模具加工调整案例_TCMD.ppt
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模具制造标准化改善案例
模具部改善案例总结
提交人:
吕功权
2011 年 05 月 20 日提交
制造改善实例
改善名称 公司名称
刀具库标准化 东莞劲胜精密组件股份有限 公司 改善前
改善者 工 程
张永江 模具制造
提出日期 实施日期
改善后
2011-04-15 2011-05-03
无
现 状 问题点
刀具库无标准化 1.稼动率较低
改 善 内 容
问题点
工件上机后每个电极都分中碰数时间较长 (3min)
每个电极节约分中碰数时间3min,每天每 台机加工40颗电极共10台机，一个月即可 省出约500H
制造改善实例
改善名称 改善省模治具编程方式 公司名称 限公司
东莞劲胜精密组件股份有
改善前
改善者 工 程
金贵云 CAM
提出日期 实施日期
改善后
2011-04-25 2011-05-10
三.效率改善方面
改善名称 公司名称
电极取消分中改善 东莞劲胜精密组件股份有限公司 改善前
改善者
工 程
张永江 模具制造
改善后
改善 已完成 状态
需要分中辅助作业.
直接抓数处理即可.
现
状
工件上机后每个电极都要在机台上用波珠进 行分中碰数，机台有效利用率低，劳动强度 大
改 善 内 容 改 善 效 果
电极加工后在三次元检测时直接将三轴补 正测量出来并写在电极加工图上
问题点
改 善 效 果
总结：此作业方式改善目前已在沙头模具推广并在加工成本控制和加工周期上有一定的改善
工作愉快!
回首页
6
THE END!
现 状
按不同的加工工艺出不同的程式加工 1.如果先线割再控制区域CNC加工时， 线割后CNC加工易变形； C整体加工再线割中间部分时， CNC加工面积大，成本浪费大； 3.两种工艺方式均直接限制到机床排配， 无法灵活安排。
提交人:
吕功权
2011 年 05 月 20 日提交
制造改善实例
改善名称 公司名称
刀具库标准化 东莞劲胜精密组件股份有限 公司 改善前
改善者 工 程
张永江 模具制造
提出日期 实施日期
改善后
2011-04-15 2011-05-03
无
现 状 问题点
刀具库无标准化 1.稼动率较低
改 善 内 容
问题点
工件上机后每个电极都分中碰数时间较长 (3min)
每个电极节约分中碰数时间3min,每天每 台机加工40颗电极共10台机，一个月即可 省出约500H
制造改善实例
改善名称 改善省模治具编程方式 公司名称 限公司
东莞劲胜精密组件股份有
改善前
改善者 工 程
金贵云 CAM
提出日期 实施日期
改善后
2011-04-25 2011-05-10
三.效率改善方面
改善名称 公司名称
电极取消分中改善 东莞劲胜精密组件股份有限公司 改善前
改善者
工 程
张永江 模具制造
改善后
改善 已完成 状态
需要分中辅助作业.
直接抓数处理即可.
现
状
工件上机后每个电极都要在机台上用波珠进 行分中碰数，机台有效利用率低，劳动强度 大
改 善 内 容 改 善 效 果
电极加工后在三次元检测时直接将三轴补 正测量出来并写在电极加工图上
问题点
改 善 效 果
总结：此作业方式改善目前已在沙头模具推广并在加工成本控制和加工周期上有一定的改善
工作愉快!
回首页
6
THE END!
