主变大修施工方案

主变大修工程
安全、组织、技术措施
批准：年月日审核：年月日编制：年月日
建设集团有限公司
二○二一年五月
主变大修工程安全、技术、组织措施
一、组织措施：
1、变电所内所有一、二次设备均带电运行，施工过程中严格遵循《国家电网公司电力安全工作规程（变电站部分）》、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》中有关规定及公司有关安全生产的文件规定执行，施工工作现场与运行设备之间必须有明显的遮栏或设置牢固的围栏及警示标志加以隔开，并做好相应的安全措施。

2、充分做好工作前的各项准备工作，召集全体参加人员进行开工前安全技术交底，组织全体人员应认真学习本次工程的“三表三措”并进行讨论，对工作的间隔设备，工程范围、工作进度、工艺标准要求及所注意的安全事项都心中有数、对施工过程中的危险点进行认真分析并制订控制措施。

施工期间严格履行工作票制度，坚持每天开、收工会制度，每天开工前都要再次检查安全措施是否符合工作票所列要求，严禁擅自变更安全措施，不得随意扩大工作范围及改变工作内容。

现场负责：
·现场总负责是本次工作的安全生产第一负责者；
·负责主持"三措"交底,督促现场"三措"的具体落实执行；
·对施工的工艺质量负责。

工作签发人：
·工作必要性和安全性；
·工作票上所填安全措施是否正确完备；
·所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。

工作负责人：
·正确安全地组织工作；
·负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的
安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；
·工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；
·严格执行工作票所列安全措施；
·督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；
·工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。

专职监护人：
·明确被监护人员和监护范围；
·工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项；
·监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。

工作班成员：
·熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；
·严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；
·正确使用安全工器具的劳动防护用品。

每个工作班成员均要清楚：
①工作现场周围（上下左右前后）的带电部位；
②工作中的危险点(源)的分析与预控措施；
③现场安全措施；
④当天的工作任务，明确工作范围，防止走错设备间隔；
⑤明确小组负责人、当天工作任务及质量标准、要求。

·工作班成员应服从工作负责人的工作安排，服从安全员的安全监
督。

加强自身防护，做到“三不伤害”。

·当工作任务分小组进行时，各小组内应分工明确，一张工作票含有多个作业点的工作，开工前，每个工作点都必须明确监护人，并记录到开工会记录本“人员分工栏”内。

工作人员之间加强配合、协调作业。

·工作地点的转移须有工作负责人或专职监护人的带领，到达新作业区后必须必须安全措施符合要求。

工作间断期间，如无工作负责人或专职监护人的带领，任何工作人员不得进入变电所的生产区域和工作地点。

·任何施工人员（包括厂家人员）在无工作票的情况下，严禁私自接触设备，严禁私自操作设备，严禁私自在一、二次设备上工作。

任何人发现后有责任立即制止。

3、各专业班组人员要明确分工、责任到人，互相关心，杜绝违章作业，施工过程中的危险点要严格实行过程分析并加以控制。

4、对外来厂家人员及临时用工人员必须进行安全教育，详细交待安全注意事项，按公司有关规定执行，并且签订安全责任协议书，工作中加强监护。

5、进入施工现场应配置合格的安全工器具和统一安全着装，所有工作人员严禁酒后上班。

6、室内外设备均在运行中，室外工作应注意与带电设备保持安全距离， 110kV大于1.5米、10 kV大于0.7米；登高作业时要设加强监护，避免发生人身设备事故，严防人员跑错间隔，防止触及带电设备。

室内工作应防止误碰、误接线以免造成开关误动。

7、施工过程中，竹梯及登高工具搬运时应由两人放倒运输，选用的梯子高度适当，并做好防滑扶护措施，固定牢固，登高作业选好安全带的固定使用点。

8、现场电所有使用的电气设备、工具、仪器仪表的金属外壳应有
可靠的保护接地。

10、二次安装调试工作应做到精心组织，电缆敷设后要做好现场孔洞的临时封堵，防止小动物进入；与运行设备有联系的二次电缆的接线工作及后台信息库修改完善工作时应由设备维护检修方派专人监护，不得跑错间隔；使用的工器具应用绝缘护套，以防造成交、直流系统接地或短路,带电工作时应站在绝缘垫上，必要时使用绝缘手套。

