密拼钢桁架楼承板模块化施工技术

密拼钢桁架楼承板模块化施工技术
摘要：近年来，我国建筑行业发展迅速，随着建筑类型的丰富，建筑结构得
到广泛应用。

其中钢筋混凝土结构具有简便，经济，高效的特点，受到社会的大
量需求。

在此背景下，文章将以密拼钢桁架楼承板模块化施工技术为研究对象，
展开论述其应用优势与技术要点，为工程建设发展提供技术支撑。

关键词：模块化；楼承板；剪力墙；图纸信息
引言：密拼钢桁架楼承板模块化施工技术结合了信息化管理，以模块化的形
式进行施工，能够有效保证施工质量，促进工程建设与发展。

该技术在自承式钢
筋桁架楼承板基础上进行创新，精细化与集中化程度更高。

密拼钢桁架楼承板结
构更加稳定，有效提升了楼承板的施工质量，促进工程建设。

1密拼钢桁架楼承板概况
相较于传统的钢桁架楼承板施工建设，密拼钢桁架楼承板精细程度更高。

以
某建筑工程项目为例，设计人员将双面镀锌钢板的厚度控制为0.5毫米，并采用
点焊技术进行施工，保证模板的施工质量。

首先，技术人员对钢桁架楼承板进行
密拼，使其能够承担自身质量与施工中产生的荷载。

密拼钢桁架楼承板的由于经济、美观与工序简易的特点，能够有效应用在写字楼、商场、医院、学校与工厂
厂房等公共建筑中。

其次，结合该项目特点，设计人员选择合适的密拼钢桁架楼
承板材料参数，保证施工材料的性能。

例如，在钢筋材料参数的选择上，钢筋桁
架一般选择热轧钢筋，型号为HRB400，钢筋的强度设计值为360兆帕。

根据钢筋
使用位置的不同，或可采用型号为CRB550的钢筋，其强度设计值为360兆帕。

另外，焊点材料由于点焊位置不同，采用的焊点抗剪承载力标准值也不同。

例如，密拼钢桁架楼承板与底膜钢板连接位置，一般采用焊点抗剪承载力标准值为1000
牛的焊点材料。

最后，边模板的厚度为2毫米，其材料设计强度为235，满足密
拼钢桁架楼承板的施工要求。

2密拼钢桁架楼承板模块化施工技术要点
2.1明确图纸信息，控制搭接误差
按照设计图纸开展施工，技术人员对施工队伍进行技术交底，保证密拼钢桁
架楼承板与剪力墙的连接质量。

