风力发电机组吊装施工方案 (2)

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况及特点 (2)
2.1 工程概况 (2)
2。

2 工程特点 (2)
三、风机各部件主要参数 (2)
3.1 塔架主要技术参数 (3)
3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3)
3。

3 风轮部件主要技术参数 (3)
四、吊装前应具备的条件 (4)
4。

1 风机基础验收 (4)
4。

2 风机设备转运 (4)
4.3 道路维护 (4)
4.4 通讯设备 (4)
4.5 道路及平台要求 (5)
4.6 模拟运输 (5)
4。

7 设备装卸 (5)
五、安装前的准备工作 (6)
六．卸车方案 (13)
6.1 塔筒卸车 (13)
6.2 机舱卸车 (13)
6。

3 轮毂卸车 (13)
6。

4 叶片卸车 (14)
七、风力发电机组吊装程序、方法 (15)
7。

1 风力发电机组吊装工艺流程 (15)
7.2 塔架吊装 (16)
7.3 机舱吊装 (25)
7.4 叶轮吊装 (27)
7.5 电气安装 (36)
八、施工进度计划 (51)
九、质量保证措施 (53)
9.1 公司质量方针与质量目标 (53)
9.2 本工程质量目标 (53)
9。

3 质量保证的行政管理措施 (53)
9。

4 质量保证的技术措施 (54)
9.5 质量保证的资源配备 (54)
9。

6 质量控制点 (54)
9。

7 质量薄弱环节预测及预防措施 (56)
十、安全保证措施 (58)
10.1 安全管理目标及方针 (58)
10。

2 确保施工安全的保证措施 (58)
10。

3 安全技术措施 (58)
10。

4 危险源辨识 (62)
10。

5 应急措施 (66)
十一．环境保护与文明施工 (69)
11。

1 环境保护 (69)
11。

2 文明施工 (73)
一、编制依据
1、本工程投标及合同文件；
2、本工程《施工组织设计》；
3、《电业安全工作规程》DL048—;
4、《起重机设计规范》GB3811—2008;
5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；
6、《起重机械安全规程》GB6067-；
7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-；
8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—；
9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205—2001；
10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—；
11、《污水综合排放标准》 GB8978—1996；
12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006;
13、《风电场工程技术手册》；
14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006；
15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006;
16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006；
17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006；
18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319—2006；
19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191—2004；
20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161—2002;
21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007;
22、《风力发电机组塔架》GB/T19072—200X；
23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008；
24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T 19960。

2-2005；
25、国家和行业其它相关规范和标准；
26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司)；
27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；
28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装施
工的有关经验资料。

二、工程概况及特点
2.1 工程概况
XXX风电场位于XX市东南约65km。

场址区海拔高度在2000m~2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。

场区通过场内道路与西侧202省道相通,对外交通较为便利。

XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好,盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。

XXX风电场工程包括25台×2。

0MW风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装;设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理,各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。

本风电场内拟安装25台W2000C-99—80型风力发电机组（ⅢB），风机轮毂高为80米。

单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成.
2.2 工程特点
1、风电场海拔地势高，起伏大。

2、风机位大多在独立山头上，机群分部广,风电场内有通信线经过，增加吊装机械拆装和行走的难度。

3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限,使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。

4、风机机舱重量大(85t）,吊装高度大（80m），吊装过程中对设备和天气的要求较高。

三、风机各部件主要参数
W2000C—99-80型风力发电机组（ⅢB)主要技术参数。

3。

1 塔架主要技术参数
塔架主要技术参数表
3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数
机舱、轮毂等部件主要技术参数表
3.3 风轮部件主要技术参数
四、吊装前应具备的条件
4.1 风机基础验收
4。

1.1风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。

现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。

4。

1.2风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤,不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度≥1.8t/m3，压实度≥0。

95.
4。

1。

3基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量,测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下,要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。

4。

2 风机设备转运
风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，有条不紊的将设备经由250T履带吊、70T 汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序,转运车辆采用大型平板车,转运时需对设备绑扎牢固,以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故.风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。

设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运要求，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生.
4.3 道路维护
因转运设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时,应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。

防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部,安排人员对特殊地段进行修整，确保风机设备运输的安全。

4。

4 通讯设备
转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设
备,以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时,可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅.
4。

5 道路及平台要求
转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。

为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整,并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。

汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。

吊装平台按规定得达到40M×40M，由于局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到40M×40M，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，(比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转。

4.6 模拟运输
运输车辆人员必须持证上岗，必须保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力以上,能运输所有风机设备及配件,鉴于W2000C-99—80型风机设备的特殊性,以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行,以保证设备完好运输至吊装现场，设备完好率100%，在试运行前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。

试运行期间,所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引,通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。

4。

7 设备装卸
按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后,必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。

五、安装前的准备工作
5.1在监理的监督下，用自动安装水准仪对基础环法兰面的水平度进行测量,确保水平度偏差不大于2mm,安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合，基础环平面度允许最大变形1。

5mm;最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm,法兰水平面对中最大允许角度偏差0。

15。

5。

2安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净.
5。

3安排人员将第一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等待下一步工序的进行。

5.4安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否牢固,是否有松动零件,检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。

5.5由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。

明确工作岗位,责任到人。

明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。

并按照当地政府有关规定办理相关手续。

5.6每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。

并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。

5。

7清理安装现场，清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。

5。

8安装用的大、小吊车已按要求落实，各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊车起重性能、各种吊具吊套。

