电厂锅炉检修规程

目录
第一章设备概况 (3)
第二章锅炉受热面管子配制 (15)
第三章汽包的检修 (18)
第四章减温器的检修 (22)
第五章水冷壁的检修 (23)
第六章过热器的检修 (25)
第七章省煤器的检修 (27)
第八章空气预热器的检修 (28)
第九章水位计的检修 (30)
第十章燃烧设备检修 (32)
第十一章磨煤机检修 (33)
第十二章磨煤机特种工艺 (44)
第十三章排粉机检修 (46)
第十四章给粉机检修 (50)
第十五章煤粉仓检修 (54)
第十六章粗细粉分离器的检修 (56)
第十七章输粉机检修 (58)
第十八章制粉管道及附件的检修 (60)
第十九章动离心式通风机 (63)
第二十章送风机的检修 (65)
第二十一章引风机检修 (68)
第二十二章水泵通用检修工艺 (74)
第二十三章管道及阀门检修 (97)
第二十四章齿轮减速机 (118)
第二十五章行星针轮减速器 (128)
第二十六章吹灰器系统 (140)
第二十七章罗茨鼓风机 (145)
第一章设备概况
1.锅炉概况简介
1＃、2＃锅炉型号为NG——240/9.8——M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。

单汽包自然循环“π”型布置，固态排渣煤粉炉.
锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，在炉膛中心形成一个直径为Φ600的假想切圆。

制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉，每台炉配置两套制粉系统.
炉膛四角布满了Φ60×5的节距为80mm的光管加扁钢制成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛。

炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道布置高温段、低温段过热器，顶棚、水平烟道两侧墙、转向室四周均布置了过热器包覆管.竖井烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器。

锅炉设计煤种为蒙南烟煤，同时可掺烧部分煤矸石。

2.设备特性
二、技术规范
1。

锅炉基本尺寸：
2.锅炉型号及设计参数
3、 1#、2#炉主要部件及受热面参数：
4。

各部分膨胀（1#、2＃炉）
5。

主要辅机技术规范（1#、2＃炉）
三、锅炉设备及主要部件结构简述：
1。

锅炉给水
由给水泵来的给水通过给水入口总门，经并列设置的三路给水控制管道向锅炉供水。

三路分别为主给水、副给水、旁路给水.
正常运行给水流程：
给水给水入口总门主给水一次门主给水调节门
主给水二次门逆止门省煤器入口总门
低负荷运行给水流程
给水给水入口总门副给水一次门副给水调节门
副给水二次门逆止门省煤器入口总门
点停炉给水流程：
给水给水入口总门旁路给水一次门旁路给水调节门旁路给水二次门逆止门省煤器入口总门
给水由省煤器入口总门至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分别连接低省的四个入口联箱。

2.锅筒及汽水分离装置：
锅筒外径Ф1800mm，壁厚100mm，锅筒长约为12000mm，锅筒材料为19Mn6，锅筒及内部装置总重约为60吨。

锅筒中心线标高为37。

45米。

锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处,最高最低水位离正常水位各为±50mm.
锅筒内采用单段蒸发,并布置了旋风分离器、清洗孔板、顶部波形板和均汽孔板.分离器有44只，直径为Φ315，分前后两排沿筒身全长布置.清洗孔板采用全部给水来清洗蒸汽。

汽包下部连接四根大口径集中下降管，为了防止下水管入口处产生旋涡斗，在降水口装有栅格.同时在锅筒内部有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管。

3。

炉膛和水冷壁：
炉膛断面近似正方形，深度为8210mm，宽度为8690mm。

水冷壁为Φ60×5，节距为80mm的膜式水冷壁。

水冷壁管采用过渡管接头（Φ60×5/Φ45×5)单排管引入上下集箱.每面炉墙沿宽度方向布置4个管屏，每个管屏上下连接集箱,共计16个管屏，16个下集箱，20个上集箱。

每个下集箱内装有加热装置，上集箱与汽包有46根连接管。

水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米设置了一圈刚性梁。

炉膛水冷壁的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上,后水冷壁则由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部梁格上。

