【项目】酚醛树脂技改项目环境影响报告书

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上虞市联合化剂厂年产8-9万立方米酚醛泡沫墙体保温板材、5000吨酚醛树脂技改项目环境影响报告书
（简本）
二O一一年九月
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1 项目概况
1.1项目由来
上虞市联合化剂厂位于上虞市道墟镇化工小区，是上海水利电力对外工程公司下属的一家联营厂，是专门生产混凝土外加剂系列产品的企业，建于1993年，现有职工20人，厂区占地面积5533m2。

在我国近30年如火如荼的建筑行业和工业制造行业发展历程中，保温材料经历了传统无机材料（岩棉、玻璃棉）和有机合成材料（EPS、XPS、PU等有机发泡材料）两个阶段，可是上述墙体保温材料都存在自身不可克服的缺点。

酚醛泡沫是酚醛树脂在发泡剂的作用下产生泡沫状结构，并在固化剂的作用下交联固化而形成的一种硬质热固性泡沫。

酚醛泡沫在高温火焰喷射下不软化，不流淌，低烟低毒，是有机泡沫中防火性能最好的一种，是一种绿色绝热材料。

我国每年新建房屋建筑面积20亿平方左右，又有400亿平方米左右需进行节能改造的已有建筑，因此建筑节能保温材料有庞大的市场。

特别是上海“11.15”特别重大火灾事故后，对安全耐火的酚醛泡沫保温板材的需求更是变得迫切。

为此，上虞市联合化剂厂拟投资1800万元，利用现有闲置厂房，购置不锈钢反应釜、酚醛夹心板连组生产线等生产设备，建成年产8-酚醛泡沫墙体保温板材、5000吨酚醛树脂生产线（其中4500t为保温板材原材料，500t外卖），项目投产后，预计年实现销售收入20000万元，利税2000万元。

为了科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》中有关规定，该项目应进行环境影响评价。

受上虞市联合化剂厂委托，杭州一达环保技术咨询服务有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。

我公司在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告书，报请环保主管部门审查、审批，以期为项目的实施和管理提供参考依据。

1.2 项目名称和性质
（1）项目名称：上虞市联合化剂厂年产8-酚醛泡沫墙体保温板材、5000吨酚醛树脂技改项目。

（注：工程分析中按年产酚醛泡沫墙体保温板材进行分析）
（2）性质：技改。

（3）项目总投资及生产规模：总投资1800万元，其中固定资产1500万元（土建300万元，设备1000万元，安装100万元，工程建设其它费用50万元，预备费50万元），铺底流动资金300万元，建成年产8-酚醛泡沫墙体保温板材、5000吨酚醛树脂生产线（其中4500t为保温板材原材料，500t外卖）。

2 工程内容及污染因素分析
2.1 酚醛树脂工程分析
工艺流程分析
（1）工艺流程图
酚醛树脂生产工艺及产污环节见图2.1-1。

图2.1-1 酚醛树脂生产工艺流程及产污环节
（2）工艺流程说明
A、缩聚：
①将储罐中的液态苯酚用液相泵打入反应釜内，开搅拌。

②开袋后将多聚甲醛通过原料投料器投入反应釜中，关阀门，开始加热。

③催化剂液碱（浓度30%）用自来水稀释后，用高位槽分三次加入釜内，第一次待温度加热到加入催化剂总量的30%保温1.5h；继续加热到再加入催化剂总量的30%保温1.5h；继续加热待温度达到后，将剩余的催化剂全部加入反应釜保温2.5~3h，每次投加完原料之后关上阀门。

④取样测得反应物粘度符合要求时即缩聚完成，缩聚反应时间约6h左右。

根据甲阶酚醛树脂检测报告和工程分析，缩聚反应苯酚转化率约90.5%，甲醛转化率约95.5%。

反应过程产生的废气经二级(水冷+深冷)冷凝管冷凝回流，不凝性气体则引入废气总管，经2级水吸收+3级碱液吸收塔处理后达标排放，废气处理装置中的吸收液可部分作为工艺用水的补充水用。

