微缔MES系统模具ERP智能工厂

微缔MES系统模具ERP智能工厂
简介
微缔MES（Manufacturing Execution System）是一套集成化的生产管理系统，
以实现工厂物联网和数字化转型为目的，为企业提供了全流程的生产管理解决方案。

微缔MES系统通过互联网技术，通过生产自动化设备、工厂细节全方位系统监控
等方式，实现全流程数据自动跟踪和数据分析，在数据汇总和拆解的过程中，根据产生的数据，对设备进行管控和调度，最终实现对整个生产线上的质量、生产效率的全面管理。

同样，在制造业数字化转型趋势下，ERP系统也逐渐走向了智能化、移动化。

微缔MES系统整合ERP中的产能规划、工单管理、材料、库存、采购及质量控制
流程。

系统优势
1.生产过程数据实时监控
通过微缔MES系统可以监测产品生产过程中的数据和指标，进而实现生产过
程数据实时监控，例如，系统可以实现生产过程中温度、湿度、空气质量以及灰色能耗等参数的监控和报警。

这些功能可以使企业更好的管理生产过程，并且实现对生产过程的优化和改进。

2.工单和库存管理
微缔MES系统整合了ERP的工单管理以及智能化库存管理，实现了生产计划
的可视化、以及自动化的备料和仓储管理，进而能够更好的掌握生产过程中发生的各种事宜，并且方便管理人员进行追踪与监管。

3.精准物料配送和管理
微缔MES系统利用智能化的物流管理技术，实现了高效、快速的物料配送和
管理。

通过实时监控生产环境和设备运行状况，系统可以更精准的决策配料方案和配料数量。

4.质量控制
微缔MES系统提供了全面的质量控制流程，涵盖采购、进料检验、过程控制、容差控制、终检质控等多个环节，进而方便生产厂家掌控生产过程质量。

5.智能设备运行监控
通过微缔MES系统，设备运行状态可视化，当设备发生故障或异常情况时，系统能即时报警和定位故障点，使设备故障处理更加快速和高效。

应用案例
以汽车模具为例，通过微缔MES系统，实现了智能化制造和控制，构建了一套模具制造智能化生产流程。

1.产品开发阶段
通过微缔MES系统对模具产品各个阶段的数据进行监测和预测，可以及时了解到各个环节的情况，开发团队也可以根据数据反馈进行更加科学地设计和改进。

2.设计与加工阶段
对模具进行生产过程数据实时监控，能够实时掌握加工状况，对模具可以进行智能化管控，及时处理各种故障和异常情况。

3.生产管理阶段
微缔MES系统对工序流程进行详细记录，可以方便管理人员对生产情况进行监控。

同时，系统通过库存管理和物料配送等方面，协助实现生产计划的完成和优化。

4.质量控制阶段
微缔MES系统对模具生产线上的各个环节进行检验和监控，从材料、生产工序到成品，全程质量管控，方便企业对生产总质量和各工序质量进行检查与分析。

5.运营阶段
通过微缔MES系统，生产设备的运行状况和生产过程中各项生产数据实时上传到云端，富有智能的运营平台确保了设备的正常运转和生产记录的监控报告的完整性。

总结
随着制造业的快速发展，微缔MES系统将越来越受到不同企业的青睐。

系统应用了现代工业技术，并拥有先进的现代信息技术，因此，微缔MES系统的普及将极大提升企业的生产效率、降低生产成本和提高产品质量等多方面的绩效。