受热后整个炉膛一起向下膨胀。

后水冷壁在炉膛出口
处向内凸出形成折焰角。

前后水冷壁下部内折形成冷灰斗,冷灰斗角度为55度.
在炉膛四角布置四组直流式煤粉喷燃器。

根据运行和检修的需要，在水冷壁上装有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、防爆门等装置.
4.燃烧器
本锅炉采用角置直流式煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉膛四角，在炉膛中心形成一个直径为Φ600的假想切圆。

制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉系统，每台燃烧器采用浓淡型煤粉燃烧器，一次风分三层布置，二次风六层；每层一次风上下都布置有二次风,上一次风上下各有二层二次风，上二层二次风反切，最下部二次风口设有油枪，共有四只油枪，油喷嘴为机械雾化结构,燃油为轻柴油,每支油枪的出力为750kg/h;另外A层1#、3＃设有等离子燃烧器。

低氮燃烧器改造后，每个角最上层加装可摆动燃尽风，同时在两侧墙的两个旋流燃烧器处又新增了2个二次风。

5。

过热器和减温器
本锅炉采用半辐射和对流相结合,经多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热系统.过热器由顶棚及包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器组成.
蒸汽流程：
汽包顶棚过热器后包墙过热器转向室两侧包墙过热器水平烟道两侧包墙过热器竖井前包墙过热器低温过热器低温减温器屏式过热器高温过热器冷段高温减温器高温过热器热段高温过热器出口集箱导汽管集汽集箱主蒸汽门。

高温过热器冷、热段布置在烟道同一宽度内,两侧为冷段，逆流布置，中间为热段,顺流布置。

为减小蒸汽热偏差，在系统中过热蒸汽进行二次交叉，一次在屏过出口到高温冷段入口，另一次在高温减温器到高温过热器热段入口集箱.
蒸汽温度调节采用二级给水喷水减温器，甲乙低温减温器为粗调，计算喷水量为3。

7吨/小时，温降为18.9℃;甲乙高温减温器为细调，计算喷水量为3.5吨/小时，温降为13。

5℃，经过二次喷水调温，保证锅炉负荷在60—100%范围内，达到额定的过热蒸汽温度。

减温器由外壳、混合套管、笛形喷管组成。

过热器的所有部件均通过吊杆悬吊在顶部梁格上.
6．省煤器
省煤器分高温和低温二级，与低温、高温二级空预器交错布置在竖井烟道中，介质与烟气呈逆流，省煤器管排顺列布置,低温段省煤器沿烟道宽度方向分为左右两部分，又沿烟道深度方向分为前后两部分,形成左右两侧进水的四组管束,每组24排，高温省煤器布置在竖井烟道最上部,该处为单烟道,管排沿烟道宽度全长布置，甲乙管排交错布置,甲48排,乙49排。

甲乙高温出口集箱各引出21根φ42×5的管子，穿出烟道顶棚，汇集于省煤器出口集箱，集箱由12根φ89× 7的管子与汽包连接.
省煤器受热面由φ32×4的20g钢管制成，为双管圈.高温段省煤器悬吊在顶部梁格上，低温段省煤器采用支撑结构。

7。

空预器
空预器采用立式管箱结构，两段布置.高温段一个行程，低温段三个行程。

低温段第一个行程为单独管箱，第二、三两个行程共用一个管箱,中间用隔板隔开。

在各个行程之间用连通箱连接，构成一个连续的空气通道。

预热器、烟风道均装有胀缩接头，用以补偿热状态下的相对膨胀.预热器设置在双烟道中,每段受热面分为前后两部分，空气从低温段前后墙引入,经高温段前后墙引出。

两段空预器均采用支撑结构。

8.安全阀
过热器集汽箱上装有一套弹簧安全装置,汽包上装有两套弹簧安全装置,三套安全阀总的排放能力为261。

032吨/小时。

9。

炉墙及密封
由于炉膛采用膜式水冷壁，高温段省煤器处及前烟道均采用鳍片包墙管，因而均采用敷管炉墙，外层敷设外护板，在低温省煤器区域由于烟气温度低，因而采用护板框外铺设保温材料的结构，以便检修。