该工序废气主要为甲醛、苯酚。

B、冷却中和：
①缩聚完成后，用真空泵抽取未反应的甲醛气体，然后对反应釜进行冷却。

②物料充分冷却至温度40℃后，将98%的浓硫酸稀释至浓度20%，再通过高位槽加入釜中进行中和，PH值控制在7~8。

C、产品检测：
中和完成后，釜内即为成品酚醛树脂，物料检测合格后，用泵打入中间储罐中。

一个反
应周期约为8小时。

成品酚醛树脂含固率约为80%、游离苯酚含量5.41%、游离甲醛含量0.31%，满足甲阶酚醛树脂质量指标苯酚含量5~8%、甲醛含量<1%的要求。

（3）反应方程式
a）分解反应
b)取代反应
c)缩合反应
经过继续缩合反应，生产甲阶酚醛树脂：
总反应式
2.1.2 污染源强分析
（1）废水
酚醛树脂生产车间工艺过程无废水产生。

（2）废气
酚醛树脂生产车间共有反应釜及其配套设施2套，其中水冷凝装置为反应釜自带，不凝性尾气接入废气总管。

甲醛和苯酚无组织废气主要产生于原料投加过程，液体苯酚采用储罐装，用液相泵抽入反应釜中，多聚甲醛采用单独的投料间用投料器投加，投料时釜内保持微负压，抽真空尾气抽入废气总管。

因此，废气无组织排放量大大减少，袋装多聚甲醛拆包和投料过程约为有组织废气的0.5%，苯酚打料过程无组织废气约为有组织废气的0.2%。

根据上述分析可知，酚醛树脂废气产生情况见表2.1-1。

表2.1-1 酚醛树脂生产工艺过程废气产生情况一览表
废气种类产生源废气组分
批次发生量
(kg/批)
小时发生
量（kg/h）
年发生量
(t/a)
处理措施
G1-1缩聚工序甲醛9.024 3.008 15.242
二级冷凝回流（水
冷+深冷）+二级
水吸收+三级碱
吸收
苯酚 1.911 0.637 3.228
G1-2抽真空甲醛 2.314 0.771 3.909 苯酚21.477 14.318 36.275
G1-4冷却中和工序甲醛0.804 0.536 1.359 苯酚 3.283 2.189 5.545
G1-3配置中和液硫酸雾0.651 0.651 1.099 无组织排放
合计甲醛
有组织0.046 0.046 0.078
/ 无组织0.064 0.064 0.108
小计0.075 0.075 0.127
苯酚有组织30.394 17.285 51.336
OH
CH2OH
+
OH OH
CH2
OH
+H
2
O
CHO
n
n HCHO
△
（3）固废
根据调查，酚醛树脂生产过程无生产固废产生。

2.2 酚醛泡沫墙体保温板材工程分析
2.2.1 工艺流程分析
（1）工艺流程图
酚醛泡沫墙体保温板材工艺流程及产污环节见图2.2-1。

图2.2-1 酚醛泡沫墙体保温板材工艺流程及产污环节图
在固化剂的催化作用下，甲阶酚醛树脂快速缩聚，由初期的甲阶段经乙阶段（橡胶化），最终达到丙阶段（硬化），同时发泡剂气化进行发泡生成酚醛泡沫保温板材。

丙阶酚醛树脂产物羟基全部反应完，此时分子结构为网状的最终产品，达到不溶（熔）的硬化阶段。

丙阶树脂究竟是什么结构，现在尚无定论，一般认为是因为生成了三面交联的体型大分子，如下。

由于丙阶树脂结构复杂，反应总方程式无法详细得出。

（2）工艺流程说明
A、发泡原液准备
将中间储罐中的酚醛树脂用管道输送至原料罐和填料及活性剂在原料混合罐先混合，再将发泡剂液态二氧化碳打入原料罐中进行混合；
将上述混合好的料用泵泵入发泡料罐进行调温，温度控制在20±2℃；
B、浇注
发泡树脂料、固化剂由各自的计量泵泵入混合头进行混合，同移动浇注机往复运动每分钟40~60次，范围1200mm，将混合原液浇注在已预热（30℃左右）、向前传送（1~3m/min）的下层牛皮纸上；
C、发泡定型
发泡料随下层牛皮纸进入层压输送机内，上链板也衬有牛皮纸，上下链板温度50~70℃，上下链板距离即为板厚度。

