安全库存ABC分析法
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库存） 安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理器+供应商之纳期 生存周期）+日安全库存）
？哪一个是正确的呢？
定期与经济定量采购之安全库存量之差异
1、日安全库存量=安全系数*标准差* 标准差=实际耗用量的变异数
标准差在事务工作中可简化为：标准差=（最多耗用量-最小耗用量）*系统 2、日安全库存量=安全系数*标准差（定期采购）
期订购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存，但需在数量上严格的控制。
量采购的方法，可以做一定的安全库存。
采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用或库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
的计算公式
供应商之纳期）+日安全
供应商之纳期+厂内之
全库存量wenku.baidu.com差异
系统
2%，即安全系数取2.08.
准差系数表
标准差系数表
样本数 系数 样本数 系数
料分类评估表
厂内之生产周期（DAY）本（CNY） 成 1* 1* 3* 1* A B A C 总体评估 0库存 需要订安全库存，但需做数量控制B 需要订安全库存，但需加严数量控制A 只做一般目视管理
类型的物料作加严控制其安全库存，或不做安全库存。 型的物料作一般控制，须定出安全库存。 ，一般安全库存。
经济订购量的计算公式
2*年间的使用总量*每一次采购的费用 经济订购量=
库存维持率*物料之单价
库存维持率一般取20%-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5-8%， 保管费用约为1-3%。
确定了那些物料需要订安全库存后，我们开始 对这些需要订安全库存的物料一定适当的安全库 存。
安全库存的计算公式： 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理器+供应商之纳期） 库存）
物料分类评估表
因素 物料
料号 名称
评比
物料使用频率 订单处理期（DAY)供应商的纳期（DAY） C B A A 2 2 2 2 3 5 4 4
电源线 芯片 IC 电阻
备注： 1、A类因素，在整个事件中发生频率为70%-80%，是主要影响因素，对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不做安全库存 2、B类因素，整个事件中发生频率为10%-20%，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存。 3、C类因素，整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素，除非特殊要求，一般安全库存。 4、带“*”之标识表示参考因素。
购备期间
一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，缺料率暂定为2%，即安全系数取
为了方便计算我们可以将日安全库存量定位日需用量的1.5--1.8倍。
缺料率与安全系数
缺料率 1% 2% 3% 5% 10% 服务率 99% 98% 97% 98% 90% 安全系数 2.33 2.08 1.89 1.65 1.29
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期订购法，尽量没有库存或只做少量的安全 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费
库存） 安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理器+供应商之纳期 生存周期）+日安全库存）
？哪一个是正确的呢？
定期与经济定量采购之安全库存量之差异
1、日安全库存量=安全系数*标准差* 标准差=实际耗用量的变异数
标准差在事务工作中可简化为：标准差=（最多耗用量-最小耗用量）*系统 2、日安全库存量=安全系数*标准差（定期采购）
期订购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存，但需在数量上严格的控制。
量采购的方法，可以做一定的安全库存。
采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用或库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
的计算公式
供应商之纳期）+日安全
供应商之纳期+厂内之
全库存量wenku.baidu.com差异
系统
2%，即安全系数取2.08.
准差系数表
标准差系数表
样本数 系数 样本数 系数
料分类评估表
厂内之生产周期（DAY）本（CNY） 成 1* 1* 3* 1* A B A C 总体评估 0库存 需要订安全库存，但需做数量控制B 需要订安全库存，但需加严数量控制A 只做一般目视管理
类型的物料作加严控制其安全库存，或不做安全库存。 型的物料作一般控制，须定出安全库存。 ，一般安全库存。
经济订购量的计算公式
2*年间的使用总量*每一次采购的费用 经济订购量=
库存维持率*物料之单价
库存维持率一般取20%-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5-8%， 保管费用约为1-3%。
确定了那些物料需要订安全库存后，我们开始 对这些需要订安全库存的物料一定适当的安全库 存。
安全库存的计算公式： 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理器+供应商之纳期） 库存）
物料分类评估表
因素 物料
料号 名称
评比
物料使用频率 订单处理期（DAY)供应商的纳期（DAY） C B A A 2 2 2 2 3 5 4 4
电源线 芯片 IC 电阻
备注： 1、A类因素，在整个事件中发生频率为70%-80%，是主要影响因素，对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不做安全库存 2、B类因素，整个事件中发生频率为10%-20%，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存。 3、C类因素，整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素，除非特殊要求，一般安全库存。 4、带“*”之标识表示参考因素。
购备期间
一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，缺料率暂定为2%，即安全系数取
为了方便计算我们可以将日安全库存量定位日需用量的1.5--1.8倍。
缺料率与安全系数
缺料率 1% 2% 3% 5% 10% 服务率 99% 98% 97% 98% 90% 安全系数 2.33 2.08 1.89 1.65 1.29
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期订购法，尽量没有库存或只做少量的安全 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费