焦炉烟气脱硫脱硝月总结

焦炉烟气脱硫脱硝月总结
改造前的总结：
1、各取气口进行扩孔，尤其4炉。

2、催化剂层堵塞严重，用压缩空气对其进行清理。

3、喷氨管有堵塞现象，隔离仓室进行清理。

4、脱硝塔进口烟道进行清理。

5、液氨站氨气缓冲罐压力提高至0.6MPa，原来0.2MPa。

方法：利用氨热器将液氨储罐压力提高至0.8MPa，液氨蒸发器设定压力0.7MPa。

根据现场调试及操作情况，现做出如下总结，主要用于排查系统问题、避免操作失误；
一、脱硫溶液密度控制在1035~1040Kg/h，
入口SO2约100mg/Nm³时，喷浆量1t/h；
入口SO2约150mg/Nm³时，喷浆量1.5t/h；
入口SO2约200mg/Nm³时，喷浆量2t/h；
若密度在1015~1020，以上入口工况情况下，喷浆量加倍，每周两次（周三、周日）用手持式密度计校核密度计。

二、开启泵等设备时，观察所在管路密度、压力、温度、流量等变化，可以判断是否有介质通过管路及仪表是否准确，以便及时处理问题。

三、若二次冷却水管道堵塞，则会影响对雾化器一次冷却水的降温效果；夏天中午，一次冷却水温度过高，无法降温时，可以采用边加冷水，边排热水的方式降温（一次冷却水温过高也可以通过此方式解决），也可以加轴流风机吹一次冷却水箱。

四、喷吹改为一天24小时不间断喷吹，改变喷吹时间间隔，一般在200S~300S之间调节，保证脱硝塔进出口阻力在正常范围内波动（800~1500Pa），若压力过高，则用U型管检查各个
仓室除尘段、脱硝段各催化剂层阻力，根据各个仓室之间阻力比较堵塞情况，及时清理布袋、脱硝段孔板、催化剂等可能堵塞的地方。

若布袋阻力过高，也可能是脉冲阀故障、气包前压缩空气管道阀门未开启导致，脉冲阀故障通过点动喷吹，现场排查的原因找出。

五、由于两套系统喷氨管道距离有差异，开启喷氨时，全开一号系统喷氨调节阀，二号系统喷氨调节阀开度由小到大调节，直到两套系统同时达标，若出口指标过低，可以通过适当减少相应喷氨调节阀调节。

通过稀释风系统阻力变化，判断喷氨管堵塞情况。

六、输灰系统开启顺序：先开斗提机，再开集合刮板机，然后开左右侧刮板机，最后再开启气动排灰阀，开启时间间隔为10分钟，注意开启后观察设备等是否已运行；
输灰系统关闭顺序：先关气动排灰阀，再关左右侧刮板机，然后关集合刮板机，最后再关斗提机，关闭时间间隔为30分钟。

以上有连锁，可以设置时间间隔，但是需要注意观察设备是否起闭，避免由于设备故障导致积灰、堵灰。

七、每天凌晨4点、中午12点开启自动排灰，上午7点、下午3点人工检查自动排灰情况（通过灰斗负压口检查负压）、气动阀动作情况，若自动排灰情况不好，则人工排灰，若气动阀有故障，及时处理。

八、每1~2个月，根据系统压力和指标变化情况，组织人员检查布袋掉袋情况，脱硝段孔板、喷氨管等积灰堵塞情况。

九、出口指标波动时，注意是否是入口指标有波动导致喷氨量、脱硫剂量不足，还是氨区、浆液制备有故障。