11、工作过程中应与值班人员保持联系，对不清楚的地方应多了解，确认后方可进行，遇有异常情况应立即停止工作。

12、整个工作过程应做到精心组织，统一指挥，协调一致，二次工作要及时与远动及调度部门联系。

二、技术措施：
3.1. 主要施工步骤
3.1.1. 开一种工作票，前期准备工作（熟悉图纸及危险点分析），所有材料进入现场。

3.1.2.申请变#1主变转检修，主要工作内容：#1主变压器有载分接开关吊芯，检查有载开关本体并进行一次试验。

更换有载开关绝缘油。

更换油管连接部分及机构底座密封垫圈。

检查瓦斯继电器、油位表、油枕密封性能。

更换档位控制器并调试。

继电器校验，非电量保护调试。

呼吸器及硅胶更换；工程完工后，三级自检合格，符合验收条件，报请验收。

工程验收合格后恢复送电。

3.1.3.申请110kV变#2主变转检修，主要工作内容：#2主变压器有载分接开关吊芯，检查有载开关本体并进行一次试验。

更换有载开关绝缘油。

更换油管连接部分及机构底座密封垫圈。

检查瓦斯继电器、油位表、
油枕密封性能。

更换档位控制器并调试。

继电器校验，非电量保护调试。

呼吸器及硅胶更换；工程完工后，三级自检合格，符合验收条件，报请验收。

工程验收合格后恢复送电。

3.2. 检修电源接入
考虑到变压器有载开关在油过滤、抽真空、真空注油过程中，对电源的稳定性、可靠性要求高，且抽真空机与真空滤油机需要同时运行的情况，现场需要2个电源箱进行供电，并与其他施工电源分开。

作业现场电源布置图如下：
电源接入时还应注意：
（1）电源必须是三相四线并有漏电保护器；
（2）拆接电源时严禁单人操作，应有专人监护。

接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头
引出。

3.3 拆除主变有载调压开关及影响吊装的附件
电源箱 电源箱 100A ，3P 真空滤油机 抽真空机 干燥空气 其他
（1）拆有载开关前，应确认有载开关内及油枕油已全部放出至油桶；
（2）拆除与有载分接开关连接部分的油路管道。

拆除前做好分接开关传动机械与有载调压机构连接部位所处位置，恢复时应保持拆之前一直。

（3）有载开关拆卸，钢丝绳应扣在调压开关的指定位置。

拆卸过程中，应专人指挥，上下协调一致，防止损伤有载开关动静触头；
（4）有载开关拆离后，应放尽有载开关变压器部分内部剩油，并用闷板密封，以塑料布包裹，做好防潮措施、防物体掉落进去；
（5）拆下的有载开关本体、油管及其他附件应妥善保存。

做好防潮、防尘措施。

3.4主变有载分接开关检查
（1）松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞原因；
（2）检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，发现氧化膜用碳化钼的白布带穿入触柱间来回擦试清除。

触头接触电阻应小于500µΩ，触头接触用0.02mm塞尺检查应无间隙，接触严密。

（3）检查触头分接引线是否紧固、发现松动应拧紧、锁住；
（4）绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘良好，无弯曲变形。

（5）吊芯检查，（直阻试验需要吊芯）拆前应做好明显标记。

记录当前
档位，手摇升、降各一档，记录来回相差圈数；复装时需一一核对无误；（6）拆下的机构附件、固定螺丝等物件应妥善保管，做好标记，以便复装。

3.6（1）检查气体继电器要确认气体继电器触点动作功能及绝缘电阻是否正常。

绝缘电阻值应大于10MΩ。

安装时应注意密封良好，水平安装，顶盖上的标志箭头应指向储油柜,并检查气体继电器内的临时绑扎带是否解除。

（2）检查油位计要确认辅助触点动作功能及绝缘电阻是否正常。

绝缘电阻值应大于10MΩ。

注意密封是否良好，实际油枕油位与油位计保持一致。

3.7 更换其他附件
（1）吸湿器更换前要检查玻璃管有否破损，吸湿剂应干燥，应卸除运输时密封用的密封垫圈。

安装后油封油位应在油面线上应检查密封是否严密；
（2）更换密封垫圈时要防止垫圈从法兰槽中滑出，收缩量以1/3为宜。

3.5 抽真空
（1）抽真空前应检查真空泵及滤油机内的真空油的油位，真空油不能含水，以免损坏机器；
（2）抽真空时，应将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离。

