草坪打孔的最佳方案

草坪打孔的最佳⽅案
【园林机械⾏业⽹】对草坪进⾏打孔，可增加草坪的透⽓性，促进草根向更深⽣长；还可改善地表排⽔，促进草根对地表营养的吸收；有时还可达到补播的⽬的。

要获得健康的草坪，只有在园林养护过程中利⽤适合的草坪打孔机针对不同的草坪状况选择合适的打孔时机，并仔细分析所有的相关因素，才能制定出最佳的打孔⽅案。

常规打孔
打孔都会对草坪造成⼀定的伤害，取⼟芯打孔后通常需要三个星期的恢复时间。

因此，取⼟芯打孔⼀般在草坪⽣长旺季进⾏，以利于草坪恢复。

对于冷季型草种来说，春季3⽉⾄5⽉间和秋季8⽉⾄11⽉间都⽐较适合。

对于暖季型草种，通常在春季中期到夏季（4⽉⾄5⽉间）进⾏，需要注意的是，球场必须避免在暖季型草休眠期间进⾏取⼟芯打孔，因为这时的草坪恢复缓慢，会促进冷季型杂草的侵⼊。

实⼼打孔包括实⼼针、划破、穿刺、⽔压等⽅式，对草坪的伤害较⼩，球场可根据草坪状况在全年⼤部分时间⾥进⾏打孔。

实⼼打孔在需氧量⾼的季节能有效缓解⼟壤压实，增强⽔分和养分的渗透能⼒；在打球旺季⽆法进⾏取⼟芯打孔时，球场可进⾏实⼼打孔。

深层打孔
深层打孔侵⼊草坪的深度更深，最多可达40厘⽶，打孔时有“踢⼟”动作，能松动因常规打孔⽽造成的压实层、打破⼟壤分层，在根部区域产⽣通道，使⽔分、氧⽓和养分渗⼊⼟壤深层，促进根系向深层⽣长。

此外，新建果岭由于造型和滚压也容易造成压实层，很多时候都需要利⽤深层打孔来松动，以便根系向深部⽣长。

深层打孔对草坪的扰动极⼤，球场只能在草坪⽣长旺季进
⾏，冷季型草⼀般在早春秋两季进⾏，暖季型草则在盛夏打孔，便于草坪的快速复原。

也正是由于深层打孔的踢⼟动作对草坪的扰动和伤害很⼤，球场每年只能进⾏⼀到两次的深层打孔，⽽垂直进出草坪的常规打孔对草坪的伤害较少，深层打孔机是⽆法取代常规打孔机的。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦
阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压⼒调节
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定
的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压⼒调节
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压⼒，棉花较⼲时则提⾼压⼒。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘
锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫
的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压⼒调节
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压⼒，棉花较⼲时则提⾼压⼒。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的
狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压⼒，棉花较⼲时则提⾼压⼒。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转
调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压⼒调节
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压⼒，棉花较⼲时则提⾼压⼒。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上
的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压⼒调节
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压⼒，棉花较⼲时则提⾼压⼒。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转
调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。

5.湿润器柱位臵与⾼度的调节
位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第⼀翼⽚刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。

⾼度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下⾯，所有的翼⽚应稍微弯曲。

6.清洗液的加注与压⼒调节
⽔与清洗液的配⽐为：100升⽔兑清洗液1.5升，充分混合后即可。

清洗液压⼒显⽰读数为15-20PSI。

棉花较湿时应降低压⼒，棉花较⼲时则提⾼压⼒。

1.采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头⼤梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒⽐后部滚筒低19毫⽶，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

吊臂长度为销对销距离584毫⽶，两个提升框架应调整⼀致，倾斜度调整应在棉⾏内进⾏。

2.压紧板间隙的调节
压⼒板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压⼒板铰链上的螺母调节，⼤约为3~6毫⽶，通过实践应调整到压⼒板和摘锭的尖端间隙为1毫⽶左右为好，间隙过⼤会漏棉花，间隙过⼩摘锭会在压⼒板上划出深槽，损坏部件。

甚⾄摘锭与压紧板的摩擦会产⽣⽕花，成为机器着⽕的隐患。

3.压⼒板弹簧张⼒的调节
通过调整调节板与⽀架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压⼒板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与⽀架上固定的孔对齐，插⼊凸缘螺钉，也可调整为前4后4。

调整时应先调整后采棉头上的压⼒板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压⼒板。

弹簧压⼒过⼩，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压⼒过⼤，采净率提⾼，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组⾼度的调节
调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的⼀排摘锭与底盘上的狭槽排成⼀条直线，此时⽤⼿摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻⼒，它们之间有⼀点轻微阻⼒为准。

间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变⼤，阻⼒⼩，反之间隙变⼩阻⼒增⼤。

在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进⾏调整。