加固施工方案31885

目录
1. 工程概况 (9)
1.1. ...................................... 主要施工内容
9
1.2. ......................................... 工程特点
9
1.2.1.条件特点 (9)
1.2.2.技术特点 (10)
1.2.3.管理特点 (11)
2. 施工部署 (12)
2.1. ......................................... 指导思想
12
2.1.1.高度重视 (12)
2.1.2.创造精品 (12)
2.1.3.科学管理 (13)
2.1.4.优质服务 (14)
2.1.5.实现高效 (14)
2.2. ......................................... 工程目标
15
2.2.1.施工质量目标 (15)
2.2.2.工期进度目标 (15)
2.2.3.施工安全目标 (16)
2.2.4.环保保护目标 (16)
2.2.5.文明施工目标 (17)
2.2.6.治安保卫目标 (17)
2.2.7.降低风险目标 (17)
2.2.8.工程服务目标 (18)
2.3. ......................................... 管理体系
18
2.3.1.管理任务 (18)
2.3.2.组建原则 (19)
2.3.3.组织机构 (19)
2.3.4.岗位职责 (20)
2.4. ......................................... 任务分工
27
2.4.1.施工任务 (27)
2.4.2.任务分工 (27)
2.4.3.任务管理 (28)
2.5. ......................................... 施工程序
28
2.5.1.施工阶段 (28)
2.5.2.施工流程 (29)
2.6. ......................................... 主导方法
30
2.7. ......................................... 施工准备
30
2.7.1.技术准备 (30)
2.7.2.现场准备 (30)
2.7.3.资源准备 (31)
2.7.4.开工手续 (31)
3. 施工方案 (32)
3.1. ......................................... 测量方案
32
3.1.1.测量放线工作内容 (32)
3.2. ................................... 粘钢加固施工方案
33
3.2.1.适用范围 (33)
3.2.2.材料规定 (33)
3.2.3.构造要求 (34)
3.2.4.施工要求及安全措施 (34)
3.2.5.粘钢工艺技术措施 (35)
3.2.6.灌胶（压力）技术措施 (36)
3.3. ...................................... 植筋施工方案
37
3.3.1.植筋工程内容 (37)
3.3.2.钢筋直径与植筋孔 (38)
3.3.3.现场试验 (38)
3.3.4.钻孔植筋工艺原理 (39)
3.3.5.植筋技术措施 (39)
3.3.6.施工技术要求 (43)
3.3.7.施工技术质量保证措施 (43)
3.3.8.植筋工艺的安全措施 (44)
3.3.9.植筋拉拔试验 (45)
3.4. ................................. 钢筋混凝土施工方案
46
3.4.1.柱钢筋绑扎 (46)
3.4.2.柱模板的安装与拆除 (48)
3.4.3.柱混凝土浇筑施工 (50)
3.5. .......................... 钢结构件的加工制作、安装：
56
3.5.1.钢结构件的厂内加工制作 (56)
3.5.2.钢结构件的运输： (57)
3.5.3.钢结构件的安装 (57)
3.5.4.钢结构件的焊接 (60)
3.5.5.防火喷涂施工程序和施工工艺 (63)
3.6. 压型钢板及栓钉施工 (65)
3.6.1. 压型钢板施工 (65)
3.6.2. 栓钉施工 (66)
3.7. 冬季施工方案 (68)
3.7.1. 说明 (68)
3.7.2. 冬期施工施工方法与措施 (69)
3.7.3. 材料准备 (71)
3.7.4. 安全措施 (71)
4. 施工总平面布置 (72)
4.1. ................................... 总平面布置的原则
72
4.2. ......................... 施工现场条件与周边环境及协调
72
4.3. ................................. 施工现场的管理目标
72
4.4. ....................... 施工现场管理的依据、原则及方法
72
4.4.1.现场管理的依据 (72)
4.4.2.现场管理的原则 (72)
4.4.3.施工场区的划分与安排 (73)
4.5. ......................................... 施工用电
73
4.6. ......................................... 施工用水
73
5. 资源投入计划 (74)
5.1. ........................................ 劳动力计划
74
5.2. .............................. 主要施工机械设备计工程
74
6. 管理措施 (75)
6.1. ................................. 质量保证体系及措施
75
6.1.1.质量方针、原则及目标 (75)
6.1.2.质量管理机构 (75)
6.1.3.质量保证体系 (81)
6.1.4.质量管理措施和方法 (88)
6.1.5.质量技术措施 (92)
6.1.6.创优质工程的质量保证措施 (93)
6.2. ................................. 进度计划及保障措施
102
6.2.1.施工总体进度计划安排 (102)
6.2.2.施工进度计划保证措施 (105)
6.3. ................................. 安全保证体系和措施
109
6.3.1.安全管理方针、目标 (109)
6.3.2.安全管理组织机构及职责 (110)
6.3.3.安全保证体系 (114)
6.3.4.安全管理制度及办法 (115)
6.3.5.危险源辨识、风险评价与控制 (122)
6.3.6.安全管理措施 (125)
6.4. .............................. 环境保护措施体系和措施
134
6.4.1.环境管理体系 (134)
6.4.2.环境保护措施 (138)
6.4.3.人群健康保护措施 (141)
6.4.4.景观与视觉保护 (143)
6.5. ....................... 对原建筑物保护的管理措施和承诺
143
6.5.1.主要保护项目 (143)
6.5.2.管理措施 (143)
6.6. .............................. 文明施工保证体系和措施
147
6.6.1.文明施工目标 (147)
6.6.2.文明施工组织机构 (148)
6.6.3.文明施工实施方案 (148)
6.6.4.文明施工实施措施 (149)
6.6.5.文明施工考核管理办法 (152)
6.7. .................................... 消防和保卫措施
153
6.7.1.现场保卫工作组织机构 (153)
6.7.2.治安、保卫措施 (153)
6.7.3.施工现场消防方案 (155)
6.8. ................................... 紧急情况应急措施
157
6.8.1.应急准备和响应的一般要求 (157)
6.8.2.紧急情况处理措施 (158)
6.8.3.突发事件应急预案 (163)
6.8.4.应急处理预案的演习 (167)
6.9. 现场组织管理体系 (170)
6.9.1. 现场组织机构设置 (170)
6.9.2. 关键岗位职权与授权范围 (170)
6.9.3. 现场组织机构授权 (175)
6.9.4. 企业总部与现场组织机构的关系 (176)
6.10. ........................ 与总承包单位的协调配合及承诺
177
6.10.1. .......................... 主要协调配合项目和措施
177
6.11. .................... 与业主、设计和监理单位的协调配合
6.11.1. ............................... 建立“伙伴关系”
181
6.11.2. ............................... 与业主关系的协调
181
6.11.3. ............................. 与设计方关系的协调
183
6.11.4. ............................... 与监理关系的协调
184
6.11.5. ............................... 与其它单位的配合
184
7. 附件 (187)
7.1. ......................................... 编制依据
187
7.1.1.有关法律法规 (187)
7.1.2.有关技术标准 (187)
7.2. ................................. 工地临时供电计算书
189
7.2.1.用电量计算 (189)
7.2.2.变压器容量计算 (190)
7.2.3.配电导线截面计算: (191)
7.3. ................................. 工地临时供水计算书
7.3.1.工程用水量计算: (192)
7.3.2.施工机械用水量计算: (193)
7.3.3.工地生活用水量计算: (193)
7.3.4.生活区生活用水量计算: (194)
7.3.5.消防用水量计算: (194)
7.3.6.施工工地总用水量计算: (194)
1、工程概况
1.1主要施工内容
本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程，根据设计图示，在地
下
一层标高3.2米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为110mm厚C30混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原设
计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加固方法，并需要新做5部钢楼梯。

