地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案

上海清美绿色食品有限公司新建食品生产
建设项目工程
地下室沉降后浇带提前回土
施工方案
浙江润宇建设工程有限公司清美项目部
上海清美绿色食品有限公司地下室顶板沉降后浇带施工方案
目录
1.工程概况 (2)
2.编制说明 (2)
3.方案总体部署 (3)
4.施工难点及解决对策 (3)
5.后浇带盖板设计 (7)
6.后浇带支撑设计 (9)
7.施工准备 (10)
8.施工方案 (14)
9.质量保证措施 (19)
10.安全保证措施 (19)
11.绿色施工措施 (20)
1.工程概况
1.1建筑概况
1、新建食品生产建设项目工程是由上海清美绿色食品有限公司投资开发的新建食品生产建设项目，总占地面积19713.22m2，由5栋5层的生产车间、2栋2层的生产车间、1栋6层的综合楼（均有1层地下室），1座埋深约6.8米地下车库及2层的门卫等组成。

地上建筑面积86694.35 m2，地下人防及车库建筑面积40243.04m2，总建筑面积为126937.39m2。

1.2结构概况
1、本地下车库长208.1米,宽204.2米,大致承正方形,基础为桩、筏基础,筏板厚度850-1200㎜,结构为框架、剪力墙结构,地下室结构层高5.7米,顶板厚度250,标高为-1.6米..
1.3沉降后浇带的设置
本工程6幢高度为40米高，二幢为17米高,地下室面积较大，车间以外的地下室不出地面，沉降差异大。

同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。

由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。

为解决沉降差异问题，根据设计图纸,在每幢车间之间设置沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。

1.4质量、安全、工期目标
本工程质量为一次性验收合格,安全事故为零。

创“上海市市文明安全样板工地”。

合同工期720日历天。

2.编制说明
2.1目的：
根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、车间和地下室消除沉降差异后浇筑，因后浇带正好设置在二幢车间中间的材料运输车道上,给车间上部结构材料运输带来困难,地下室后浇带大约为820延长米,因此我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此处理方案。

2.3编制依据：
1）上海清美绿色食品有限公司新建食品生产项目工程施工现场及周边现有建筑情况
2）上海清美绿色食品有限公司新建食品生产项目工程施工合同
3）工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。

4）工程施工图纸
3.方案总体部署：
3.1用盖板覆盖沉降后浇带
提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达到100%后。

顶板混凝土浇筑验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。

3.2施工防水层及保护层
梁板混凝土达到设计强度80%后，开始找坡并压光做为防水基层，然后施工防水层及保护层(建筑说明;70厚混凝土内配￠6＠200钢筋网片,后浇带处为间距100进行加密)。

3.3地下室覆土回填
回填土分层夯实，取样合格后进行雨、污水、场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面布置，考虑各专业施工、二次结构的场地安排。

3.4 浇注后浇带混凝土
待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认车间沉降稳定后浇注后浇带混凝土。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，正好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受。

3.5 回填前后施工平面布置对比
图1 回填前基础施工平面布置
图2 回填后地上结构施工平面布置
4.施工难点及解决对策
本工程为高层建筑，公司施工工程目前没有超大地下室先例。

在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土的先例也没有找到适合本工程的,
地下室外墙后浇带经公司技术部研究,根据以前施工经验进行优化,降低施工难度,原图如下
优化后图纸如下,望设计工程师给以指导,我们将在学习中改进.
顶板留管浇筑混凝土图如下;
经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：
4.1 盖板
由于地下室顶板覆土1.2m，盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。

4.2后浇带两侧的结构安全
后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土1.2m压力以及上部施工荷载，经过与设计沟通，需在后浇带两侧主、次梁部位做￠110给水管立支撑，间距按梁间距,且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

4.3后浇带混凝土的浇注
盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。

采取在梁顶盖板处预留铁管（直径200钢管,间距2米）作为排气、浇筑混凝土及观察管，
5;后浇带盖板设计
5.1后浇带盖板设计说明：
1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋Φ14@130，分布筋Ф6@200。

混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。

2）盖板长度根据实际梁间跨度确定，不应大于2m，利于运输，防止断裂。

3）盖板预埋M1Ф8钢筋吊环，安装时吊装用。

4）盖板长度按后浇带宽度+400㎜，均按2米间距预埋铁管。

5）钢筋均采用结构外墙板剩余￠14废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其它规格废料等强代替。

