龙固2主井改绞施工组织设计(修)

第一章前言
一、编制依据及原那么
本施工组织设计依据新汶矿业集团设计研究院设计的龙固矿井2#主井改绞设计各单位工程施工图及国家、省、市现行的建筑安装工程施工验收标准，煤矿安装工程质量检验评定标准、煤矿平安规程及施工图审查批复意见书等有关技术要求和文件，按照确保最好的工程质量、最快的施工工期、最优的施工方案、最正确的经济效益的原那么进行编制。

各单位工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织方案编制详细的施工平安技术措施指导现场施工。

二、工程概况
新汶矿业集团龙固煤矿是一个设计年产600万吨的现代化大型矿井，矿区设有1#、2#二个主井，一个副井和一个风井，为了加快矿井建设速度，按照龙固矿井施工组织设计工期方案安排，需对2#主井进行临时改绞以满足井下巷道施工提升需要。

2#主井临时改绞后，主要承当人员上下、矸石提升和运送物料等任务。

龙固2#主井井径5.5米，井筒深度859.8米，井口设计标高+44.80米，本井筒采用钻井法和普通钻爆法施工，其中井口至井筒582.75米段为钻井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通钻爆法施工。

表土段井壁结构为钢板砼复合井壁，基岩段为素砼井壁。

井壁结构为：+44.800～-140.600为混凝土井壁, -140.600～-582.750为钢井壁, -582.750至井底为素混凝土井壁。

改绞施工的排水管、洒水管分别分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛腿支架在井壁上
的固定方式分别是：-5.00m处采用梁窝，-323m处采用牛腿支架直接焊接于钢井壁上，-610m处采用梁窝。

临时改绞提升井架仍使用凿井时使用的GⅤ型井架,提升绞车继续使用凿井期间的2JKZ-3.6/13.23型提升绞车。

三、改绞工程量
㈠、井筒管路及电缆敷设
1、使用稳车、天轮悬吊钢丝绳吊挂井筒ф216玻璃钢压风管一趟。

2、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的ф194排水管一趟。

3、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的ф194洒水管一趟。

×150型动力电缆；1趟HUYVA39型通信电缆；1趟SLJVV-50-10型泄漏通讯电缆；安装仰井内潜污泵2台。

㈡、井上下操车设备安装
1、井口操车设备安装。

安装井口选用的CY-9/1.5型摇台和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机，及相配套电控设备。

2、井底操车设备安装。

安装井底选用的JHT型双层装车自适应补偿托罐手动摇台和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机、阻车器，及相配套电控设备。

㈢、天轮平台安装
1、安装ф3.0米提升天轮2个；安装ф650双槽悬吊天轮2套及天轮梁加工，天轮平台改造。

撤除装备期间不需要的凿井天轮。

2、安装8套罐道绳拉紧装置，4套制动绳缓冲装置。

㈣、井上下金属支持结构安装
1、井口金属支持结构及平安门安装。

井口金属支持结构安装包括井口防过卷装置安装。

2、井底金属支持结构及平安门安装。

井底金属支持结构安装包括井底NB型防蹲罐装置安装。

㈤、提升系统安装
1、罐道绳、制动绳安装。

安装8根6×19-40-155-I-光钢丝绳作为罐道绳，安装4根6×19-34-155-特-光-交作为制动绳，安装4根6×19-47-155-特-光-交钢丝绳作为缓冲绳。

