中国石化起重作业安全管理规定

中国石化起重作业安全管理规定
中国石化起重作业安全管理规定
一、总则
1.1 为了保障人员和物质财产的安全，避开因起重作业事故造
成的人员和财产损失，本规定订立。

1.2 适用范围：本规定适用于在中国石化工作的全部起重机械
的操作、维护和维护和修理人员，以及与起重作业相关的其他人员。

二、风险评估和工作方案
2.1 有关部门要组织起重作业的风险评估并确定工作方案，全
部起重作业都必需在精准评估风险之后实施。

2.2 在启动起重作业之前，必需准备一个风险评估和工作方案，并将其留存在起重机械的掌控室内。

2.3 风险评估和工作方案的内容包括：起重作业的类型、要求
和工作区域的尺寸；起重机械和起重工具的规格和型号；操作计划
和成员；起重重量和距离；访问路径和交通；紧急计划和装置等。

2.4 若有需要，必需获得相关权威部门的批准并实行必要措施。

三、起重机械的选择和使用
3.1起重机械必需依据规定区域和重量比例进行选择，特别注
意在苛刻环境中的起重机械使用条件，如冷场等。

3.2 起重机械的规格和类型要充足指定任务的需求。

3.3 起重机械的使用必需在起重工具规制的范围内进行。

3.4 使用任何不符合起重作业的机械或是必需或是禁止，必需在风险评估和工作方案计划中得到批准之后再实施使用。

3.5 切勿在不同的起重工作中，共用起重工具和材料。

3.6 每一次起重作业前都需要对起重机械进行检查和调整，在任何时候发觉问题，机械都必需立刻报废或更新。

3.7 必需对启动、停止、掌控和检查全部起重机械的操作员进行培训、检查和授权。

四、发生故障或突发事件时的应急响应
4.1 每个起重作业团队都必需有一个应急响应计划，包括如何处理意外故障、突发事件和紧急撤离计划等。

4.2 发觉机械故障、损坏或突发事件应立刻停止作业，并实行必要措施，防止进一步危害。

4.3 在机械的紧急情况下，应用手动方式（如手动掌控启动、行车和再现）实行相关应急措施。

4.4 在确保安全的前提下，必需尽快修复机械故障，不得自行修理以避开进一步损坏。

五、安全措施
5.1 全部起重机械都必需装备安全标志并按规定进行标识。

5.2 机械设备的起升门必需保持全关闭状态。

5.3 紧急停止按钮肯定要明显易于操作位置，并常常性维护和测试。

5.4 每一个起重作业区域都必需设定限制区和安全区，以避开别人在起重作业现场穿梭和变相危害。

必需在起重机械和载重容量的范围之内设定相应限制和防护措施。

5.5 全部起重机械和起重工具都必需经过相关部门的检验和测试，并在有效期内得到适当的标志。

5.6 任何人在起重作业现场工作都必需穿戴符合规定的安全衣
裳和个人保护装备，确保人员的安全。

5.7 在全部起重作业现场必需设立专职作业人员，负责管理、
协调和掌控其它作业人员的活动，确保起重作业的安全、有效性和
细节。

六、记录和报告
6.1 全部起重作业必需的文件、计划和应急措施必需存档。

6.2 在全部起重作业期间，必需记录经过的全部车辆、人员和
材料信息。

6.3 必需记录全部机械的检查和维护记录，并保证其经过定期
维护和检测。

6.4 对于任何起重作业事故或故障，必需立刻向相关部门报告，以进行事故或故障处理和风险评估。

七、维护和保养
7.1 全部起重机械必需按比例进行定期保养和维护，在开放之
前定期传感器试验。

7.2 全部起重机械的检查和维护必需由专业的检修人员进行，
维护后必需经过相关部门的测试和确认。

7.3 每一个起重作业现场都必需设立维护计划和日志，记录全
部维护和维护和修理工作的情况和细节。

7.4 每个维护和保养措施都必需实施，包括更换磨损和损坏部分、调整和检查全部掌控系统，保证机械的良好运行。

8、总结
起重作业是紧要的工业环节，在中国石化中占据着特别紧要的地位，若不加以全面的规范操作，将会面临特别严重的后果。

本文中列举的起重机械安全规定，就是为了保证工人的安全，防止悲剧的发生。

任何人员在起重作业现场，必需遵守安全规范，以做到人人有责并共同维护安全！。