阀门修复和再制造技术

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概念：一般采用和基体材料一致的填充料，可以达到和基体一致的性能。
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优点：修复大缺陷效率高；
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和激光熔覆相比：不同材质的焊补工艺很难操作，无法进行增强性修复；焊补应力集中易产生裂纹；内部容易产生气孔夹渣等二次缺陷；变形大；不适合修复小缺陷；属于机械结合非冶金结合，修复后使用寿命短。
传统阀门表面修复方式-焊补
修复和再制造业现状
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从整体上看，我国修复和再制造产业技术水平和管理水平仍处于起步探索阶段，与发达国家相比还有很大的差距。但是随着国家对节能降耗的重视，修复和再制造有着很大的发展空间。于是一些新技术和新材料的复合技术应运而生，有着巨大潜力和无限商机。
修复和再制造业现状
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阀门激光修复和再制造 化、LNG、电力与核电站中大量使用各种耐酸不锈钢阀门。由于生产过程中的各种介质都具有较强的腐蚀性甚至放射性，腐蚀的结果不仅使阀门的密封面受到破坏，大大缩短阀门使用寿命，而且介质的渗漏可能造成停工停产，污染环境甚至造成恶性事故。密封面的质量是考核阀门基本性能的重要指标，不锈钢阀门的密封面要求则更高。高参数不锈钢阀门的密封面一般采用直接在阀体上堆焊的方式进行强化，而不能进行镶嵌式结构。 从生产线上退役的阀门多为密封面腐蚀擦伤或内件损坏而失效，阀体强度仍然坚固，这就是阀门修复和再制造的前提和基础。
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激光阀门修复和再制造技术
前言：
在工业领域有大量的磨损件亟待修复，传统的修复概念就是能达到基本使用功能；而增强性修复会成为现在和未来修复领域的潮流，我们把修复之后比原来具有更高性能和寿命的修复技术称之为再制造技术，从而实现成本更低效率更高性能更好寿命更长的一个新的修复产业模式。
传统阀门表面修复方式-热喷涂
目前在阀门领域里非常常用的有超音速火焰喷涂 概念：利用热源将功能材料加热熔化或软化，靠热源自身的动力或外加的压缩气流将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定的速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法，可以实现增强性修复。 优点：实践证明，优于表面渗氮、镀铬、堆焊 和激光熔覆相比：涂层和基体之间是机械结合，抗冲击性能差；耐腐蚀和抗氧化性能差；涂层组织不均匀，性能不稳定。
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涂层与基体为冶金结合，耐冲击性能更好；
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激光熔覆技术优势
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PHOTONE
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激光熔覆是指将功能材料放置在被熔覆基体表面上经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层的技术。激光熔覆可以显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复
激光熔覆技术优势
适合熔覆材料多、粒度及含量变化大，形成的功能层更加多样化，满足工业要求；
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因此激光熔覆技术在阀门修复和再制造领域的应用前景十分广阔。
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与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比:
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激光熔覆具有稀释度小、组织致密、硬度更高，耐磨耐腐蚀性能更好；
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激光熔覆技术概念
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加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
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激光熔覆技术特点
被激光熔覆修复的零部件变形小
基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度高
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熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷
可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性
由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料
富通公司利用激光技术复合材料工艺在工业市场攻克了一道道的表面强化和修复的技术难关。公司对工业生产流程的丰富经验和深刻理解，在激光修复和再制造领域，形成了自己独有的工艺优势。
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国外美国起步最早、规范最齐全、技术最先进，六十年代首先起源于军工企业，七、八十年代迅速推广到以“卡特彼勒”工程机械、“铁姆肯”轴承业、“福斯流体控制”泵阀业为代表的制造业巨头，这三家巨头目前在中国不但分别垄断着各自行业的高端市场，而且在再制造领域也率先布局，抢占了先机。 去年仅“卡特彼勒”一家的再制造产值已超过15亿美元。