主提升绳2根，规格为18×。

2、罐笼吊挂。

安装吊挂2个1.5T矿用双层单车罐笼。

㈥、大临工程准备
1、非标件加工制作。

2、井筒临时设施撤除。

撤除井筒施工使用的封口盘、固定盘。

3、天轮平台临时设施撤除。

撤除除留用的凿井天轮外的所有施工天轮。

4、临时翻矸台设施撤除。

撤除井筒施工时翻矸溜槽、座钩翻矸装置等。

5、吊盘改造。

改造井筒施工吊盘以满足改绞时井筒施工需要。

6、井筒放线。

在井筒内放设4根由井口至井底大线，分别位于双罐笼的四角。

针对以上工程工程多，施工内容繁简不一，施工难度差异较大，且施
工工期紧的特点。

为确保工程保质保量地按期完成，按照施工工艺要求，将系统划分为三局部组织施工。

根据井筒提升条件及主、副井贯穿情况，在确保“平安第一〞的前提下，合理安排工序穿插，力争方案工期内完成施工任务。

第一局部为井筒局部。

本局部安装利用凿井期间的临时设施进行，主要施工工程有：排水管、洒水管、压风管、动力信号电缆安装敷设等。

此时完成改绞排水系统、动力信号系统的施工；第二局部为井底局部。

主要包括：井底金属支持结构、井底防蹲罐装置、井底操车设备等；第三局部为井上局部。

主要施工工程有天轮平台改造、制动绳、罐道绳安装、井口金属支持结构安装、防撞装置安装、井口操车设备、放绳挂罐及整个系统的尾工处理等。

各局部工程均以施工技术难度大工期长的分部工程为主控制线。

第一局部排水洒水管路安装为主控线；第二局部以井底金属支持结构为主控制线，辅以井底操车设备的安装。

第三局部以井口金属支持结构及天轮平台改造为主控制线。

合理安排穿插其他分部、分项工程施工。

第二章施工准备
一、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸
收到图纸后立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。

然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。

2、原始资料调查分析
开工前进行广泛深入地调查研究，对设备安装根底、预埋铁件、施工现场地上和地下障碍物状况、建筑工程完成情况及需与设备安装穿插配合要求情况等要有充分的了解，为施工提供可靠的资料。

3、编制施工图预算
按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料方案。

4、编制施工组织设计、施工平安技术措施
根据工程规模、施工特点和要求，编制指导各单位工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工平安技术措施，要积极采用新工艺、新技术、新材料和新方法，优质高效地完成各项施工任务。

二、物质准备
1、材料准备
根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料设备需用方案，组织力量，按方案有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。

2、构〔配〕件和非标件加工准备
根据施工图纸所提供的构〔配〕件和非标件加工的规格数量及工程施工方案安排，适时组织构〔配〕件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。

3、施工工器具准备
根据各单位工程施工方案和进度方案的要求，编制施工工器具需用方案，及时组织调配，确保工程施工需要。

三、劳动组织准备
1、建立精干的施工队伍
根据工程规模、工程技术特点和复杂程度及公司的施工组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍来满足施工工期、质量要求。

2、集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需用方案要求，提前组织工人进场，安排好职工生活，进行平安、质量和文明施工教育等。

3、做好职工入场教育工作
为落实施工方案，按照管理体系要求逐级进行平安、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时，建立健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。

四、施工现场准备
1、施工现场基准控制点测量
依据井筒十字线，井口标高点及井底标高点，按照各单位工程对测量基准点的不同要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。

2、做好施工现场“三通一平〞
根据施工工广平面布置和各单位工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

3、临时设施准备
按照施工要求和临时设施需用方案，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地。

4、组织施工机具进场
根据施工机具需用方案，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。

5、组织施工材料进场
根据材料预算方案，构件和非标加工件需用方案，组织施工材料进料，按指定地点和规定方式储放。

6、拟订有关试验工程方案
各种施工用材料进场后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行工程试验，对于新技术、新材料工程应拟订试验和试用方案，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。

五、施工协调
根据施工方案安排，做好各单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有方案的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时按需供给，以确保工程的顺利施工。

第三章施工顺序
为确保2#主井改绞工程优质、快速施工，合理安排施工工序，是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序指导组织施工。

