施工工艺手册(电仪篇-2014)

1.1.13温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确，导通应良好。
1.1.14膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
1.1.15冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠.
1.1.16绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后,方可注入变压器中。
1.2.3充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa—0.03MPa,现场保管应每天记录压力值.
1.2.4器身在大气中暴露时间的控制。器身在大气中暴露时间的计算规定:由变压器开始破干燥空气时算起，到变压器开始抽真空为止。变压器内部检查应在周围空气温度不低于0摄氏度的情况下进行.器身暴露在大气中的工作时间规定:①空气相对湿度不超过65％，为不超过16小时；②空气相对湿度大于65％,而不超过75%,为不超过12小时；③空气相对湿度大于75%，不得开始工作或应立即停止工作。
工艺图片示例图111变压器基础验收2200114图112变压器就位中心线的控制图113变压器附件安装前升高座ct套管试验图114变压器套管安装图115变压器接地2200114图116变压器安装整体效果图发电机离相封闭母线安装21施工工艺质量要求211离相母线支吊架的标高误差水平误差沿走向垂直误差支架对角线误差均应小于5mm且支吊架固定牢固可靠
3.2.8法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干净,将密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上.涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧.
2.1.9导体与外壳焊接后应分别涂上无光泽黑漆和浅色漆.
2.1.10微正压充气离相封闭母线的外壳内充以300Pa-2500Pa压力的干燥净化空气，其空气泄漏率每小时不超过外壳内容积的6%.
2.2
2.2.1离相封闭母线到场后，应对母线各断口进行密封，防止灰尘、杂物进入母线筒内。
2.2.2离相封闭母线支持钢结构必须涂漆或做热浸锌处理。
3.1.4密度继电器的报警、闭锁值应符合规定,电气回路传动正确.
3.1.5六氟化硫气体漏气率和含水量,应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150及产品技术文件的规定。
3.1.6GIS设备外壳接地良好。
3.1.7GIS设备油漆应完好，相色标志正确。
3.2
3.2.1GIS安装对环境要求较高，安装前必须进行交安的交接。安装环境基本要求：
3.2.11抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或错误操作而引起到破坏真空事故。
3.2.12设备SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求.基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1％。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
3.2.13在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品,检查确认无遗留物后方可封盖。
第3节
3.1Байду номын сангаас
3.1.1GIS设备相间标高误差：220kV以下≤2mm,220kV及以上≤5mm；同相标高误差≤2mm。
3.1.2气体充入GIS各个气室前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求。
3.1.3GIS中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现象;分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠.
a)对室内GIS：基础验收合格；墙体砌筑粉刷结束;门窗安装完善，门锁齐全，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完成；照明、起重机械投入使用。
b)对室外GIS：场地平整，基础验收合格;电缆沟道施工完成；搭建防风、防雨、防尘临时帐篷，安装机械满足要求。
3.2.2根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。
3.2.3户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向窗外,同时还应保证分支母线安装程序的正常进行.
1.2.8螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格。
1.2.9本体及有载调压开关上的瓦斯继电器应加装防雨罩。
1.2.10在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施.
3.2.9GIS安装前,方可将元件的运输封盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入.
3.2.10母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部,在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂.如不立即安装,应塑料袋或塑料纸将其包好。
2.1.3相邻母线的对口中心偏差不得超过5mm，相间中心偏差在正负5mm内，母线标高偏差应小于3mm。
2.1.4离相母线应先进行预安装，将所出现的误差按比例分配到各个接口上，而不要将出现的误差集中在一个接口上。
2.1.5离相母线就位后，应将每段封闭母线、绝缘子擦拭干净,绝缘子等瓷件不能有破损或裂纹,且绝缘子试验合格，母线及外壳内部不能有任何杂物。
图1.1.4变压器套管安装
图1.1.5变压器接地
图1。1.6变压器安装整体效果图
第2节
2.1
2.1.1离相母线支吊架的标高误差、水平误差、沿走向垂直误差、支架对角线误差均应小于5mm，且支吊架固定牢固可靠。
2.1.2封闭母线吊装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，吊装时必须采用麻绳或尼龙绳，不得采用裸钢丝绳起吊和绑扎，且至少两点起吊。
1.2.11变压器本体、滤油机及油管道应可靠接地.
1.2.12静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。最后调整油位至相应环境时的位置。
1.3.
图1。1.1变压器基础验收
图1。1.2变压器就位中心线的控制
图1.1。3变压器附件安装前升高座CT、套管试验
2.2.7室外焊接母线、外壳时,要采取防风、防雨措施,以免影响焊接质量.
2.3
图1.2.1离相母线支撑结构标高的核准
图1.2。2母线筒内壁的清扫
图1.2。3断口处误差的测量
图1.2。4接口处及时封堵
图1。2。5室外搭彩条布防护
图1。2。6接口处焊接效果图
图1。2.7发电机离相母线效果图
图1.2。8发电机离相母线效果图
1.1.9储油柜油位表动作应灵活,指示应与储油柜的真实油位相符。
1.1.10气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，且继电器箭头标志应指向油枕侧.
