浮法联合车间玻璃生产工艺流程

浮法联合车间玻璃生产工艺流程
窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。

在流道上没有安全闸板和调节闸板。

并没有板宽流量控制装道。

玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。

为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。

进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。

出退火窑的玻璃带随即进入冷端。

玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。

在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。

生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。

使型不合格板不进入切割区。

使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。

经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。

正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。

然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。

生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。

分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。

堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。

使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。

熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。

锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。

退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.
浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的70％以上。

大型浮法玻璃熔窑的建造投资很大，高达数千万元。

熔窑作业水平的高低对玻璃的生产成本、质量和能耗影
响很大。

2、工艺简介
浮法玻璃生产线主要包括以下生产过程：原料处理与配合、熔制过程、成型过程和退火工序等过程。

下面我们以熔制过程作一初步介绍：
在玻璃生产中，配合料经过加热形成玻璃液的过程称为熔制过程。

熔制是玻璃生产中重要过程，熔制质量和速度决定着产品的质量和产量。

熔制过程大致分为五个阶段：1）硅酸盐形成阶段
2）玻璃液的形成阶段
3）玻璃液的澄清阶段
4）玻璃液的均化阶段
5）玻璃液的成型阶段
玻璃熔制主要在玻璃池窑中进行的，玻璃池窑由玻璃熔制部分、小炉、排烟供气和余热回收四大部分组成。

熔窑的结构示意图如下：
图1 熔窑示意图
从图1可以看出玻璃原料通过两台投料机进入熔窑内熔化，经过火焰空间、澄清均化部、冷却部，最后玻璃液通过流液道，进入锡槽。

图2 熔化火焰换向图
从图2上我们可以看到当前为北火燃烧，油枪喷出的火焰使熔窑内保持一定的高温。

燃烧后炙热的烟气通过南分支烟道加热小炉蓄热室内的格子砖，最后通过主烟道经过余热回收、脱硫装置处理到烟囱排出。

这时南面的分支烟道主要起烟气通道的作用，而北面的分支烟道则是通过蓄热室加热后助燃空气的通道。

北面燃烧一段时间后（如20分钟），通过换向程序控制，进入南面燃烧。

3、熔化部分控制要求和实施
玻璃生产对控制系统要求最高的就是熔化部分的控制。

玻璃工艺生产要求“四稳”，即原料稳、熔化温度稳、投料液面稳、窑压稳。

下面我们主要就液面、窑压等方案作一介绍。

3.1.1液面控制
玻璃液面的控制是否稳定，对于生产的稳定有着直接的影响。

一般将熔化液面控制在略高于锡槽平面的高度，以保证熔化部分的玻璃液平稳地流入锡槽成型。

如果控制的不好，如太高，玻璃液流入锡槽的部分太快，严重时会造成满槽的严重事故。

3.1.2窑压控制
火焰空间的压力（简称窑压）对窑内的温度制度，玻璃的熔制、窑炉的使用寿命以及燃烧的经济性都有直接的影响，一般在贴近玻璃液面为微正压，窑压太高，则加料口、测温孔等处窜火严重，不仅增加了热损失，而且加剧了耐火材料的侵蚀，缩短了窑炉的寿命。

窑压太低，容易使玻璃液面附近造成负压，吸入冷空气，降低玻璃液面温度，影响玻璃的正常熔制，同时空气过剩，增加了热损失。

影响窑压的因素很多，油、介质、烟道抽力、助燃风等对窑压均有影响，其中影响最大的是助燃风，其流量变化与窑压变化同方向，即风量有向上的波动时，窑压马上会有通向波动。

所以在控制系统中可引入助燃风前馈。

系统在检测到助燃风流量扰动时，前馈控制马上输出给调节闸板，刚好克服前馈参数（风流量）的扰动，从而保持窑压稳定。

换向期间对窑压的影响很大，有时甚至可能出现负压，而负压对生产极为不利，所以换向开始后必须采取窑压补偿措施使烟道闸板按照规定的曲线动作。

4、实施效果
通过上面的趋势曲线可以看出浮法玻璃装置上通过应用DCS后，所取得的实际效果是十分明显的。

换向程序：换向各步时间、换向过程各回路投入连锁和解除连锁阀位变化参数方便修改，故障报警程序方便进行故障分析和事故处理。

窑压：±1Pa（换向期间不出现负压）
玻璃液位：±0.5mm（同时很好地解决了投料机变频输出振荡导致堆料等问题）
流道玻璃液温度：±1℃。

退火温度：±1℃（通过寻优控制策略，系统可以很快克服换板等因素引起的波动，恢复稳定）
5、典型应用一览
目前，浙大中控生产的DCS已应用于下列厂家浮法玻璃装置的控制:
1江苏华韩玻璃厂
2南京圣韩玻璃厂
3安徽华光玻璃厂
在以上众多的控制系统的安装调试、投运过程中，我们充分发挥了集散控制系统在组态、控制方案完善等方面的优势，出色完成了每一套系统的工程实施。

我们有理由相信，凭着浙大中控丰富的行业工程经验，结合性能优越、稳定可靠的DCS，浙大中控必定可以为浮法玻璃装置的自动
浮法玻璃是以浮法方式所生产的玻璃的通称。

并不是指单一种玻璃产品。

平板玻璃的生产，自古以来有吹制，铸造等方式，最新式的浮法起源于1950年代的英国。

浮法玻璃的制造流程，举以下Saint-Gobain Glass玻璃厂的生产线为例：浮法玻璃是在浮法槽中制造。

整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。

一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产，便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修。

浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段：
（1）原料的混成
钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。

这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。

（2）原料的熔融
调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。

（3）融浆与锡床
玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。

在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。

21公尺，厚度介于3MM及19MM的玻璃带子。

因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

（4）玻璃融浆的冷却
玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。

由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

（5）品管，裁切，储存
徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M*3。

21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。