一、首先进行改绞准备工作，包括钢构件加工及防腐，在不影响安装工期的条件下，非标加工应提前进行。

二、施工大临设施改造，清理原凿井吊盘，撤除凿井模板、排水管稳车，天轮平台进行第一次改造，满足下放电缆及排水管的要求。

井底敷设稳绳梁、稳线梁。

稳绞设施检修，按照附图位置，施工下放ф194排水管、洒水管双25t及玻璃钢压风管双16t稳车根底。

三、井筒放线。

按照改绞施工放线图要求，在井筒内由上至下放置4条ф2mm的钢丝线，作为改绞安装水平方向基准线使用，由井口至井底敷设经检验合格的通尺，作为井筒安装的高度基准使用。

四、利用吊盘施工井底制动绳、罐道绳梁窝，利用临时工作吊篮安装制动绳梁、罐道绳梁、NB型防蹲罐装置及井底金属支持结构。

同时在马头门内施工井底操车设备。

五、利用吊盘由井底至井口逐层放线、号眼、钻锚杆孔、安装电缆支架、管子梁。

随提吊盘随提凿井压风管，作为井筒内钻锚杆孔的压风风源。

六、吊盘提至井口，撤除凿井压风管路和双25T压风管稳车，拆移稳车用于下放ф194排水管。

七、撤除凿井固定盘、封口盘、翻矸台，将吊盘撤除移出井口。

八、安装井口金属支持结构、井口操车设备、天轮平台第三次改造，满足悬挂罐笼、制动绳、罐道绳要求。

九、悬挂制动绳、罐道绳、提升绳、罐笼，试运转。

十、利用罐笼，由井口至井底敷设安装动力，通讯信号电缆。

十一、下放ф194排水管，利用罐笼自下至上卡固排水管于三层管子梁上。

十二、排水管安装完成，天轮平台二次改造，满足下放洒水管要求。

利用罐笼由上至下安装洒水管路。

第四章施工方案及施工工艺
一、施工方案
龙固矿井2#主井临时改绞设备安装工程是一项复杂而又细致的系统工程，其施工质量的好坏直接影响矿井的提升能力，而且关系着矿井的提升平安，合理的选择施工方案及施工工艺，是保证工程施工质量的前提，针对龙固矿井2#主井临时改绞，各单位工程的技术质量要求，本着平安、优质、快速、经济、合理的原那么将工程工程划分为以下三个局部组织施工，其优点在于现场具备同时作业条件时各分部、分项工程可同时作业，干扰较少，工时利用率高，施工速度可加快，且有利于工程质量控制，以确保在方案工期内顺利完成施工任务。

㈠、井筒局部
本局部施工以井壁悬吊排水管、洒水管安装为主线，利用凿井时的吊盘作为工作平台将钢丝绳悬吊的排水管、洒水管，在井口按照设计段长联接卡固到悬吊钢丝绳上后，分别下放固定在井壁管子梁上，在井口逐节联接稳车钢丝绳悬吊的玻璃钢压风管直至接至井底。

利用稳车悬吊下放2趟动力电缆、吊盘下放1趟信号电缆和1趟泄漏信号电缆，卡固于井壁电缆支架上。

形成井上下信号系统、井筒排水系统。

㈡、井底局部
井底局部施工以井底金属支持结构安装为主线，同时进行井底稳罐道、井底进出车侧摇台及阻车器等设备安装。

进行井底安装时，需加工临时工作吊篮作为工作平台。

井底操车设备倒运、就位时由于受井下条件限制，可在井壁上临时卧上锚杆，利用滚杠、三脚架、手拉葫芦等工具或设备就位找正安装。

㈢、井上局部
本局部包括地面大临改造。

施工以井口金属支持结构和天轮平台改造为主线，进行天轮平台的第三次改造，以满足施工中提升天轮、压风管天轮、罐道绳液压拉紧装置及制动绳缓冲装置安装的需要，安装时利用50t 汽车吊，完成天轮平台设备吊装，然后用手拉葫芦、撬棍等进行就位，然后井筒下放罐道绳制动绳及其井上下固定作业。

待提升绞车更换改绞用提升绳后进行罐笼吊挂，挂罐时，先利用绞车固定滚筒侧罐笼松至井底马头门±0.00水平用工字钢担牢，再将活滚筒侧罐笼在井口吊挂。

检查无误后试车。

二、施工工艺
㈠、非标件加工、防腐、运输
龙固2#主井改绞非标件总重约53T，非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本次安装工程工期要求紧，考虑到施工现场物资供给不方便，准备将易加工且工艺简单的非标件在龙固工地现场制作加工，加工工艺复杂的在公司修理厂内加工，完成后，提前用汽车运至施工现场。

施工工艺流程图
1、加工准备
⑴、仔细审核图纸、列出所有用料规格数量，以方便材料进料及下
料。

⑵、认真核对材料规格、数量、合格证明，对相应的主材进行材料试验，合格前方可使用。

⑶、对于大型非标结构件，按图纸几何尺寸1：1放出大样，校对无误后，制作样板进行下料，样板允许偏差：长度L≤±1.0mm,宽度b≤，孔中心位移±。

2、构件下料
⑴、板材下料：L≤2500mm，δ≤10mm的用剪板机剪切，δ＞10mm 的板材，用自动切割机切割。

⑵、型钢下料：齐头全部采用弓锯机或无齿锯切割，端面不规那么时，使用气割下料后，将端面用刨床刨削或用砂轮机磨削端头。

⑶、钢材切面外表光洁度应不低于▽3。

3、材料矫正
对于各加工材料如达不到以下要求时需先整形、矫正前方可用于加工。

⑴、板材局部挠曲δ＜14时、f≤，δ＞14时、f≤1mm。

⑵、型钢不垂直度△≤b/100。

4、构件制作
⑴、钢构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

⑵、拼装允许偏差，错口δ1＜，对接间隙δ2=±，搭接间隙δ3＜，
T型间隙δ4＜1.5。

⑶、构件制孔，对配合螺栓孔采用配钻工艺，螺栓孔要求一次成孔。

⑷、构件焊接，严格按照?钢结构工程施工及验收标准?的相关条款及施工图设计要求进行。

5、构件防腐
严格按施工图防腐设计要求的防腐方式选用先进的防腐工艺组织施工，构件除锈后立即刷防锈漆一遍，然后刷色漆2遍，涂刷时注意，必须在上一次漆干透后再刷下一遍漆。