盖板加工制作详见图3。

定(不大于2
分布筋
1-1剖面
-1层后浇带盖板
1吊环
6间距200
图3 地下室顶板后浇带盖板设计图
5.2 后浇带盖板计算
盖板选用C
30
混凝土，板厚度为80mm，宽度为1400mm；上覆盖种植土，容重20 kN/m3、覆土高度1.2m（考虑回填局部堆积高度）；活荷载为20 kN/m3。

1）种植土自重：1.2m×20 kN/m3×1m=24.00 kN/m2
2）盖板自重： 25 kN/m3×0.08m=2.00 kN/m2
3）恒荷载标准值： g
k
=26 kN/m2
4）活荷载标注值： q
k
=20 kN/m2
5）荷载计算值： p=1.2×26 kN/m2+1.4×20kN/m2=59.2 kN/m2
6）取1000mm板为计算单元，p=59.2 kN/m
7）弯矩计算：M=2
8
1
pl=2
00
.1
8.
72
8
1
⨯
⨯=9.1m
kN•
8）截面计算:
c
f
1
α=14.32
/mm
N
选用HRB335级钢筋，
y
f=2102
/mm
N
2
1
bh
f
M
c
sα
α==
()2
6
35
80
1000
3.
14
10
1.9
-
⨯
⨯
⨯
=0.314
由表查得相对受压区
Max
α=0.399，计算
s
α=0.314<
Max
α=0.399,可以按单筋截面进行计算。

s γ=)211(5.0s α-+⨯=0.805
0h f M
A s y s γ==()
3580805.0210101.96
-⨯⨯⨯=11962mm
9）配筋： 选14@130（s A =11842mm ）
6;后浇带支撑设计
6.1搭设方式与主要参数
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm ，内侧立杆距后浇带边缘100mm ，立杆自由端长度不大于350mm ；大小横杆步距1800mm ，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm ；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm 木方垫块，立杆上用U 型托托住100x100木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

2）钢管Φ48×3.5单位重量37.67N/m ，直角扣件单位重量12.95N/个。

3）脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm 2，截面模量W=5.08×103 mm 3，回转半径i =15.8mm ，抗压、抗弯强度设计值f =205N/mm 2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。

6.2荷载计算：
1）自重：
种植土按容重20 kN/m 3、厚度1.2米（考虑局部堆积较厚）；板悬挑长度最大值为：5.625m ，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。

悬挑部位的主次梁下用￠110渡锌给水管支撑，并在后浇混凝土浇筑完成28天以后才能拆除。

种植土在-1层顶板产生的土压力为：20×1.2=24 kN/m 2 板自重：0.3×1×1×2.5× 103×9.8×10-3=7.36 kN/m 2 后浇带边缘处板荷载为：（24+7.36）×5.625/2=88.2 kN/m
2）活荷载按20KN/m 2
载（每平米400kg 压力）
6.3支撑验算：
1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）：
a 、立杆间距600mm ，其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为G k =88.2×0.6=52.928kN
b 、立杆的轴力设计值N=1.2(N G1k + N G2k )+ 1.4∑N Qk ； 其中：N G1k ——脚手架结构自重标准值产生的轴向力，
N G1k =88.48 kN
N G2k ——构配件自重标准值产生的轴向力。

N G2k =0kN ；
N Qk ——施工荷载标准值产生的轴力总和， ∑N Qk =4kN ；
当不考虑回填时机械振动产生的冲击载：
N=1.2(N G1k + N G2k )+1.4∑N Qk =1.2×(88.48+0)+ 1.4×4 =111.78kN
在上述计算荷载的基础上乘以1.5倍保险系数
即N’=1.5×N=1.5×111.78=167.67 kN
c、立杆计算长度确定：L
o
=μh
其中：μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取μ=2；
h立杆步距，h=1.8m；
则：L
o
=2×1.8=3.6m；
d、立杆的稳定性计算：0.9N/фA≤f/r
m
’；
其中：ф——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ查表C取值；
当λ＞250时，ф=7320/λ2；
A——立杆的截面面积A=4.89cm2；
i——截面回转半径i=1.58cm；
f——钢材的抗压强度设计值f=205N/mm2；
r
m
’ =1.59*（1+η）/（1+1.17η）
η为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值
λ=L/i=3.6×102/1.58=229；查表C得ф=0.129；
r
m
’ =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.17×4/132.72）=1.57 则：0.9×167.67×103/0.129×4.89×102×2
=0.9×132.9=119.61 N/mm2< f/r
m
’=205/1.57=130.57N/mm2；稳定性满足要求。