储油柜与本体间的阀门此时应予以关闭。

变压器的调压开关与主体必须一直保持压力一致，防止调压开关外壳变形。

（3）抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍；（4）到达规定真空度后应保持2小时，检查整体密封情况，若漏气应及时处理；
（5）雨天、雾天禁止抽真空。

做好防止突然下雨的应急防范措施。

3.6 绝缘油处理
（1）检查并清理油罐，应无潮气和灰尘。

同时对所有油管、阀门、接头用干净的变压器油进行冲洗。

管路和阀门等冲洗完成后应覆盖上遮盖物以防止水分和异物进入。

清洗后的油应予以收集，严禁随意倾泻、排放。

（2）此次变压器油为油罐运输，根据现场取油试验情况，应对所有变压器油进行初过滤。

示意图如下：
（3）由于油罐的进出油口处均没有保护罩，因此在滤油的时候及滤油完毕后，油罐进出油口处应用塑料薄膜做防雨防尘处理；
（4）在单个油罐进行滤油处理，每个油罐内的油要循环滤油4～5遍；（5）向变压器有载开关本体注油前，从滤油机出口阀门处取油样试验，
确认油的性能能够满足要求。

3.7 真空注油
（1）注油前应对变压器有载开关本体油进行取样，绝缘油的击穿电压应大于50kV/2.5mm。

如果不满足要求，需继续进行油循环过滤直到达到要求值；
（2）用一根抗真空的透明的塑料软管与顶部和底部的阀连接作油位指示开始注油前，应尽量将连接主油箱与滤油机的油管内的空气清除。

连续抽真空（<0.13kPa，即1Torr），油经变压器底部的阀门注入。

注油速度必须控制在维持真空低于0.13kPa（1Torr）；
（3）注油到接近箱盖的位置后，关闭连接真空泵的阀门，以避免油进入真空泵中。

继续缓慢注油，观察复合真空-压力表，直到压力接近为零。

停止注油，打开通往储油柜的阀，关掉储油柜的放油阀。

对带胶囊的储油柜，充气压至7kPa(1psi)，同时打开储油柜上两端的放气塞或阀门，然后注油直到油从放气塞或阀门流出，立即关闭放气塞或阀门，同时放掉胶囊内的气体压力。

继续注油到适当的油位，并在瓦斯和油枕排气口等高处进行放气。

（4）注油时应保持滤油机出口处的油温达到60－70℃；
（5）若添加油不够而需另加新油时，应进行混油试验，符合要求后才能使用。

3.8 变压器有载开关本体内油循环
（1）有载开关本体通过进、出油口的滤油阀与滤油机连接成封闭环形；
（2）从滤油机到变压器的油温应加到60-70℃；
（3）油循环应持续进行，直到通过的油量对应于油箱内总油量的两倍以上；
（4）完成整个注油过程后，应再次对绝缘油取样试验；
（5）异常中断后的重新注油：
如因设备故障或其它原因致使注油中断，或注油后又因某种情况需放油致使油位降低，必须遵守以下原则： 如油位高于有载分接开关本
复合真空-压力表
真空残压计
真空泵
气体保护继电器
真空滤油机
储油罐 监视油位的透明、耐真空软管
体，绝缘材料没有暴露在表面，那么可以继续从底部注油。