例如，某项目施工中，施工队伍按照工艺要求对
支撑角钢与相邻位置的上翼缘板进行有效焊接。

在技术人员指导与监督下，保证
焊接的质量。

首先，焊接技术人员根据图纸明确焊接尺寸，在焊接前对作业面进
行清理，保证其表面的清洁与平整。

按照顺序依次焊接上翼缘板与下翼缘板。

技
术人员采取点焊的方式，有效提升密拼钢桁架楼承板的施工质量，为安装基准线
提供技术保障[1]。

技术人员根据角钢与剪力墙的缝隙尺寸，采用发泡剂进行封堵，保证其气密性，防止出现混凝土漏浆。

其次，设计人员结合设计图纸，对密拼钢
桁架楼承板的悬挑部分进行处理，保证基准线的信息准确。

例如，技术人员根据
图纸信息确定悬挑楼承板需要加设支撑的部分。

设计规范中明确指出，平行桁架
方向的悬挑楼承板尺寸小于桁架整体高度的7倍无需设置支撑。

反之需要加设支
撑保证工程质量。

最后，密拼钢桁架楼承板施工中，技术人员严格按照图纸设计
规范进行调整，尤其是搭接尺寸。

例如，在密拼钢桁架楼承板与钢梁搭接时，技
术人员点焊要按照规范标准进行。

例如，规范中要求300毫米的点焊固定，需要
将点焊误差控制在100毫米之间，满足搭接误差的控制要求。

另外，楼承板安装
位置误差需要控制在20毫米之间，且错口位置误差要在5毫米以内，避免出现
工程质量问题。

2.2优化附加钢筋施工，控制边模板施工质量
附加钢筋施工是密拼钢桁架楼承板模块化施工技术的重要组成部分，优化附
加钢筋的施工对技术创新与应用有着积极意义。

例如，某建筑工程项目施工中，
技术人员依据施工工序科学安排施工过程。

首先，在密拼钢桁架楼承板断开位置
进行连接钢筋的安装，以模块化思维方式展开施工，运用先进网络技术有效提升
各工程面的施工质量监管，促进施工技术的应用。

在数字监控下，技术人员优化
附加钢筋的安装位置，在钢筋桁架的上，下位置进行采用附加筋将其断开部分有
效连接。

另外，参考图纸信息与技术规范，对附加钢筋的弯矩进行计算，以此优
化附加钢筋的施工尺寸[2]。

在网络监控技术支持下，密拼钢桁架楼承板以模块形
式进行弯矩计算，有效保证附加筋施工的科学性。

其次，技术人员将计算完成后
的附加钢筋进行绑扎，并设置支座负弯矩钢筋，提升钢筋桁架楼承板的施工质量。

另外，技术人员建立模块化思维，对边模板施工进行设计优化。

例如，该技术人
员将边模板紧贴在钢梁表面，按照技术要求，对其进行等距点焊。

根据该项目勘
察调研的信息，将点焊间距控制在300毫米之间，运用科学的焊点材料进行点焊，保证边模板施工质量。

最后，对边模板悬挑出的部分，参考图纸信息进行有效焊接，提升密拼钢桁架楼承板模块化施工技术的应用水平。

2.3遵循栓钉焊接原则，提升焊接技术
栓钉的焊接作业是密拼钢桁架楼承板模块化施工的重要工序，结合工程信息，选择科学的焊接方式。

例如，某工程密拼钢桁架楼承板铺设安装完成后，技术人
员制定栓钉焊接的方案，遵循焊接原则。

首先，栓钉焊接的翼缘宽度需要控制在200毫米以内，采用单排栓钉焊接的方式进行施工。

而翼缘宽度在200到400毫
米之间，栓钉焊接采用双排的原则。

翼缘宽度大于400毫米的则采用三排栓钉焊
接的原则。

焊接人员对焊接位置进行全面清理，将附着在焊接表面的水、锈蚀、
混凝土、氧化层与油污进行清除，避免影响焊接质量。

栓钉表面处理方法一般有
两种，即物理处理法与化学处理法，根据附着物的种类选择科学的处理方法，提
升焊接技术能力。

而监督管理人员采用智能网络模块化管理的方式进行监督，保
证栓钉焊接原则与处理方法的科学性。

其次，焊接技术人员对焊接瓷环的状态进行检查，保证其干燥性。

发现其表
面存在水分，采用烘干技术对潮湿位置进行烘干，烘干设备温度可达120摄氏度，烘烤时间控制在2小时以上，保证瓷环表面的干燥。

另外，焊接人员对密拼钢桁
架楼承板与钢材之间的空隙进行控制，按照焊接原则，将其间隙控制在1毫米之间，有效保证栓钉焊接的质量。

质量检测人员使用先进技术设备对间隙尺寸进行
检测，并将栓钉的焊接进度以模块化形式表现出来，促进密拼钢桁架楼承板模块
化施工技术应用。

焊接人员将焊接所需的工具准备齐全，对焊接位置与尺寸控制
到位，在网络模块监督控制下开启焊接施工。

焊接人员保证栓钉轴线位置与钢梁
面垂直，并使用焊接工具进行焊接，使用焊枪完成引弧，按照顺序进行调整，促
进焊接质量的提升[3]。

最后，技术人员对焊接质量进行初步检测，为密拼钢桁架
楼承板模块化施工技术应用提供保障。

采用栓钉角度弯曲试验的方法进行测试，弯曲角度控制在30度，对焊缝进行观察，发现裂缝及时修补。

结论：综上所述，文章通过对密拼钢桁架楼承板概况进行分析，详细描述该技术的应用优势与材料参数设计方法。

结合施工技术概况，分析密拼钢桁架楼承板模块化施工技术要点。

施工过程中，通过明确图纸信息，控制搭接误差；优化附加钢筋施工，控制边模板施工质量；遵循栓钉焊接原则，提升焊接技术等方式促进技术应用水平的提升，为建筑工程施工积累技术经验。

参考文献：
[1]韩锋,李进,李晓阁,等. 大跨度鱼腹式钢桁架拼装分区与提升点优化分析[J]. 建筑技术,2023,54(10):1156-1160.
[2]邹海涛,蔺军,邹春林,等. 大跨钢桁架结构倾斜滑移施工技术研究[J]. 建筑钢结构进展:1-9.
[3]刘晓磊. 装配式建筑钢桁架与混凝土组合结构力学性能试验及数值模拟分析[J]. 砖瓦,2023,(05):40-42.。