绳索指派专人进行详细外观检查，作好记录。

5.9提前详细察看各风机的安装现场,并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。

5。

10准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。

5.11仓库专人管理,对材料设备做领用记录.准备发电机、电源线、手电等照明工具。

5.12利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓,工具及母线接头。

5。

13准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨.
5.14将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。

5。

15工器具准备:
5。

15.1仪器、仪表
5。

15。

2施工作业工机具及设备统计表
厂家提供风机安装工具清单。

以下工器具为吊装工作使用，由设备厂家提供给业主，业主再免费提供给我方使用，除正常的磨损外，以下工器具丢失和非正常磨损导致工器具不能使用，由风机吊装单位按照相应的价格进行赔偿.
5.15。

3 施工材料
施工材料统计表
5.15。

4安全器具
施工安全用具统计表
5。

16施工人员的配置及职责
5。

17吊装前需要准备的文件：
5。

17。

1 吊车、吊车司机和吊车指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。

5。

17.2 底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家,监理方共同测平。

5。

17。

3 基础所用的水泥，钢筋,等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。

六．卸车方案
6.1 塔筒卸车
准备好吊具,拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台250T履带吊和70T汽车吊卸车，卸车后,不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。

塔筒内的电缆、钢梯和平台在工厂已经安装完成;拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰1∼2米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平,平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。

吊装前检查包括以下内容：
确认塔架下法兰与基础环的对接标记。

检查防腐层是否受到损坏，如有损坏,及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理,在处理部位油漆干透后才能吊装。

检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家.
6.2 机舱卸车
机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是风电场的核心部件,为组合后整体供货.
机舱卸车采用250T履带吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。

从机舱顶部拆下3个保护盖,将250T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置;从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫;从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖.完成机舱安全吊卸。

6。

3 轮毂卸车
轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。

钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。

注意事项：
现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套.
检查场地坚固、平整。

选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具,选用合适的吊带.
货车和吊车就位。

将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置.
轮毂与主轴连接的法兰面朝下。

检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。

6.4 叶片卸车
考虑到2MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意,运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息,确保叶片安全,完好的运输至指定基位, 拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用250T履带吊和70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。

起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具,摆放是应注意现场近期的主风向,要顺风向放置，以避免造成货物倒塌。

在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固,防止大风。

完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装)，然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。

注意事项：
现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。

安排人员检查场地的坚固和平整。

检查所有吊具是否齐全.
核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应.
检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。

检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头,所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。

主吊和副吊车就位。

七、风力发电机组吊装程序、方法
7.1 风力发电机组吊装工艺流程
风力发电机组设备安装流程图
7。

2 塔架吊装
塔筒安装时,各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15克。

7。

2。

1 第一节塔筒吊装
7.2.1.1清扫经过28天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺,用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤±0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。

见图1、图2.
图1 图2
将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座,用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图3、图4.
图3 图4
7.2。

1。

2在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒2个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。

7。

2。

1。

3变频器柜和控制柜安装。

辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐,用不锈钢垫片垫平支架。

见图5
7.2.1.4将底平台板安装在电气柜支架上.见图6
注:特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后,安装平台板.
图5 图6
7.2。

1。

5使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方,由2名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。

见图7、图8
图7 图8
7。

2.1.6辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助,引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。

见图9
7.2.1.7图10所示控制柜和变频器柜布臵示意图,[见图10].
图9 图10
7.2。

1.8使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图11。

图11
7.2。

1.9检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施;同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施.
7.2.1。

10修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。

7.2.1。

11在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取。

7.2.1。

12固定上法兰的专用吊具（图12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。

下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上,（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为1000NM)。

图12
7.2.1。

13两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约1米左右,清洗塔架未清洗的表面污物,必要时补漆或采取必要措施。

7。

2。

1。

14两吊车在指挥人员的指挥下,竖直塔架。

在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。

见图13、图14。

图13 图14
7.2.1.15拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳索系到塔架底部
法兰,吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图15。

7.2。

1.16 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。

7。

2。

1.17主吊机提升力保持5T，安装预先放臵好的螺栓、垫片和螺母,注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图16、图17。

7.2.1。

18接着用快速电动扳手按(图18)顺序预拧紧塔架内圈100个螺栓约700NM～1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动.
图15 图16
图17 图18 螺栓预拧紧顺序
7。

2。

1.19预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图19）顺序四点拧紧塔架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不
少于30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好起始位臵标记），在
拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。

7。

2.1。

20第一次力矩拧完后,可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装.见图20、图21。

7.2。

1.21连接照明电缆,每个接线盒都应有方便连接的电源插头,以便安装。

这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。

见图22
图19 螺栓拧紧顺序图20
图21 图22
7。

2.1。

22在拧紧塔架内法兰螺栓后,同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。

7.2。

2 第二段塔架安装
7。

2。

2。

1检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施.
7.2.2。

2修整上下法兰平面毛刺,现场用高压水泵枪清洗塔架外表面.
7.2.2。

3在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

7。

2.2。

4安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 (2 只）等工具带到第一段塔架上平台。

注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入平台后，才允许第二人开始攀登。

7。

2。

2。

5在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓（螺栓涂二硫化钼)、螺母和垫片。

用硅胶枪在螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进塔架内。

见图 23
图23
7.2。

2。

6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。

7。

2.2.7拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳,开始第二段塔架与第一段对接。

7。

2.2。

8当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车,安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳,注意两法兰零位标记一定要对正。

7。

2。

2.9按（图 16 )要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架连接螺栓约 1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。

7。

2。

2.10预拧紧结束后，放松主吊机吊钩,用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈第二节塔架下法兰与第一节塔架上法兰连接的螺栓,（螺栓分三次拧紧，每。