2)立杆地基承载力计算：应满足p≤f
g
的要求；
其中：p立杆基础底面的平均压力，p=N/A，立杆底放10×25cm垫板，
则p=167.67/0.10×0.25×2=3.35×104kN/ m2
f g ______地基承载力设计值，f
g
=k
c*
f
gk
k
c
——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取1；
f
gk
——地基承载力标准值，混凝土取40N/ m m2；
则：f
g =k
c*
f
gk
=1×40=40 N/ m m2 =4×104kN/ m2＞3.35×104kN/ m2，可满
足承载力要求。

7;施工准备
7.1现场准备
1）地下室顶板混凝土浇注完成，达到要求强度等级。

2）基础地下室墙板与围护之间防水回填完。

3）盖板提前预制，确保使用前混凝土强度达到C30以上。

7.2技术准备：
1）和商品混凝土搅拌站签订合同，做好技术要求，提前做好自密实混凝土配比。

2）后浇带自密实混凝土正式浇筑前做好试验样板，
3）施工方案经监理审批，并做好技术交底及现场示范。

7.3.施工机具材料准备
7.4、人力准备
7.5施工组织机构及职责
2）职责权限
a)公司总工办：
✧在公司总工程师领导下，开展公司技术管理工作。

✧负责组织贯彻落实国家的政策、法律、法规、标准、规范和地方有关规定。

✧负责编制实施公司技术发展规划，对企业所属的项目技术管理工作负有指导、监督、管理的职责，同时提供技术服务和技术保障。

✧组织有关技术人员协助项目经理部进行技术攻关，解决施工技术难题。

✧指导项目经理部推广应用技术成熟、经济效益好、先进适用的新技术、新材料、新工艺、新机具。

✧指导项目经理部编制工程技术总结、施工工艺标准、工法。

✧指导、监督、检查项目经理部工程技术资料管理工作。

✧定期组织项目间技术管理交流活动，以推动项目技术管理水平的不断提高。

✧b) 公司质量管理部：
✧负责贯彻执行国家法律、法规和地方规章制度；具体负责公司质量管理工作；负责对公司的质量目标进行分解、落实；负责对工程项目质量管理进行监督、考核、指导和服务。

✧负责推行全面质量管理，组织项目QC小组活动及其成果发布。

✧对施工项目有停工权，对项目质量管理相关人员有奖罚权和解聘建议权。

c)项目经理：
✧在项目上负责领导贯彻执行国家有关质量方针政策、法律法规、地方标准和上级部门质量管理规章制度，负责贯彻落实公司制订的工程质量责任制。

是工程项目质量管理的第一责任人。

✧负责组织制定工程项目的质量目标，建立健全项目部质量管理体系，完成公司下达的质量目标和指标。

✧推行项目全面质量管理，支持QC小组活动。

参与协调工序间技术矛盾，解决技术难题。

✧支持项目质量检查站的工作，表彰奖励质量管理工作突出的部门和个人，对不合格的质量管理人员有更换建议权。

d)项目总工：
负责在项目上贯彻执行国家有关方针政策、规范、规程、标准以及上级部门和公司制订的管理规章制度。

接受公司总工及总工办、质量管理部检查、指导工作，并按要求及时向公司反馈有关信息和资料汇报工作。

协助项目经理抓好全面质量管理。

✧负责项目质量管理体系的实施和保持，领导质量部的工作，在业务上对项目质量部的工作给予监督、指导，不断提高管理人员和作业人员的质量意识。

✧组织编制施工方案，保证技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则。

✧全面考虑、正确选择建筑材料机械设备，为工程选择优良的技术装备。

✧监督方案的执行情况，并及时组织解决施工中存在的问题。

✧组织进行方案交底及样板操作、评定。

✧组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻关，开展合理化建议和技术改进活动。

组织项目技术学习和技术交流工作。

e)工程经理：
负责组织施工机械设备进场。

✧为施工安排规划出适合足够的场地及配合人员。

✧在塔吊使用过程中贯彻落实机械设备安全技术操作规程
✧负责协调各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

