安全库存ABC分析法

物料使用频率订单处理期（DAY)供应商的纳期（DAY）
电源线C 23芯片B 25IC A 24电阻
A
2
4
物料分类评估表
因素
评比
物料料号
名称
备注：
1、A 类因素，在整个事件中发生频率为70%-80%，是主要影响因素，对属于该类型的物料作加严
2、B 类因素，整个事件中发生频率为10%-20%，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控
3、C 类因素，整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素，除非特殊要求，一般安全库存。

4、带“*”之标识表示参考因素。

A 类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期订购法，尽
B 类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，
C 类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不
经济订购量的计算公
经济订购量=
2*年间的使用总量*每一次采购的费用
库存维持率*物料之单价
库存维持率一般取20%-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5-8%，保管费用约为1-3%。

确定了那些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安全库存的物料一定适当的安全库存。

安全库存的计算公式：
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理器+供应商之纳库存）
库存）
安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理器+供应商之生存周期）+日安全库存）
？哪一个是正确的呢？
定期与经济定量采购之安全库存量之
1、日安全库存量=安全系数*标准差*购备期间
标准差=实际耗用量的变异数
标准差在事务工作中可简化为：标准差=（最多耗用量-最小耗用量）*系统
2、日安全库存量=安全系数*标准差（定期采购）
一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，缺料率暂定为2%，为了方便计算我们可以将日安全库存量定位日需用量的1.5--1.8倍。

缺料率与安全系数标准差系数表
缺料率服务率安全系数样本数1%99% 2.33系数
2%98% 2.08样本数
3%97% 1.89系数
5%98% 1.65
10%90% 1.29
厂内之生产周期（DAY）成本（CNY）
1*
A 1*
B 3*A 1*
C
只做一般目视管理
总体评估
0库存
需要订安全库存，但需做数量控制B 需要订安全库存，但需加严数量控制A
评估表
作加严控制其安全库存，或不做安全库存。

一般控制，须定出安全库存。

库存。

法，尽量没有库存或只做少量的安全库存，但需在数量上严格的控制。

的方法，可以做一定的安全库存。

方式，不用做安全库存，根据采购费用或库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

计算公式
商之纳期）+日安全
应商之纳期+厂内之
存量之差异
系统
2%，即安全系数取2.08.
数表
56789
0.430.3950.370.3510.325
1112131415
0.3150.3070.30.2940.288。