炉膛的冷灰斗、折焰角采用密封塞块密封，以便前后墙与侧墙焊封。

冷灰斗出口处采用水封。

过热器采用塞块、梳形板、梳形罩等密封。

在高温段省煤器和高温段空预器之间，采用迷宫式沙封装置。

10.钢架
锅炉钢架采用双排柱全钢焊接结构，设计中考虑了6度地震烈度对钢架的影响及紧身密封荷载。

尾部采用一般的金属焊接结构。

11.除灰、除渣
锅炉装有四电场静电除尘器，采用正压浓相气力除灰方式。

由除尘器收集的粉灰经发送器压缩空气及管道输送到灰库。

两座灰库容积各有1000M3，灰库下方设置散装机和湿式搅拌机各一台，可用干湿两种卸灰方式出灰，用汽车运输至储灰场，气力除灰系统配置由浓相气力输送系统、空气压缩供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。

炉渣经过冷灰斗内冷却，由捞渣机捞至灰渣斗，用汽车运往储灰场。

12.制粉系统
1＃、2＃锅炉为中间仓储式制粉系统，每台炉装有两套DTM 290/410钢球磨煤
机，磨煤机采用高温热风为干燥介质,乏气作为一次风.在1＃、2＃炉间装有刮板输粉机一台.
第二章锅炉受热面管子配制
1 . 配制前的检查
受热面管子更新，应对所用新管子进行技术鉴定，每一批管材都应有出厂合格证件。

如无出厂合格证件,应对每批管材进行机械性能试验和金相光谱分析,禁止使用不合格管材。

检查管子前,应先用砂纸将管子内外壁的泥土、油垢及铁锈除干净,然后再检查测量。

1。

1检查管壁厚度公差,测得四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值，即为厚度公差，这个差值不能大于公称厚度的1/10～1/12。

1。

2检查直径公差，对于工作压力大于8MPa的合金钢管，其差值不得大于表1所列数据.对于无缝钢管，其差值不得大于表2所列数据。

表1 高压合金钢管外径公差允许值
1。

3检查管子椭圆度。

对于直径160mm以下的管子不应大于3mm；直径160mm以上的管子不应大于5mm.
1.4检查管子的弯曲度。

不能超过表3所列数据。

表3管子弯曲度允许值
1.5
伤深度不超过1/10的额定厚度。

1.6对较长管子和弯管及带有焊缝的管子，应进行通球实验,钢球直径选择管子内径的80%~85％。

2.对口焊接要求
2.1受热面管子对口技术要求：
2.1.1坡口形式为V型、U型等。

2。

1.2坡口角度一般为30o ±20o，钝边0.5-1mm。

2.1。

3对口间隙一般为2。

5～3mm。

2。

1.4管端包括坡口至少有20mm打磨光亮。

2.1.5对接焊缝不允许布置在弯曲部位,焊缝距离弯曲起弧点、汽包、联箱外壁以及支吊架的边缘.至少为70mm.两焊口之间不得小于150mm，而且不得小于管子的直径。

2。

1.6除设计规定冷拉焊接外，组合焊口不得强力对口，以免引起内应力.
2.1.7管口端面应平整，偏斜值最大不应超过管径的1%，而且不得超过1mm.
2.1.8对口应使用专用的对口卡和其它专用工具。

中心线偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1mm折结测量，应在距离焊缝中心左右各200mm处用钢板尺测量.直径小于100mm的管子,差值应小于1mm;直径大于100mm时，差值小于2mm，全长不超过10mm。

