污水处理岗位操作规程

污水处理岗位操作规程
一、开车顺序及岗位操作程序：
1、开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油（脂）。

2、检查所有阀门是否在关闭位置，要求所有阀门在全关位置（阀
门要开关灵活、有效）。

3、按以下要求配液：
⑴、电石渣溶解槽加入半槽水，启动搅拌桨，并加入电石渣，
使槽内Ca（OH）2含量为10％左右。

⑵、NaOH槽加水至3/4后，槽内加入片碱溶解，加入量应保持
终液含NaOH10％。

开启泵进口阀门至全开位置，启动NaOH
泵，缓慢开启出口阀门至全开位置，泵入除害塔循环槽。

⑶、FeSO4槽加水至3/4后，槽内加入FeSO4溶解，加入量应保
持终液含FeSO415％，开启泵进口阀门至全开位置，启动
FeSO4泵，缓慢开启出口阀门（FeSO4高位槽阀不开）至全开
位置，送入高位槽。

⑷、Na2S槽加水至3/4，开蒸汽加温，至液温60℃~65℃加入片
碱若干，使溶液呈碱性（PH＞10），再加入Na2S溶解，使终
液含Na2S，送入硫化槽。

⑸、聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量为
0.5‰~1‰
4、开除害塔风机及循环泵，保持硫化槽及硫化浓密机呈负压状态；
除害塔循环液PH≥10。

5、通知硫酸净化岗位送入废污酸，在废酸含H2SO45％情况下，
予中和槽可以不开。

6、废酸流入硫化槽至占容积一半后，通过Na2S高位槽加入Na2S
溶液，保持硫化出口PH=3。

7、待硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后，开电石渣液输送泵向
一次中和槽内加入浓度为10％的电石渣溶液，使一次中和出口PH=7。

同时，从FeSO4高位槽加入FeSO4溶液，使槽内Fe2+浓度为1.5-2.0g/L（即为溶液含As的15至20倍）。

8、液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机，观察液面有大量细密的泡
沫即可。

9、液体进入二次中和槽后，加入石灰乳，至PH=9.5-10，同时加
入聚丙烯酰胺溶液，调整加入量，保持槽内有明显凝聚现象。

10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清，澄清底流
由底流泵送回中和浓密机。

11、中和、硫化浓密机底流由各自底流泵送压滤机压滤、滤饼集
中堆存、滤液返回一次中和槽。

二、安全注意事项：
1、硫化岗位产生H2S气体，H2S气体属极毒、可燃性气体，应谨
防H2S中毒，污水处理岗位严禁烟火，人员操作尽量在上风向。

2、一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风，应立即带好防毒面
罩关闭高位槽出口阀，人员离开硫化岗位，相邻岗位人员互相
通知进入上风向，同时尽快重开除害塔。

3、Na2S溶解槽加水后，在加入Na2S前必须先加入片碱，以保持液体呈碱性（PH≥10）后，再加入Na2S，以防H2S产生，同时人员操作时尽量站在上风向。

4、硫化钠及片碱均属强碱，若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤，因此造液操作时应穿戴好劳保用品，尤其须戴好防护眼镜，谨慎操作，以防造成碱灼伤。

5、酸性废水中由于含砷较高，禁止将铝、锌制品等浸入其中，以防H3As气体的产生（H3As剧毒！）。

6、处理站出口的清水不能作为饮用水，其回用水管与自来水管不可串接。