✧参与工程各阶段的验收工作。

f)安全经理：
监督方案的执行情况。

✧监督贯彻落实机械设备安全技术操作规程。

✧负责审核施工单位的资质及施工人员上岗证。

✧负责监督考核安全人员及分包施工单位的安全工作情况。

g)项目技术部：
主管项目专业技术、测量、试检验、计量、技术攻关、施工技术资料管理等经常性技术工作。

✧参与组织编制施工技术方案，做到编制及时、针对性强、技术先进、经济合理、内容完整、能够指导施工。

✧监督检查施工中施工技术方案、技术措施和工艺标准的实施情况，经常到现场处理技术问题。

✧负责根据方案进行构件加工、埋件预埋安装交底、支撑系统安装交底。

✧监督检查原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、隐检预检记录看是否符合规范有关规定，对可能出现和已经出现的问题，及时采取解决措施。

✧监督指导技术资料管理人员，做好技术资料及时收集、整理和归档工作。

✧组织做好推广应用新技术成果和技术攻关成果的技术总结和经济分析，并及时收集有关资料归档。

h)项目安全部：
贯彻机械设备安全技术操作规程
✧检查施工人员持证上岗情况。

✧对安全隐患进行预控，进行安全防范。

✧负责监督检查及解决施工过程中的安全方案及交底执行情况，发现安全问题及时处理排除。

i)项目工程部：
✧负责按设计图纸、施工规范、施工方案组织施工，对承担的分部分项工程施工质量负直接管理责任。

✧给施工班组下达任务时，负责对作业班组进行书面的技术、质量、工艺标准进行交底并履行交底资料签字手续，负责对施工方案的实施、执行进行督促、检查。

✧负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。

✧负责根据方案落实构件加工、埋件预埋安装、支撑系统安装。

✧对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任。

✧参加隐蔽工程检查、验收，分部分项工程验收，单位工程竣工验收。

✧工程部设专（兼）职设备管理员，负责施工设备日常维护及内业资料管理。

j) 项目质量部：
在项目经理、总工程师的领导下，并在公司质量管理部的业务指导下负责组织完
成工程项目的具体质量管理工作。

✧严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工方案，具体负责对工程进行质量监督、检查。

对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一票否决权。

✧制订项目质量管理办法和奖惩办法，并组织专业质检员认真学习和贯彻执行，对分包质检员进行业务指导、考核。

✧建立工程项目质量管理台帐，掌握质量动态，协助项目总工程师积极采取预防措施，减少不合格品的发生；并及时向公司质量管理部反馈工程质量信息。

✧贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。

认真按公司及项目部质量管理规定和检查工作程序对本专业各项工程进行专检。

对分包单位的施工质量进行监督、抽查。

k)项目物资部：
及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。

✧采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。

✧在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。

✧按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、产品、器材、构件的质量验收，对进场的材料质量负责。

l)劳务队负责人：
执行项目部各项管理规章制度。

✧监督指导技术交底、安全措施的实施。

✧负责班前技术交底和安全交底。

✧落实安全、质量奖惩工作。

✧全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。

m)防水施工队长：
执行项目部各项管理规章制度。

✧监督指导技术交底、安全措施的实施。

✧负责班前技术交底和安全交底。

✧落实安全、质量奖惩工作。

✧全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。

n) 商品混凝土站站长：
负责安照技术要求供应优质的混凝土。

✧保证供应及时，质量稳定。

✧提供及时合格的混凝土保证资料。

✧保证混凝土泵车的使用性能，配备有经验的泵工。

8;施工方案
8.1、施工操作流程
后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除配件及支撑体系。

8.2后浇带封闭后浇带
1）准备工作
后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。

预制盖板强度达到C30。

2）后浇带封闭
a)顶板盖板覆盖方法见下图：
图4 顶板后浇带盖板覆盖方法
8.3支撑体系施工
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm ，内侧立杆距后浇带边缘100mm ，立杆自由端长度不大于300mm ；大小横杆步距1800mm 且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm ；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm 木方垫块，立杆上用U 型托托住100x100通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。