2。

1.9管子对口符合要求后，沿管周等距点焊2—4点，点焊长度约为壁厚的2-3倍.使用焊条应符合要求,点焊好的管子不得随意敲打搬运.
2。

1.10管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。

2.1。

11管道在穿过隔墙,楼板时，位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。

2.2焊接时的注意事项:
2.2。

1如是多层焊接，焊完第一层后要除去焊渣再焊第二层，一般的口要求一次焊完，并打上钢印。

严禁在管材表面引弧，验电流.
2。

2。

2管子焊接时应避免焊口急速冷却。

2。

2.3管内如有汽水不得进行焊接工作。

2。

2。

4冬季在室外焊接时应做好防范措施。

焊口的检查均应符合焊接规格要求。

2。

2。

5使用氩弧接时，应按焊接规格要求做好防范措施.
2。

2。

6下列焊接接头焊后应进行热处理:
2.2。

6。

1壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件。

2.2。

6。

2壁厚>32mm的碳素钢容器。

2。

2.6。

3壁厚〉28mm的普通合金钢容器.
2.2。

6.4经焊接工艺评定做热处理的焊件。

2。

2。

7合金钢管焊接应预热，焊后要热处理，以改善焊口的质量。

热处理温度为:15CrMo：670—700оC；12Cr1MoV：
710-740оC。

2。

2.8焊后热处理的焊口，热处理的范围不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。

热处理的时间、方法要根据管材的具体情况，按热处理要求进行。

3。

弯管工艺
常用的弯管方法有冷弯、热弯两种。

弯管的角度A由图纸得若无图纸可查，则应从被换弯头的实样测得。

弯曲半径R若无图纸可查时，对其最小弯曲半径R要求如下：3。

1人工冷弯管，最小弯曲半径R≥4d
（d为管子公称外径）
3。

2机械冷弯管，最小弯曲半径R≥2d。

3.3人工热弯管，最小弯曲半径R≥3.5d。

3。

3。

1冷弯管工艺与质量标准
3.3.1。

1弯管机
常见的弯管机有手动和电动两种。

手动弯管机一般可弯制Φ38mm以下的管子。

电动弯管机是通过一套减速机构,使工作轮转动，从而带动管子移动并弯制成弯头，滚轮只在原地旋转不移动。

3.3.1.2椭圆弯形
为了防止椭圆弯形，工作轮的轮槽应与管子的外径完全一致。

滚轮的轮槽在垂直方向与管子的直径相等。

而水平方向的半径，比管子的半径大1-2mm。

在水平方向则可向1—2mm的间隙内变形，从而防止管子成形后有过大的椭圆变形.一般允许管子弯头高低水平误差不大于5mm，管子的椭圆度不超过6%。

3。

3。

2热弯管工艺与质量标准
3.3.2.1弯管前的准备工作
3。

3。

2。

1。

1准备弯管使用的焦碳、木碳，不得直接使用含硫的燃料。

3。

3.2.1.2砂子要预先用筛子选过、烘干，砂粒大小要根据管子粗细来决定。

管径小于150mm，其砂粒为1—3mm,
管径大于150mm，其砂粒为2—5mm，应该将大小砂粒合装入管内敲打落实，将管端口堵死。

3。

3。

2.1。

3准备好弯管台及样板，冷却水等用具。

3。

3.2.1。

4在管子上划出起弧点和弧长，其计算公式如下：
L=πar/180о=0.0175Ar
其中:
L——弯头弧长 mm
a—-弯头角度
R——弯头半径 mm
π——常数3.14
3.3.2.2加热应均匀进行,需用一定的加热时间，直到管子和里面砂子完全加热到要求温度为止一般在950оC~1050оC。

3.3.2.3加热后的管子应一次弯成。

把管子放在弯管台上,平稳地、不间断地进行弯制，碳素钢可以用水将已经达到要求的弯曲部分浇水冷却。

而合金钢管禁止浇水冷却，弯制后应进行热处理.
3.3.2。

4弯管工作必须有人指挥，以免工作忙乱发生事故或弄坏管子。

弯管必须在1050оC范围内才允许用锤打方法较正弯管缺陷。

3.3。

2.5合金管弯制后热处理，加热至930ºC,并在每1mm壁厚维持此温度0.75min，然后在静止空气中冷却至650ºC，每1mm壁厚保持2。

5min，然后缓慢冷却至300ºC,冷却速度每分钟不得过5ºC，此后即可放在空气中冷却,管子热处理在专制的加热炉内进行.
3。

3.2.6弯制后的检查工作：
3.3。

2.6.1椭圆度检查：
椭圆度=［(D最大-D最小)/D原来]＊100％
检查管子椭圆度：管子工作压力≥9.8MPa,椭圆度不大于6％；管子工作压力≤9.8MPa,椭圆度不大于7%。

3.3。

2。

6。

2进行通球实验。

3.3。

2。

6.3割开弯曲部分抽查变薄情况,超过规定范围使用。

3。

3.2。

6.4弯曲角度应符合要求。

3。

3.2。

6.5弯制好的管子不应有裂纹、起皮、过热变形等缺陷，合金钢管要做金相和硬度检查。

3。

3。

2。

6。

6同一平面各个弯头直径应在同一平面上,其差值不大于±2mm。

3.3。

2.6。

7弯头内侧不得有波浪皱折。

3.3.2.6.8管子弯曲半径允许偏差±10mm。

第三章汽包的检修
1概况简介
汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，它是锅炉的主要设备之一.汽包内部装有给水、蒸汽净化、分段蒸发、加药和排污等装置，以进行给水分配、汽水分离、蒸汽洗涤、炉内水处理的排污等项工作。