在固化剂的催化作用下，树脂快速缩聚，树脂由初期的甲阶段经乙阶段（橡胶化），最终达到丙阶段（硬化），同时发泡剂气化进行发泡，皮带传输速度1~3m/min。

一般来说，在发泡过程中，游离苯酚转化率不低于98%，游离甲醛转化率不低于50%。

D、下线
完成发泡定型的板材，自层压输送机出来后，先经裁边机裁去两侧毛边，再由圆盘切割机切割成长度2.4m的板材，包装入库存放。

酚醛泡沫属于连续化生产，其单条生产线最大产能为8.6m3/h。

2.2.2 污染源强分析
（1）废水
酚醛泡沫车间工艺过程无废水产生。

（2）废气
本项目拟建酚醛泡沫生产线两条，计算时考虑两条生产线同时生产的废气产生量。

根据分析可知，酚醛泡沫墙体保温板材废气产生情况见表2.2-1。

（3）固废
生产工艺过程固废主要为主要为修边、切割工序边角料，根据同类企业生产实际调查及物料衡算，其产生量约为114.8t/a。

2.3 公用工程
公用及辅助工程产生的废气主要有废水处理站挥发废气、多聚甲醛储存仓库废气、苯酚和甲阶酚醛树脂贮罐废气；其它还有危废堆场尾气。

废水处理站会产生少量的甲醛等废气，要求对污水处理站加盖，对废气进行抽风收集，经吸收塔处理后排放，废气经处理后排放量极小。

危废堆场产生废气主要为甲醛和苯酚，要求企业建立专门的危废堆场，和一般固废分开
堆放，危废堆场地面应做好防渗、防漏工作，并对危废堆场产生的废水和废气进行收集处理，
采取以上措施后，该股废气排放量极小。

1、贮罐废气
项目液态苯酚、液碱、浓硫酸以及甲阶酚醛树脂等采用储罐贮存，其它原料采用铁桶或塑料桶密闭储存。

贮罐在平时日常贮存（即小呼吸）和每次排空或放空（即大呼吸）时从呼吸口均有废气
挥发出来，贮槽罐装系数均为0.8。

本次环评要求企业在实际生产过程中加强物料中转管理，合理配制车间布局，减少物料中间转移次数，同时对贮槽要求安装呼吸阀。

对于小呼吸废气要求对酚醛树脂等贮罐呼吸口设置水封。

外卖的甲阶酚醛树脂采用铁桶密封包装，且存放时间短，则产生的废气量极少。

预计处理后可减少80%的呼吸废气排放，该废气产生与排放情况见表2.3-1。

2、多聚甲醛存储车间无组织废气
原料多聚甲醛采用牛皮纸袋装（牛皮纸里面有一层塑料内衬），置于原料存储车间。

多聚甲醛中含有少部分的甲醛，且多聚甲醛在高温下易分解产生甲醛气体。

为抑制多聚甲醛的分解和甲醛的挥发，要求多聚甲醛存贮车间做好降温工作，使室内温度保持在25℃以下，且多聚甲醛采用密封保存，因此，挥发量相对较少。

多聚甲醛用量为1621.5t/a，最大存储量为20t，多聚甲醛中甲醛含量小于2%，根据估算，甲醛挥发量约为0.5%，则甲醛产生量约为0.162t/a，0.02kg/h。

要求多聚甲醛存贮间需保持阴凉、干燥、通风良好，并安装机械通风装置，通风次数不小于6次/h。

避免太阳直射、避免加热、接触火焰和火花等。

与氧化剂分开存放，且需要屏蔽接地。

仓储温度在25℃以下，并使多聚甲醛保持密封状态。

公用工程产生的废水主要为废气吸收废水、真空泵废水、设备及地面冲洗水、生活污水及生产区初期雨水等，各废水产生情况如下：
（1）废气吸收废水
本项目设废气处理装置1套，冷凝+2级水吸收塔+3级碱液吸收塔一套，第一级水吸收塔
产生废水部分作为反应釜补充用水回用（回用量200m3/a），其余废气排放，废水排放量约为3400m3/a，污染物浓度为COD Cr：9000mg/L、甲醛：4500mg/L、酚：1400mg/L。