6、非标件运输
根据配套工程施工方案，提前将加工防腐完成的非标件，用汽车运至施工现场妥善保存，待具备安装条件，即组织施工。

㈡、改绞大临工程
按照龙固矿井2#主井改绞工程施工组织设计要求，在工程施工前，首先进行大临工程安装。

主要在西稳车区设计位置安装1台双25t稳车，用于排水管、洒水管下放；在东稳车区设计位置安装1台双16t稳车，用于悬吊压风管。

在东、西稳车区利用凿井期间的单16t稳车，用于下放电缆。

施工期间仍使用凿井吊盘及稳车，并进行改造。

1、天轮平台分三次进行改造
⑴、对凿井期间的天轮平台进行改造，撤除不再使用的单槽重型ф650模板天轮、模板导绳轮6个。

ф800双槽重型排水管天轮、导绳轮 2个，ф650单槽重型风筒天轮、导绳轮4个，撤除移动各天轮梁，安装下放改绞压风管〔双槽重型ф650〕、排水管、电缆天轮梁及天轮，因电缆
数量较多，所以下放天轮根据电缆条数改造。

⑵、待排水管下放完毕后，将排水管天轮改造到下放洒水管位置，用于下放洒水管。

⑶、井筒内改绞完成，吊盘翻矸台撤除后，对天轮平台进行改造，调整天轮梁，撤除不再使用的所有天轮，安装ф3m主天轮2个，8套罐道拉紧装置，4套制动绳缓冲装置。

2、天轮平台安装
按照龙固2#主井改绞大临排水管下放天轮设计要求，将井筒中心线使用经纬仪投放至井架天轮平台板梁四面，在其位置焊门型角钢放线架，使用50t汽车吊将天轮梁吊装就位，找正后固定牢固。

然后再将天轮吊装至天轮平台上，天轮平台上天轮移位，可在井架顶端起重梁上悬挂5t手拉葫芦起吊移位，使其到达安装质量要求。

3、稳车安装
首先，按照质量标准要求布置垫铁，对垫铁位置进行麻面处理，严禁有凸出点，用水准仪〔水平尺〕对垫铁进行找平。

待垫铁布置完成后，准备设备吊装。

设备拖运至根底附近后，分别吊装，利用汽车吊将稳车各局部分别轻放在相应位置后，利用三角架、手拉葫芦、千斤顶等工具进行组装找正，根据标准抄平找正后，灌实螺栓。

由于设备限制，下放排水管使用的25t稳车待井筒锚杆、管子梁施工完毕，压风管提至井口，撤除压风管前方可进行。

为了不影响工期，在施工井筒局部的同时，撤除25t稳车附近阻碍施工的电缆架线杆、架空电缆，提前施工稳车土建根底。

4、天轮平台改造
天轮平台改造在原大临施工时GV×7.5m。

龙固2#主井改绞工程首先撤除凿井井架天轮，然后在天轮平台布置2套ф3.0m提升天轮，2套双槽ф800mm天轮， 8套液压螺杆罐道绳拉紧装置，4套制动绳固定装置。

根据以往大临井架安装工程经验，结合本次施工设计考虑50t汽车吊能够满足施工需要。

在进行吊装时，所有钢丝绳套的平安系数必须到达6倍要求，同时还要根据汽车吊站位及起吊高度要求，核准所有起吊件重量，方能进行吊装作业。

⑴、撤除大临天轮。

将井筒内各管线上提至井口，利用井口的11.4kw 调度绞车作为留绳，将钢丝绳逐根撤除。

然后进行天轮撤除工序，将天轮紧固螺栓卸掉，将天轮用钢丝绳绳套吊出天轮平台。

⑵、撤除天轮梁。

撤除大板梁“Ｕ〞型卡子，将天轮梁与大板梁焊接处割除，利用汽车吊将天轮梁逐根吊离天轮平台。

⑶、安装改绞用天轮梁钢构件。

在进行吊装作业前，按照改绞设计天轮平台布置要求，将井筒中心线使用经纬仪投放至井架天轮平台大板梁四面，使用50t汽车吊，将构件由内向外，由下向上，逐根找正就位固定。