现 状
按不同的加工工艺出不同的程式加工 1.如果先线割再控制区域CNC加工时， 线割后CNC加工易变形； C整体加工再线割中间部分时， CNC加工面积大，成本浪费大； 3.两种工艺方式均直接限制到机床排配， 无法灵活安排。
10模具设计-第十章--温度调节系统PPT课件
5
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
2）对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚砜、 聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充型性能，考虑到 成型工艺要求较高的模具温度，必须设置加热装置对模具 进行加热。
3）一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度 和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。
在模具中设置温度调节系统的目的：
就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质
量和较高的生产率。
模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者
兼有，从而达到控制模温的目的。
4
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才 能成为塑件，所以模具温度必须低于模具内熔融树脂的温度， 即达到θg(玻璃化温度)以下的某一温度范围，由于树脂本身 的性能特点不同，不同的塑料要求有不同的模具温度。
3
第十章 温度调节系统
模具温度及其调节的重要性
2．模具温度对成型周期的影响
缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。
缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时 问，可通过调节塑料和模具的温差，在保证制件质量和成 型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却 时间，提高生产效率。 缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证 质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间，提高生产效率
4）对于模温要求在90℃以上的，必须对模具加热。 对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度(或熔点)虽 不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过 程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进 行预热。 对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以 不设置冷却装置而靠自然冷却。
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
2）对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚砜、 聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充型性能，考虑到 成型工艺要求较高的模具温度，必须设置加热装置对模具 进行加热。
3）一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度 和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。
在模具中设置温度调节系统的目的：
就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质
量和较高的生产率。
模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者
兼有，从而达到控制模温的目的。
4
10 . 1 模具温度及塑料成型温度关系
注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才 能成为塑件，所以模具温度必须低于模具内熔融树脂的温度， 即达到θg(玻璃化温度)以下的某一温度范围，由于树脂本身 的性能特点不同，不同的塑料要求有不同的模具温度。
3
第十章 温度调节系统
模具温度及其调节的重要性
2．模具温度对成型周期的影响
缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。
缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时 问，可通过调节塑料和模具的温差，在保证制件质量和成 型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却 时间，提高生产效率。 缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证 质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间，提高生产效率
4）对于模温要求在90℃以上的，必须对模具加热。 对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度(或熔点)虽 不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过 程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进 行预热。 对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以 不设置冷却装置而靠自然冷却。
模具温度调节系统(PPT38页)
①对于粘度低、流动性好的塑料，可采用常温水对模具进行 冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。如果对这类 塑料制品的生产率要求很高，亦可采用冷水控制模温。
②对于粘度高、流动性差的塑料，经常需要对模具采用加热 措施。