（2）真空泵废水
该项目设有2台水环式真空泵，废水产生量为2m3/d、600m3/a。

该废水中所含污染物主要为易挥发且易溶于水的甲醛等物质，水质为COD Cr1000mg/L、甲醛200mg/L、苯酚50mg/L。

（3）反应釜冲洗废水
一般情况下，企业反应釜清洗用水可直接回用于生产中，但当设备检修或长时间停产时反应釜清洗水需排放。

根据调查，反应釜冲洗废水产生量约为80m3/a，污染物浓度为COD Cr：1000mg/L、甲醛：20mg/L、酚：300mg/L、氨氮：30mg/L。

（4）地面冲洗废水
项目生产车间需定期用拖把拖地清洁，清洗拖把将产生一定量的冲洗废水；根据对各生产车间面积进行估算，车间地面冲洗用水约 1.8m3/d、540m3/a。

主要污染物为悬浮物及少量有机物，根据对同类生产线项目的类比调查，地面冲洗水平均水质为pH 6-8，COD Cr 约500mg/L，SS约300mg/L，氨氮约30mg/L、甲醛5mg/L、苯酚10mg/L。

（5）生活污水
该项目劳动定员为40人，提供食堂、不提供宿舍，职工用水量约为80L/p·d，即职工生活用水量为3.2t/d，生活污水排污系数约为用水量的0.85，则职工生活废水2.72t/d、816t/a，生活污水水质为COD cr 300mg/L，SS 200mg/L，氨氮为30mg/L。

（6）初期雨水
根据项目工程用地量、当地降雨量、生产区面积等因素进行估算，本项目涉及到的降雨面积为718m2，收集的雨水量约为300m3/a，其平均水质为：pH：5-6，COD Cr500mg/L。

公用工程产生的固废主要为废弃包装材料、污水处理站污泥、职工生活垃圾。

项目多聚甲醛、活性剂、填料、发泡剂、固化剂等包装材料使用后即行废弃。

其中多聚甲醛采用为袋装，其余原料均为桶装，多聚甲醛、固化剂包装物属于危险固废、其它包装物属于一般固废，进行分类收集。

根据各原料使用量及包装规格等进行估算，多聚甲醛包装物产生量为6.4t/a，苯酚和固化剂包装桶产生量为18t/a，其它包装材料产生量为12t/a。

该项目各高浓度废水经缩合沉淀+Fenton试剂氧化处理后再采用生化处理，按废水量估算，废水处理污泥产生量为30t/a。

该项目劳动定员为40人，职工生活垃圾按0.8kg/（p·d）计，则其产生量为9.6t/a，收集后
由环卫部门统一清运。

2.4 项目“三废”汇总
该项目主要污染物产生和排放情况见表2.4-1。

注：（）内为经上虞污水处理厂处理后的排海量
全厂的污染排放量汇总见表2.4-2。

注：①废水（）内为经上虞污水处理厂处理后的排海量；②固废（）内为产生量
3 选址周边环境及保护目标
3.1 周边环境概况
上虞市位于浙江省东北部，东离东方大港宁波62km，西距旅游城市杭州72km，北濒杭州湾，与上海隔江相望。

道墟镇位于上虞市西北部，距上虞城区约5km，西邻历史名城绍兴，北濒曹娥江入海口。

上虞市联合化剂厂位于上虞市道墟镇化工小区，东侧和南侧为山丘，西侧为苗场，厂界外约220m处为沽渚村，北侧为道墟至肖金的公路。

3.2周边环境质量现状
（1）大气
由监测结果可知，监测期间，该项目所在区域各监测点处常规污染因子SO2和NO2小时浓度、PM10日均浓度均达标；特征因子甲醛和苯酚小时浓度均达标。