汽包外部装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。

另外，汽包内部还装有加热器、在锅炉启动时汽包
加热可以大大减少上下汽包壁的温差。

第四章减温器的检修
1设备概况简介
为了保证过热正气温度不超过正常允许数值，锅炉设置了减温器。

我厂锅炉采用混合式减温器。

混合式减温器设置是将水直接喷入过热蒸汽中，使水加热和蒸汽，以吸收过热蒸汽中的热量,达到降低过热蒸汽温度的目的。

在减温器联箱中装有文丘里管和保护管套筒，由于喷水混合减温器直接混合，调节灵敏，易于自动化，但对于水质要求很高.
第五章水冷壁的检修
水冷壁是锅炉的主要蒸发面.我厂锅炉为光管加扁钢的膜式冷水壁，
垂直布置在燃烧室四周。

其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，使水受热产生饱和蒸汽，其次是保护炉墙防止炉墙烧坏和结渣，另外还起到悬吊炉墙的作用，延长炉墙的寿命。

水冷壁管与汽包，下降管、联箱构成循环回路。

我厂锅炉分16个循环系统.
第六章过热器的检修
1.设备概况简介
过热器是将汽包的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换器。

提高蒸汽温度,提高发电厂的热效率,减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度,以免汽轮机叶片遭到水滴浸蚀，并能减少蒸汽管道的凝结损失。

第七章省煤器的检修
1.设备概况简介
省煤器是利用吸收锅炉烟气余热，用来提高给水温度，减少排烟损失，提高锅炉效串的热交换器.
省煤器分沸腾式和非沸腾式两种。

我厂均为沸腾式钢管省煤器，它是有许多平行的蛇形管组成.蛇形管间的距离是耐热钢卡子来维持.省煤器分高低温段，布置在烟道的竖井中。

装在烟道的下部为低温段，装在烟道的上部为高温段，锅炉给水由下联箱→低温段省煤器→中间联箱→高温端省煤器→高省出口联箱→汽泡，烟气由上而下穿过省煤器空隙与烟气成逆流方向流动。

第八章空气预热器的检修
1。

空气预热器概况简介
空气预热器是利用锅炉尾部烟道中的低温烟气来加热由送风机来的冷空气的一种热交换设备。

其作用是回收排烟余热，降低排烟热损失，提高送风温度，改善燃烧条件。

一般空气预热器可以把空气温度预热到300～400℃。

我厂均为管式空预器，垂直双级布置在尾部烟道中。

管子交错排列，两端焊接在
华板上,固定成方箱。

上部花板与钢架焊有薄板伸缩节，以便膨胀。

烟气从管内由上之下流动，空气在管外箱内横向逆流通过，不断吸收烟气余热.
第九章水位计的检修
1．设备概况
1。

1水位计的作用：
水位计是用来指示锅炉汽包内水位的高低,监视水位的仪表，是锅炉的重要附件之一。

锅炉汽包内水位的高低直接影响着锅炉的安全运行。

水位过高会使蒸汽带水，恶化蒸汽品质,严重时会形成汽机过水，产生水冲击甚至损坏汽轮机设备;水位过低会形成烧坏锅炉受热面，处理不当还会造成炉管爆破。

所以,锅炉在运行时必须保持水位在正常范围内，因此，水位是锅炉运行中必须严密监视和控制的重要项目之一。

1.2水位计的工作原理
水位计与汽包相连接,它与汽包相当于一个连通管,所以水位中的水位高难度低能够较真实地反映汽包水位。

水位计指示的水位总是稍低于汽包中的实际水位。

汽包压力超高,相差值越大.由于水位计中的水受外界空气的冷却,温度低于炉水，所以重度大于炉水,加上炉水中带汽泡，重度更小，因而水位计的液面稍低.锅炉压
力越高，重度较大,因而液面相差较多.
双色水位计中由灯泡发出的光通过红、绿滤色片,再通过聚光镜，射向水位计本体液腔。