沿后浇带纵向每隔3m 设置一道剪刀撑。

2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道梁中间的板底预留出1000mm 宽的模板空洞清理垃圾，浇筑前封好。

具体支撑做法见下图：
砂浆抹角
板顶
预制板
板后浇带盖板做法
预制板宽１3００厚８０mm 注：
图6地下室顶板后浇带支撑及模板支设
具体操作要点、技术要求及质量控制详见《新建食品生产建设项目工程模板施工方案》。

8.4防水施工
1）施工准备
地下室顶板混凝土强度达到设计值75%后，按照设计要求做找平层，要求一次压光。

2）防水施工工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线、试铺→热熔施工第一道SBS 卷材→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二道SBS卷材→防水层验收→施工防水保护层。

借鉴出屋面管件防水大样图施工盖板预留泵管口节点。

盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。

具体操作要点、技术要求及质量控制详见《上海清美食品生产建设项目工程防水施工方案》。

8.5回填土施工
地下室顶板防水层保护层混凝土施工完成混凝土强度达到75﹪以上后，开始回填覆土至自然标高。

素土材料控制：
土从施工现场外运土进现场，选择含水率满足压实系数的土源，不含有杂质，在使用前过筛，其粒径不大于50mm。

压实控制及取样：
素土铺填时每层虚铺厚度控制在为250mm，采用蛙式打夯机全面夯实3遍，回填土要求压实系数为0.94，回填土取样每层按照面积300m2取一点，环刀取样合格后进行下层回填，直至回填到-300mm标高。

回填完成后进行道路硬化及场地布置。

具体原材料控制、施工技术、质量、试检验均按照《上海清美新建食品生产建设项目工程回填土施工方案》执行。

8.6后浇带混凝土浇注
1）确定后浇带浇注时间
根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定：沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。

待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。

2)自密实混凝土准备
①自密实混凝土采用商品混凝土：
✧水泥：
通过试验及有关资料验证，普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土，较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好，混凝土硬化时间短，混凝土外观质量好，便于拆模，因此，水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥。

当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时，应了解水泥中的混合材掺量、质量以及对强度发展与流变性能的影响。

一般水泥用量为350~450kg/m3。

水泥用量超过500kg/m3会增大混凝土的收缩，如低于350kg/m3，则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混凝土的和易性。

✧矿物掺合料：
自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷，并且可改善混凝土的工作性能。

矿物掺合料包括如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。

✧细骨料：
自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土的强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响，同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量，也对拌合物的工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会降低混凝土的粘聚性，故一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5~3.0 为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉对自密实混凝土的流变性能非常重要，一般要求不低于10%。

✧粗骨料：
各种类型的粗骨料都可使用，最大粒径一般不超过20mm。

碎石有助于改善混凝土强度，卵石有助于改善混凝土流动性。

对于自密实混凝土，一般要求石子为连续级配，可使石子获得较低的空隙率。

同时，生产使用的粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，一般选用5~10mm级配石灰岩机碎石。

✧外加剂：
配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。

掺入适量外加剂后，混凝土可获得适
宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。

一般可选用如下几种外加剂：（1）萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛，因此选取减水率在25%以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂；
（2）增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，一般用于低强度等级自密实混凝土，可适当增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力；
（3）引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土的抗冻能力；
（4）膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易导致混凝土自身收缩量大，因此宜加入8%~10%的膨胀剂，补充混凝土的收缩，减少混凝土开裂的可能性。

✧水：
采用洁净的自来水。

②自密实混凝土的配合比设计
普通混凝土配合比设计方法，均是依据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求，根据不同强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。

但对于自密实混凝土就不太适用，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等主要参数，再经过混凝土性能试验强度检验，反复调整各原材参数来确定混凝土配合比的方法。

✧自密实混凝土特点：
自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。

✧自密实混凝土性能要求：
混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取250±20mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采用普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5～16mm以内；为降低水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。

混凝土初凝时间8小时。

混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量91m3/h；混凝土输出压力14.3MPa。

8.7后浇带混凝土浇注
1）自密实混凝土浇筑
（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。

浇筑应连续进行，中断时间不超过30min。

（2）打开200㎜预留管，放入振动棒，。