如果，绝缘材料暴露在表面，则必须重新注油。

先抽出油，在真空状况下重新检查密封，然后如前所述再注油；
（6）注油结束后应静置24小时后方可投入运行。

3.9 安装结束后的检查
有载开关安装结束后应进行全面检查，只有确认其符合运行条件时才可投入运行。

检查项目如下：
（1）有载开关本体及所有附件应无缺陷，且不渗油；
（2）变压器顶盖上应无遗留杂物；
（3）事故排油设施完好，消防设施齐全；
（5）储油柜、油管等油系统上的油阀门均应打开，且指示正确；
（6）储油柜的油位应正常，油枕内残留空气已排尽；
（7）有载开关全部电气试验合格，包括在滤油循环停止，变压器油静止24小时后，取本体内油样做色谱分析，应符合规范要求，其电气耐压试验及微水测量也应同时满足；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。

（8）有关有载开关安装的施工技术记录，检验记录，关键工序把关卡应齐全并符合填写要求。

3.10二次保护接线和调试
（1）工程的电气设备试验将严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》
Q/FJG 10029.2-2004及厂家的有关产品说明，参照厂家出厂试验报告进行，电气继电保护调试按照国家和制造厂有关标准和调试大纲进行。

（2）瓦斯继电器，油位计，调档控制器等二次回路使用测量器校验电缆连接的正确性；必要时用500V兆欧表测量并确认电缆的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于2MΩ。

测量绝缘电阻时应确认电缆的两端接线已完全解除。

对非电量保护出口继电器进行校验，有载机构进行调试。

3.14验收与送电
应通知供电局相关人员进行现场整体验收，（施工中要求有的工序同步验收）确认所有缺陷都已整改后，方能送电。

三、施工安全措施
1、进入变电站施工，必须严格执行工作票管理制度，工作负责人始终在工作现场，施工前检查安全措施是否完善，同时做好现场的施工安全监护工作。

起重操作人员“两票”齐全。

2、作业人员一律穿戴齐全的劳动防护用品。

3、在施工区靠近带电设备侧应设围栏和安全警戒绳，避免误入带电间隔；
4、施工人员必须在划定的施工作业区，不得擅自到变电站运行区域。

5、电焊机等各种大中小机械，在使用前认真做好检查，设立专人维护、保养、施工和操作中严格遵守安全规程。

6、人工搬运长物时，应两人搬运不得随地拖或单人扛。

7、登高作业，必须系好安全带；高空作业工器具和施工材料严禁抛挷，必须采用专用工具袋或绳索。

施工作业人员使用扳手等工具应系
上绳子套在手上，避免高空坠物或是工具材料飞落到带电设备上。

8、加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查。

机具必须有了解其性能并熟悉使用知识的人员操作，其他人不得顶岗操作。

9、下雨不安排在外架上作业或在邻近带电设备附件作业上施工。

10、施工现场不得架设裸导线，必须使用合格电缆（带事先进行测量），接头处用高压绝缘胶带封包，达到防雨防潮，主配电箱设在平整干燥处，配电箱的各分路均应分设漏电保护器，做到“一机，一闸、一保护”所有电动机械必须配备合格的刀闸开关，刀闸开关应有固定保护装置。

11、有电器设备、电动机械必须用软铜绞线接地，接地导线截面不小于16mm。

采用压接或螺栓连接，引线不得过长，过长设流动刀闸箱。

12、加强电焊机、切割机等机械的检查、安全用电，外壳应保护接地防止漏电、触电事故。

（电焊切割动火操作时旁边应放置消防器材）
13、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力，照明分开，与低压配电屛内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。

14、施工电源用完后要及时拆除，并不得留有任何可带电部分。

15、起吊作业时应对吊装用具（机具、器具、索具）使用前必须进行检查，符合要求并经过承载负荷计算，吊钩应有防止脱钩的保险装置。

16、严禁超负荷起吊物件，起吊前应详细检查、核实挂吊保险装置。

17、起吊、牵引过程中受力钢丝周围、上下方、内角侧和起吊物下严禁有人逗留通过，吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

18、起吊物体应绑牢，物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和滑面与绳子接触处应加以包垫。

19、起重设备作业前严格遵守操作规程和规定统一信号、专人指挥，明确指挥信号鸣铃启动。

四、危险点分析预控。