在腔内汽相部分，红光射向正前方，绿光斜射到壁上被吸收。

而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，红光斜射到壁上。

因此在正前方观察,显示汽红水绿。

2.检修项目
2.1水位计本体的检修
2。

2更换云母片。

2.3螺栓的检修
2。

4外罩修理
2。

5阀门修研。

3。

检修工序、工艺及质量标准
3。

1解体
3。

1。

1准备好使用的工具和材料。

3。

1。

2螺栓上涂好松动液后40分钟，可拆卸螺丝.
3.1.3拆下照明器两侧盖板,用内六角扳手取下与本体连接的螺丝.
3。

1.4取出水位计盖的螺丝.
3.1.5把后盖取下顺次把玻璃、衬带、缓冲垫、蒙耐尔垫、石墨垫、云母片、密封垫取下来.取密封垫时注意保护密封面，用布头把液室两端孔塞好。

3.2检修
3.2.1液室内用压缩空气吹扫.
3。

2。

2密封面的残留密封垫除去，保持该面无麻点、沟槽、裂纹等。

3。

2。

3除去不合格云母片，把合格的留下再用。

3.2.4玻璃用柔软的布轻轻地把污垢除去。

3。

2.5检查螺纹有无脱扣、崩边、歪扭、断扣缺陷,如有应更换。

螺丝应除去污垢,检修后螺丝应涂上铅粉放好.
3.2。

6盖板涂防护剂。

3.3组装
3。

3.1盖板内顺序装入缓冲垫、衬带和玻璃(玻璃面不要留指纹）。

3。

3。

2把本体上的密封面擦干净，放入密封垫、云母石墨垫、蒙耐尔垫、再把组装好的盖板装入本体。

3.3。

3把螺丝上好坚固，坚固时应交叉紧螺丝，均匀紧力，当扭矩扳手预先定好扭矩发出声响后就不要在紧了。

3。

3.4用螺丝把照明器及外罩连接到水位计本体上.
3。

3.5校正水位中心.
3。

4检修质量标准
3。

4。

1本体部分干净,液室内无杂物.
3。

4.2盖板内放入缓冲垫、衬带、玻璃后，应高出盖板0.1～0。

2mm。

3.4。

3垫圈不得弯曲。

3.4。

4玻璃和云母片上不得有指纹、污垢和杂质。

3.4。

5阀门开关灵活，关闭严密，无漏泄现象。

3。

4.6运行中红、绿两色显示清晰。

3。

4.7核验水位计零位,误差在±0.5mm即为合格。

第十章燃烧设备检修
1.设备概况筒介
喷燃器是将煤粉和热风喷入燃烧室，并使煤粉热风在炉膛内得到良好的混合，迅速着火,，完全燃烧,使火焰很好的充满炉膛。

我厂两台炉,喷燃器是四角布置直流切圆燃烧器，每组燃烧器分别为三个一次风喷口.
第十一章磨煤机检修
1.设备概况
本厂锅炉制粉系统均采用筒式钢球磨煤机，每台炉均装设两套制粉系统。

磨煤机为国产DTM290/410型.
磨煤机是制粉系统的主要转动机械。

在电动机的带动下通过减速机和传动使大
罐达到预定转速。

原煤和热风从进口引入罐内，被波浪形钢瓦提高的钢球落下时的撞击和钢球互相挤压而磨制成煤粉,随着排粉机的抽吸而不断的输送出去，其热风除起输送煤粉的作用外,还起着干燥作用。

磨煤机出力的大小主要与煤质、风温、钢球、给煤量的配比有关。

磨煤机的规格是由圆筒和长度（D/L）来表示。

磨煤机有很多优点，它可以磨软的煤，也可以磨很硬的煤，适用于大容量锅炉设备,并可以连续工作很长时间不必修理,故工作很可靠。

磨煤机主要缺点是结构笨重，磨煤时单位电耗（千瓦小时/吨）随着磨煤量的降低而增加，是由于某种圆筒和钢球本身重量很大的缘故。

另外它的金属损耗量也比较大，尤其在低负荷运行时,钢球和钢瓦的磨损率约为100-—-300克/吨煤。