③对于粘流温度或熔点不太高的塑料，一般采用常温水或 冷水对模具进行冷却。有时也可采用加热措施对模温进行 控制。
件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔接痕的产 生位置等。
（1）冷却管道孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当 塑件厚度均匀时，冷却通道至型腔表面的距离相等，如 图a，冷却通道的排列与型腔的形状相吻合；当塑件厚 度不均匀时，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要 小以加强冷却，如图b所示。一般冷却通道与型腔表面 的距离大于10mm。
① 带走高温塑料熔体所放出的热量； ② 将模具温度控制在设定的范围内。
冷却参数的计算
1冷却时间的确定； 2传热面积的计算； 3冷却水在圆管中平均流速的计算； 4冷却水孔总长度的计算； 5冷却水孔数的计算； 6冷却水流动状态的校核； 7冷却水进口与出口处温差校核。
自学
冷却系统的设计设计原则 设计冷却系统需要考虑模具的具体结构、塑
学习目的和要求： 使学生掌握加热与冷却装置设计计算，并能
理论联系实际，正确设计出注塑模具的加热与冷却 系统。
重点： 冷却系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计和加热系统设计。
难点： 冷却系统设计和加热系统设计。
概述
注射模具的温度是指模具型腔的表面温度，对 于大型塑件是指模具型腔表面多点温度的平均值。 在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质 量，并且对生产效率起到决定性的作用，因此必须 采用温度调节系统对模具的温度进行控制。
塑件的质量与模具的温度有密切关系。 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率，避免塑件收 缩产生凹陷，降低脱模后的塑件变形，从而提高塑件尺 寸精度。 提高模具温度可以改善塑件的表面质量，使塑件的表 面粗糙度降低。但是模具温度过高将导致成型周期延长 和塑件发脆的缺陷；模温过高又会使冷却时间大大延长， 易造成溢边、脱模变形等。 如果模具温度不均匀，型腔与型芯温差过大，则塑件 收缩不均匀，导致塑件产生翘曲变形，影响塑件的形状 和尺寸精度。 因此，必须合理控制模具温度，才能确保塑件的质量。
模具数控加工(1)
注释
主轴启动； 换3号精车外轮廓刀； 切削液开；
进刀至外圆精加工循环起始点； 精加工外轮廓; 返回，主轴停； 取消前刀补及恒切削速度，启动主轴； 换4号精加工镗刀; 切削液开； 进刀至内孔循环起始点； 内孔精加工循环； 返回，主轴停； 主轴启动； 选4号切槽刀； 切削液开； 快速接近切槽点； 切槽至E、F点； 退刀； 进刀至切断处； 切断零件； 返回； 程序结束；
A 34 60 I 31 10
B 35 59.5 J 31 8
C 35 57 K 26 60
D 35 10 L 25 59.5
E 35 8
M 25 10
F 40 8
N 26 10
G 40 0.5 O 26 0
H 39 0
模具数控加工课件
模具数控加工(1)
4．编制程序 编制程序如下页表所示。
模具数控加工课件
程序号； 程序初始化，启动主轴；
选用1号刀； 切削液开； 进刀； 车端面； 进刀至粗车循环起始点： 粗车循环，每刀2mm，退距离0.5mm； 留精车余量X=0.5 mm，Z=0.02 mm，进给每转0.15mm; 进刀至精加工形状起始点A点； 加工圆弧R0.5至B点； 加工至E点； 加工至F点； 加工至G点； 加工至H点； 返回，主轴停；
模具数控加工(1)
2020/11/20
模具数控加工(1)
模具数控加工课件
◆ 项目一 模具零件的数控车削加工
模块3 模具轴套类零件的加工
模具数控加工(1)
模块3 模具轴套类零件的加工
模具数控加工课件
会制定轴套类模具零件的数控加工工艺。
教
会编制轴套类模具零件数控加工程序。
学
目
会合理选用孔加工刀具。
模具改善提案 ppt课件
+ 计划时间为一周至半个月：从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨；然后决策实施。
ppt课件
8
+ A、模具厂组织架构、部门职责、理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
ppt课件
9
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯）
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
ppt课件
18
ppt课件
19
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）
ppt课件
20
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
ppt课件
2
+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
ppt课件
8
+ A、模具厂组织架构、部门职责、理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
ppt课件
9
+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯）
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
ppt课件
18
ppt课件
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+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）
ppt课件
20
+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
ppt课件
2
+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。
模具数控加工学习案例
项目一模具零件的数控加工（学习案例一）第一部分任务呈现1、学习目标1．会制定各类模具零件的数控加工工艺。
2．会正确选择数控铣床、刀具、夹具。
3．会确定切削用量。
