液压系统下面将按十三种典型回路 分段叙述。
6 2019-08-31
3.1油箱回油回路
加油过程是由一个手动加油泵3把 液压油从油桶中吸出，通过单向阀 2，经手动加油泵加压后，再通过 单向阀4，滤油器5到油箱6。此回 路的作用就是给油箱加油的功能回 路。
6．水冷却器中最高压力不大于0.7 Mpa
7．凿岩机工作时冲洗炮孔的供水压力为 0.4~1.2 Mpa，当供水压力过高时，在炮孔内 形成水垫影响钻孔效率。
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6.CMJ2-27钻机安全操作规程及注意事项
22 2019-08-31
6.1钻机每班工作前必须检查和检修的工作
螺栓，调整滑架胶管和钢丝绳）。 钎杆弯曲及损毁，更换钎杆（注意螺纹涂润滑油）。 钎头磨损严重及合金柱脱落，更换钎头（注意螺纹涂润滑油）。 观测液压油是否在指定液面位置（加注N68无灰抗磨液压油）。
23 2019-08-31
6.1钻机每班工作前必须检查和检修的工作
启动钻机前必须检查各操作手柄在中间位置。 侧注水油杯每班加注黄油（黄油枪加注），润滑钎尾及水密封。 凿岩机前端侧面油杯每班加注黄油2-3下（黄油枪加注），润滑钎尾
直列式两柱塞（用于钻臂动
旋转方向
见泵上指示箭头
工作容积 2×10毫升/转
流量（在1600转/分时）
2×15升/分
工作压力
20 Mpa
最高压力
35 Mpa
各液压阀压力调整
16 2019-08-31
4.气路统压力调定（润滑系统）
主要工作原理是：由压 缩机产生的压缩空气， 经冷却管2冷却后，进入 调节器4。将气压调至 0.3~0.6兆帕再进入储气 罐后分两路：一路经空 气减压阀13，将气压减 至0.03兆帕，进入副油 箱14，给液压油加上一 个背压，以弥补主、副 泵自吸能力差的要求。 另一路经减压调节器10， 将气压减至0.3~0.4兆帕。 通过注油器携带油雾进 入凿岩机，润滑凿岩机 的转钎部分，同时还可 起到散热、防尘、防止 岩屑进入凿岩机和密封 凿岩机的作用
水泵蓄能器8充的是混合气体，气压约为0.6 兆帕，其主要作用是保护水泵排出的水压力 及流量均匀，脉动小。水压的大小可通过水 压表直接反应出来。供水系统的作用是水泵 排出的压力水来冲洗孔底的岩屑，用流动的 水通过冷却器冷却液压油，使油温不会急剧 升高
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过高损毁系统液压原件。
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6.3钻机行走和工作时的注意事项
1.钻机行走前将前后支腿收起到极限位置，左右钻臂收拢到最小位置，滑架及 凿岩机退到最后位置。
2钻机开到工作面后，调整滑架顶尖到工作面距离大约0.6M左右。 3钻机开到工作面，将前后支腿放下稳定车体。禁止车体不稳定钻孔。 4.按要求接好水管，钻孔时禁止无水钻孔作业。 5.在外接水管风管前将胶管出口杂物清理干净，防止杂物进入水路及气路系统。 6.钻臂左右旋转各180°，大于180°容易损毁胶管。 7.在钻孔时将补油节门打开，钻孔时禁止悬臂作业。 8.在钻孔时钻臂下禁止站人，防止发生人身事故。 9.钻机完成作业后将举升机构放下，收起前后只腿退到安全位置。 10.钻机退出工作面到安全巷道后关闭车上电源，关闭总电源。 11.每班工作完成后做好交接班记录。
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3.2 .转钎旋转液压回路
如图所示它由主泵1、溢流阀2、转钎换向阀3、 溢流阀4、转钎马达5，油压接头6及油箱7组成。 此回路通过手动转钎换向阀3来控制转钎马达5 的正、反转。当阀3处于图示位置时，油泵1打 出的油，通过阀3直接回油箱7、马达5不旋转。 当换向阀3手柄到自动复位位置时，压力油通过 换向阀3进入马达5使其反转。当换向阀手柄到 弹跳复位位置时，压力油通过换向阀进入马达5 使其正转。