新增平台钢梁：框架梁型号为H500×250×12×18；
H500×200×10×12；H500×300×14×20共3种型号，次梁为H300×150×10×12；H300×150×10×12；H500×300×14×20；H500×250×12×18共4种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊，必须由工厂内加工完成。

1.2工程特点
1.2.1.
1.2.2.技术特点
1.2.3.
2.施工部署
2.1指导思想2.1.1.
2.1.2.创造精品
2.1.
3.
2.1.4.
2.1.5.
2.2工程目标
2.2.1.
2.2.2.
2.2.
3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.2.7.
2.2.8.
2.3管理体系2.
3.1.
2.3.2.
2.3.3.组织机构
2.3.4.岗位职责（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
2.4任务分工
2.4.
3.任务管理
2.5施工程序
2.5.2.施工流程
总体施工步骤：钢结构图纸深化→现场放线（轴线、标高校正）→现场尺寸与图纸复核→根据现场尺寸修改钢结构深化图纸→确认无误后制作钢梁→现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨→经监理检查合格后粘贴混凝土柱四角角钢→钢梁与混凝土柱连接处打眼、安装对穿螺栓→焊接连接缀板和与钢梁连接的埋板→节点处和连接缀板内灌注结构胶→钢梁框架梁安装→钢梁次梁安装→平台板模板支护→栓钉焊接→钢筋绑扎→浇筑混凝土→钢结构节点补刷油漆→防火涂料施工→现场清理交工
2.6.主导方法
2.7施工准备
3.施工方案
根据本工程加固改造中工期短、工序多等特点，本施工组织设计针
对施工中主要工序做重点进行描述。

3.1测量方案
3.1.1.测量放线工作内容
1、现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利
用经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置
找准，画成平面图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确
定为轴线基准线，将每条轴线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，
用于安装钢梁的位置基准线，线放完后必须经过复核和建设方现场
有关人员的检查确定后方可使用，也可按照甲方指定的轴线位置。