4．会确定加工顺序及进给路线。
5．会用FANUC-0i和FANUC-0MD数控系统的指令编制各类模零件的数控加工程序。
6.能够按照零件的精度要求加工出模具零件。
2、任务要求1．在20分钟内完成下图所示模具零件数控加工工艺2．在30分钟内完成下图所示模具零件数控加工程序3．在70分钟内按照零件的精度要求加工出模具零件。
第二部分数控加工工艺与程序的编制1、模具零件数控加工工艺的编制模具零件数控加工工艺卡片2、模具零件数控加工程序的编制O0001N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100第三部分模具零件的数控加工1、加工前准备工作2、模具零件数控加工流程1．程序输入2．参数输入3．程序模拟4．对刀5．归零6. 加工第四部分考核与评价项目一模具零件的数控加工（学习案例二）第一部分任务呈现1、学习目标1．会制定各类模具零件的数控加工工艺。
2．会正确选择数控铣床、刀具、夹具。
3．会确定切削用量。
4．会确定加工顺序及进给路线。
5．会用FANUC-0i和FANUC-0MD数控系统的指令编制各类模零件的数控加工程序。
6.能够按照零件的精度要求加工出模具零件。
2、任务要求1．在20分钟内完成下图所示模具零件数控加工工艺2．在30分钟内完成下图所示模具零件数控加工程序3．在70分钟内按照零件的精度要求加工出模具零件。
第二部分数控加工工艺与程序的编制1、模具零件数控加工工艺的编制模具零件数控加工工艺卡片2、模具零件数控加工程序的编制O0001N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100第三部分模具零件的数控加工1、加工前准备工作2、模具零件数控加工流程1．程序输入2．参数输入3．程序模拟4．对刀5．归零6. 加工第四部分考核与评价项目一模具零件的数控加工（学习案例三）第一部分任务呈现1、学习目标1．会制定各类模具零件的数控加工工艺。
模具改善案例D
02
采购新型模具材料，进 行材料性能测试和对比 分析。
03
引入先进的模具加工设 备，对操作人员进行培 训和技术支持。
04
制定模具维护和保养计 划，建立定期检查和保 养制度。
改善效果预期
提高模具制造精度和产品质 量稳定性。
提高生产效率和缩短生产周 期。
降低模具制造成本和维护成 本。
提高客户满意度和市场竞争 力。
模具改善是一个持续的过程，需要不断优化和改 进，以适应市场需求和生产变化。
06
结论与展望
结论总结
模具改善案例D的实施取得了显著的 效果，提高了生产效率、产品质量和 降低了生产成本。
改进后的模具在生产过程中表现稳定， 减少了维修和更换的频率，降低了生 产中断的风险。
通过优化模具设计和改进生产工艺， 解决了原有模具存在的缺陷和问题， 提高了模具的可靠性和寿命。
培养和引进高素质的模具专业 人才，提高企业模具设计和制 造的整体水平。
THANKS
感谢观看
识别问题
在生产过程中，发现模具经常出现裂 纹，导致产品不合格率上升。
观察与测试
通过观察和测试，确定裂纹出现在模 具的冷却水道附近，且在生产过程中 逐渐扩大。
问题原因分析
材料问题
模具材料可能存在质量问题，如 内部缺陷或材料不均匀，导致模
具在承受压力时容易开裂。
热处理问题
模具的热处理工艺可能不当，导致 模具的硬度和韧性不足，容易产生 裂纹。
模具改善案例D
• 案例介绍 • 模具问题分析 • 模具改善方案 • 模具改善实施 • 模具改善成果 • 结论与展望
01
案例介绍
案例背景
客户是一家生产汽车 零部件的企业，对模 具质量和生产效率要 求较高。
模具加工调整案例_TCMD
启动时段
可能原因：a. 机械有振动，需滤波；b. 增益设定过高。
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异常曲线：
2、加减速出现过冲；
可能原因：加减速时间常数设定不当，值过小。
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现场调整案例1：
某客户反映，实际加工过程当中：
1、加工工件内导轨面毛糙，导致走针时断针； 2、机床整体刚性不足，无法进行高速高精度的模具加工。
图1 某大圆针织机的核心关键部件（要求导轨平滑无振纹）
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现场调整案例2 －调整后，普通模式下，表面光滑。
解决步骤遵循案例1，保证TCMD曲线平滑，机械无振动即可。
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以下为普通模式下的对应参数调整画面： ＃1622：以8为倍数， 一般设定24－128 左右，机型越小设 定值越小，以 TCMD曲线加减速 时不过切和振荡为 合适。 参数1610第0位和第1位组合设定如下： 同样，快速进给常 数一比照此设定。
注意：普通模式下的插补后铃型加减速为选项功能。
点击 『图形』 － 『通道或按F9』 ，出现如下画框，按照要求进 行设定。
模具加工出错分析及质量提升.ppt
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于星期二：四点 四十四分。
第十二页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第十三页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第十四页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第十五页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第十六页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第二十四页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第二十五页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第二十六页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第二十七页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第二十八页，编辑于星期二：四点 四十四分。
第二十九页，编辑于星期二：四点 四十四分。