1.1.11压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作准确，绝缘性能、动作压力值应符合产品技术文件要求。
1.1.12吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
1.1.17220kV及以上的变压器应进行真空处理，220kV—500kV变压器的真空度不应大于133Pa,且保持时间不得低于8h；750kV的变压器真空度不应大于13Pa,且保持时间不得低于48h。
1.1.18注入变压器的油温应高于器身温度，且注油速度不宜大于100L/min.
1.1.19热油循环持续时间不应少于48h，经过热油循环后的变压器油，应符合下表的规定。
1.2.5在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时人员不得进入。
1.2.6变压器附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物、工具于变压器本体内。
1.2.7所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫圈应使用产品技术要求的清洁剂擦拭干净,橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3.
图1.3。9安装完成的室内GIS
第4节
4.1
4.1.1断路器到达现场后应进行检查验收，确认无破损、备品备件齐全.
4.1.2混凝土强度应达到设备安装要求；基础中心距离及标高偏差不应大于10mm，预埋螺栓中心线偏差不应大于2mm。
4.1.3断路器配件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤。 瓷件表面应光滑无裂纹、缺损;瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠. 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的气体压力值应符合制造厂的规定。操动机构：传动部分无损伤、锈蚀，传动轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良;液压机构的油路、油箱本体无渗漏；电磁机构的分、合闸线圈无受潮、受损现象.
1.1.23局放试验前后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格.
1.2.
1.2.1变压器基础混凝土浇筑前，电气专业应对基础中心线、标高等进行核查;基础施工完毕后，应对中心线、标高进行复核.
1.2.2变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一般不大于3g.
至精者 赢未来
目次
第
第1节
1.1.
1.1.1变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于5mm，且套管与封闭母线中心线一致。
1.1.2冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：①冷却器、强迫油循环风冷却器,持续30min应无渗漏.②强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。
1.1.3风扇电动机及叶片安装应牢固，转动灵活，转向正确且无卡涩。
1.1.4外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净.
1.1.5升高座、套管安装前，其各项试验应合格。
1.1.6升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，放气塞位置应在升高座最高面。
1.1.7充油套管的油位指示应面向外侧。
1.1.8均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确;均压环易积水部位最低点应有排水孔.
2.2.3离相封闭母线吊装过程必须缓慢、有序，防止外壳变形损伤绝缘子.
2.2.4离相封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地。
2.2.5离相母线外壳焊接后进行整体油漆和相色标记。封闭母线的中端和中间适当位置应刷相色漆。刷漆应均匀，无起色、皱皮等缺陷。
2.2.6封母安装过程中,应保持箱体内的清洁，各分段两端所包扎的塑料薄膜在安装该分段时方可撤除。每天安装告一段落时，应将没有安装好的各分段的连接处用防雨布盖好。
1.1.21变压器注油完毕后应进行静置，静置时间应符合下表规定.
表1。1.2
电压等级
静置时间（h)
备注
110kV及以下
24
220kV及330kV
48
500kV及750kV
72
1.1.22变压器本体应有2点接地。中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接,接其规格应满足设计要求,接地应可靠。
4.1.4支架安装、找正：
2.1.6母线焊接前焊工必须经过考试合格。
2.1.7封闭母线焊接应采用氩弧焊，焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净。
2.1.8母线对焊接缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处，咬边深度不得超过母线厚度的10%，焊后的弯折度不得超过0。2％，焊缝加强高度保持在2-4mm内，焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。
表1。1。1
变压器电压等级(kV)
330
500
750
变压器油电气强度（kV）
≥50
≥60
≥70
变压器油含水量（μL/L）
≤15
≤10
≤8
变压器油含气量（%）
—
≤1
≤0.5
颗粒度（1/100mL）
-
—
≤1000
tgδ（90℃时)
≤0.5
≤0。5
≤0.5
1.1.20对变压器联通气体继电器及储油柜应进行密封试验，在油箱顶部加压0。03MPa，110kV-750kV变压器进行密封试验持续时间应为24h，并无渗漏.
3.2.14在涉及到GIS对接时,要提前与厂家进行沟通，特别注意接口处母线、连接螺栓的尺寸规格等。
3.3
图1。3.1GIS基础复测
图1。3.2GIS母线筒的连接
图1。3.3母线筒连接处及时封堵
图1。3。4安装过程中设备防护
图1.3。5母线清洁处理
图1。3.6气室抽真空
图1。3。7GIS注气
图1。3.8安装完成的室内GIS
3.2.4基础预埋检查：中心线误差≤±10mm;相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm；相邻误差≤±2mm。
3.2.5安装基座检查:中心线误差≤±5mm；水平误≤±2mm。
3.2.6部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并根据产品要求采取防尘、防潮措施。
3.2.7应对可见的触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。