从各污染因子来看，各测点SO2小时浓度最大占标率在12%~15.4%之间，NO2小时浓度最大占标率在18.3%~19.1%之间，PM10日均浓度最大值占标率在77.3%~78%之间，各测点各因子监测值超标率均为0；各测点甲醛小时浓度最大占标率<20%，苯酚小时浓度最大占标率在35%~45%之间。

因此，项目所在区域大气环境质量较好，能满足大气环境二类功能区要求。

（2）地表水环境质量现状
从监测结果可以看出，西直河各监测断面水质中石油类、总磷等指标不能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类水体标准外，pH、COD Mn、氨氮等指标均能达到III 类水体标准，表明水体的主要污染是由总磷等污染引起的，主要原因为工业源、农业面源、生活污染源的污染，据调查，当地还有部分企业废水没有纳管，城镇生活污水处理率较低，且西直河属于小河，流量较小，自净能力较差。

（3）噪声
由上述监测结果可知，厂区厂界昼间噪声值为50.6dB~55.2dB之间，夜间噪声值在44.9dB~46.6dB之间。

因此，厂界四周声环境质量良好，能达到功能区划的《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

3.3 保护目标
根据现场踏勘，本项目位于上虞市道墟镇化工小区，保护对象详见表3.3-1。

4 环境影响分析
4.1 环境空气影响分析
（1）环境空气影响分析结论
①从正常排放工况下逐时气象条件的预测结果可知，甲醛和酚类最大地面浓度位于距离
源均为66.4m，根据现场调查可知均落在大气防护距离范围内。

甲醛和酚类最大地面小时质量浓度分别为0.1889mg/m3、0.04898mg/m3，占标率分别为94.45%以及61.23%；逐日气象条件下，甲醛以及酚类最大地面日均浓度分别为0.01523mg/m3、0.0089mg/m3，占标率分别为22.845%以及33.38%；全年气象条件的预测表明，最大地面浓度均能符合相应环境质量标准。

从预测结果可以看出，各污染物排放对周围大气环境质量影响不大。

②正常排放工况下对敏感点的预测表明，各废气排放对其影响均较小，甲醛影响最大的为沽渚村，2008年4月14日7时甲醛小时地面浓度为0.0115mg/m3、占标率23%，酚类影响最大的为沽渚村，2008年4月14日7时酚类小时地面浓度为0.0016mg/m3、占标率8.0%；其余敏感点影响相对较小。

逐日气象条件下，和全年气象条件下的预测可见影响相对更小，贡献不大。

③非正常排放工况下，甲醛和酚类的最大地面浓度均落在大气防护距离范围内，最大距离为离源66.4m；其中甲醛的小时预测值影响最大，占标率达到了476.1%，周边大气环境已无法维持现状。

对敏感点的预测表明，各敏感点大气环境仍可维持现状，但影响明显加大，因此企业在生产中应严格管理，做好废气的治理工作，避免出现非正常排放情况。

④项目酚醛树脂车间需设置100m的大气环境防护距离。

根据调查，该大气环境防护距
离内部分为联合化剂厂区内，厂区外的部分主要为山丘，苗场等，无农居点等敏感点。

4.2 水环境影响分析
企业废水经厂区处理达标后入网，废水量在上虞污水处理厂处理能力之内，对上虞污水处理厂污染负荷及正常运行影响不大。

当出现事故性排放时，事故排放的废水接入事故排放池，待污水处理设施恢复正常后，重新处理达标处理。

因此，事故排放时本项目排放的废水对上虞污水处理厂基本无影响。

企业污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对内河基本无影响。

4.3 声环境影响分析
根据噪声预测结果，项目建成投产后，设备噪声经过衰减，厂界噪声昼间预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，夜间预测值除南、西厂界超标外，其他厂界均达2类标准要求。

此外，厂区西侧沽渚村居民点的噪声预测叠加本底值后，能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。

针对超标现象，要求企业采取有效的噪声防治措施，确保厂界噪声达标，尽量减小项目噪声对周围环境影响。

建议企业选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器；并加强设备的日常维修、更新，确保所有设备处于正常工况；在车间和厂区周围种植绿化隔离带，靠近围墙种植较高大的树木，以给人主观上的降噪感，以降低感觉噪声级和人的主观烦恼度。