⑷、安装改绞天轮、罐道绳固定装置、制动绳固定装置。

利用５０ｔ汽车吊，首先将天轮吊装就位，找正后固定牢固。

确定好罐道绳、制动绳固定装置后，临时固定，待罐道绳与制动绳安装完成后，固定牢靠。

㈢、放线
根据施工要求，在井筒内布置4根基准线，分别位于双罐笼的四角。

根据专业测量人员所交定井筒中心线和井口标高，由专业人员在固定盘上测定出4个基准线定位位置，安装固定4台放线小车，落绳点处各钻一个
ф30mm通孔，安装固定定位卡口板，卡口板一侧安装固定定位滑轮，将四条钢丝线逐根坠重物放至井底，在井底安装稳线梁，反复校核尺寸，合格后卡固于稳线板上，作为水平方向安装基准线使用。

施工过程中，每班作业前必须首先校验基准线，无误前方可施工。

沿井壁下放经过检验合格的通尺，作为号眼作业时标高的基准，按施工图要求的设计尺寸逐层进行放线号眼作业。

㈣、井底金属支持结构
龙固矿井2#主井改绞井底金属支持结构安装包括井底稳罐道、井底NB型防墩罐缓冲装置、井底平安门等。

安装井底金属支持结构前，先安装井底罐道绳、制动绳拉紧梁。

由下向上依次再安装金属支持结构底部托梁和上部横梁。

±0.00使用，安装水平几何尺寸以井口固定盘放线点为基准，以已放好的4条大线作为安装基准线。

1、首先，在井底仰井内安装金属支持结构底部托梁和在井筒内安装金属支持结构上部横梁。

根据设计，底部托梁和上部横梁固定方式为梁窝固定，此时，利用凿井吊盘作为工作平台，进行凿梁窝工序。

待托梁安装完成，梁窝灌实，充分凝固前方可进行下一道工序施工。

2、底部托梁和上部横梁完成后，安装井底金属支持结构立柱，安装立柱利用吊盘悬挂临时工作平台进行施工。

施工时，可在吊盘底部悬挂手拉葫芦作为牵拉动力，按照设计要求调整立柱安装位置。

到达要求后，固定牢固。

3、井底金属支持结构中间联系梁利用临时工作平台进行安装。

按照
设计要求，同样在吊盘底部悬挂手拉葫芦作为起吊动力，进行位置调整，位置尺寸符合要求后，固定牢靠。

为方便人员上下，在其中对角的2根立柱上焊简易爬梯。

4、井底稳罐道安装。

井底稳罐道安装时，利用提升绞车下放，下放至井底金属支持结构时停止，利用手拉葫芦等工器具作为动力进行就位。

㈤、设备、管线安装
为提高施工质量，加快安装速度，各项施工准备工作均应在配套主体工程形成之前完成。

根据施工方案要求，编制详细的施工技术作业规程，以指导施工。

本系统设备、管线工程量大，施工场地集中，同时由于局部设备管线与根底工程配合的原因，在进行组织施工时，应积极与监理、建设单位协调，抓住施工最正确有利时机，随时调整作业方案，确保总工期的实现。

管路下放前必须首先进行快速接头及其它连接件的压力试验，按照底部最大工作压力的1.5倍作为试验压力，并填写试验记录。

本系统设备安装，动力配电安装，工艺管道安装按以下工序组织实施。

A、设备安装按照以下工序组织实施
B、动力配电安装按以下工序组织实施
C、工艺管道安装按以下工序组织实施
排水管路选用ф194无缝钢管，快速接头联接，排水水泵选用MD280-100×9,排水管总重约31t，排水管设计总长846.1米。

考虑到水压作用，排水管最底端的144米采用D194×11型无缝钢管，再向上的200米采用D194×9型无缝钢管，其余采用D194×7无缝钢管接至井口。

排水管采用井壁管子梁悬挂钢丝绳分段固定方式，共分三段固定，自下向上段长分别是238.1米、280米、328米，最重段重10433.1kg。

为满足开拓平巷时除尘的需要，设计以同样的方式敷设了一趟D194无缝钢管作为洒水管，假设井下涌水量大时，亦可作为排水管投入使用，其三段与排水管相同，安装于管子梁上。

另外，还有通过井壁托架方式固定的2趟MYJV42×150型动力电缆；1趟HUYVA39型通信电缆；1趟SLJVV-50-10型泄漏通讯电缆。

待准备工作完成后，根据现场情况，施工可按照：凿挖井筒管子梁梁窝，安装井筒管子梁、电缆支架，敷设井筒电缆，撤除凿井压风管，移位安装25t临时稳车，利用该临时稳车下放排水管、洒水管卡固在管子梁上的工序进行。

1、凿挖井筒梁窝。