采取上述措施后，车间噪声对周围环境影响不大。

4.4 固体废物影响分析
酚醛泡沫修边工序产生的边角料以及检验产生的残次品由专门厂家收购用于填料；污水处理站污泥和多聚甲醛包装材料、废固化剂桶均属于危险固废，污水处理站污泥和多聚甲醛包装材料委托振兴固废公司焚烧处置，废固化剂桶以及其他原料桶均由原料厂家收购；职工生活垃圾经收集后由委托环卫部门清运。

在所有固废均得到有效处置后对周围环境基本无影响。

本项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。

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5 污染防治措施
该项目环保投资主要为废水及废气、噪声、固废治理等，污染治理措施及费用估算见表5-1。

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6 总量控制及环境效益
6.1 总量控制
由总量控制分析可知，该项目污染物总量控制建议值为废水量0.5736万m3/a、COD cr2.87 (0.689)t/a、氨氮0.043(0.043) t/a，项目实施后，全厂污染物总量控制建议值为废水量0.6716万m3/a、COD cr3.36（0.807）t/a、氨氮0.067（0.067）t/a。

根据《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》（浙环发[2009]77号）文件要求，该项目新增污染物总量必须由企业向当地环保局申请，落实总量控制方案后方可继续实施该项目。

6.2 环境效益
环境保护是我国的一项基本国策，近年来，国家在环保方面的投入也在逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。

本项目环保治理措施投入正常运行，对周围声环境影响不大，厂界声环境质量仍能达标。

废水经分级套用收集和预处理利用后，降低排放量，同时降低了上虞污水处理厂的负荷。

各种废气经治理后，可以减轻对车间和厂区内空气质量的影响，减少对工人身体健康的影响，经处理后的废气的污染程度在环境容量可承受的范围内。

环境保护的一次性投入换得较好的环境质量，同时也有利于工厂本身长期的、健康的发展，在此同时也大大改善了周围环境质量，取得较好的社会经济效益，且这些效益也是无法估价的。

总之，项目实施后，应做到环境、经济和社会效益三统一。

7 环境可行性及评价结论
7.1选址合理性分析
上虞市联合化剂厂位于上虞市道墟镇化工小区内。

该小区主导产业为化工产品，用地性质为工业用地。

厂区废水经处理达标后排入市政污水管网，送上虞污水处理厂处理。

项目符合道墟镇总体规划。

从对周围大气、噪声等环境进行调查的结果看，项目周边环境能满足功能区要求，具有一定的环境容量。

根据本次环评对项目排放的废水、废气、噪声及固废等进行预测评价表明，在落实本次环评提出的各项治理措施后，项目各类污染物可以做到正常达标排放，对周围环境影响不大，对周围环境敏感点也影响不大。

综上所述，本项目的选址合理。

7.2审批原则符合性分析
据查《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目主要进行酚醛树脂和酚醛泡沫保温板材的生产，采用的工艺不属国家限制类和淘汰类，使用的生产设备也不属于淘汰落后产品，因此属于允许类；经查《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》和《绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）》，本项目不属于限制发展和禁止发展项目。

本项目的建设未违反《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》浙政办发〔2005〕87号意见精神，符合浙江省产业政策。

因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。

项目位于上虞市道墟镇化工小区内，项目用地为工业用地，符合当地城市的总体规划和道墟镇的用地规划。

根据当地环境功能区划，厂址区域环境空气属二类功能区，水环境功能区划为Ⅲ类水体，声环境属2类功能区，可满足项目建设要求。

根据《上虞市生态环境功能区规划》（2007.9），该项目所在地属于优化准入区，名称和代码为道墟综合发展生态环境功能小区（Ⅰ3-10682D03）。

该小区要求以道墟镇工业集聚区为龙头，引导企业入区，提高工业企业集中率。

重点引进轻污染、高科技、大规模企业，积极扶持规模企业做大、做强、做优。

现有染化生产企业技改等新批项目，化学需氧量实行增1减2，污染相对较轻的新批技改或新建项目，化学需氧量以1:1.2削减，二氧化硫以1:1削减。