2、现场水平线：利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱的
高度，并测算出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，
一般采用两者平均的方法确定标高线，标高线确定后应经过建设方
现场有关人员检查无误后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高
线。

3、现场需要放线的主要位置：
1)施工范围内的所有轴线、水平线。

2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。

3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。

3.2粘钢加固施工方案
3.2.1.适用范围
（1）适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件；
（2）本加固法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效防护措施；
（3）本技术所用粘结剂应当有充分试验依据且性能满足使用要求；（4）当构件混凝土强度低于C15时,不宜采用本法进行加固。

3.2.2.材料规定
（1）加固所用粘结剂,必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。

（2）混凝土的抗剪强度应符合现行的国家标准《混凝土结构设计规范》规定。

（3）加固用钢板，一般以3号钢或16MN钢为宜。

钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。

3.2.3.构造要求
（1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。

（2）粘钢钢板厚度以2～6㎜为宜。

（3）对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的1/3。

（4）粘接钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t 为钢板厚度）,亦不得小于600㎜；对于受压区，不得小于160 t，亦不得小于480㎜，对于大跨度结构或可能经受反复菏载的结构，
锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。

（5）钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20㎜，对于板不应小于15㎜。

3.2.
4.施工要求及安全措施
（1）粘钢工艺流程：砼梁凿除抹灰层→粘钢位
放线纠正、剔除找补→钢板下料、钻工艺
孔、煨弯U型箍套→钢板粘接面打磨、丙
酮清洗→砼面清理、钢箍套胀栓固定→封
缝胶封缝→建筑胶配比拌合→压力注胶、
封注胶嘴→检验固化→涂防锈漆两道、涂
防火涂料→检查验收。

（2）钢板加工采用等离子切割机，按设计图纸
实际尺寸现场下料。

（3）水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，采用灌胶工艺。

3.2.5.粘钢工艺技术措施
（1）粘结面放线、装配制作
1）依据设计施工图对被粘
混凝土构件面进行放线
钻孔（按规定胀栓或锚栓
选用钻头直径）。

2）依据设计施工图及混凝
土构件孔位实际尺寸对
被粘钢板进行放线钻孔
（磁座钻），并按要求进行弯曲成形。

3）依据设计施工图进行装配检查。

4）预埋胀栓或锚杆生根。

5）钢板拼装焊接应采用45º斜角拼焊。

6）对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度<2mm/m 。

（2）被粘混凝土表面处理：对原混凝土构件的粘合面：应先进行凿毛、打磨、打平，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，注意用找
平尺校平，不直度每米允许偏差<2mm。

用钢丝刷去打磨过程中松散
浮渣，再用高压空气吹去粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无
粉尘即可。

（3）钢板表面处理
1）对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。

可用喷砂、平砂轮打磨。

直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力
方垂直。

2）用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。

3）粘结剂配制：按结构胶应用说明书规定进行。

4）因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存
放期一个月以上原料）。

（4）涂胶粘贴：将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（混凝土结构粘结面上），表面周边厚2～3mm，中间厚度3～5mm(中间厚度缘薄)，然后将钢板贴于预定位置。

（5）钢板粘贴好后应立即依次拧紧螺栓，并适
当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为
度。

（6）用小锤轻轻敲击钢材，如无空洞声，表明
粘贴密实，如空洞声范围较大，表明不密
实范围较大，须将钢材拆下，重新粘贴，
如有个别空洞声，表明局部不密实，需补
胶，一般锚固区密实度应在90%以上，非
锚固区密实度应在70%以上。

3.2.6.灌胶（压力）技术措施
（1）工艺流程：混凝土构件与钢板粘结面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶
（2）混凝土构件与钢板表面处理。

（3）拼装或焊接成型。

钢件按设计图要求安装或焊接，且于混凝土构件粘结面留有间隙1～3mm，并与混凝土构件固定牢固。

（4）封缝。

对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。

（5）压力灌胶
1）封缝胶泥固化后，将已配置的环氧树脂粘结剂放置于注胶罐内，压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气将贮胶罐中粘结剂压力
注入混凝土与钢板间隔内，保证胶体在各部位的密实度。

2）压力灌胶的气压力一般控制在0.2～0.3Mpa，注胶自下而上依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气孔设置在最高点的端部，
孔径φ10。

3）压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。

（6）固定加压：钢板粘好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度。

膨胀螺栓一般兼作永久附
加锚固措施。

（7）胶固化（拆支撑夹具）：粘结剂在常温下（20℃以上）24个小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。

若低于20℃时固化
时间须延长。

（8）根据设计图纸规定做相应的防腐、防火处理。

3.3植筋施工方案
3.3.1.植筋工程内容
（1）柱子增大截面加固时:新增混凝土内钢筋的生根，需要在原结构内植入水平或竖向钢筋，一般植入的钢筋直径为Ø10、Φ25等规格；（2）对原有洞口进行封堵时:新增混凝土内的钢筋生根，在同边的梁或剪力墙上植筋，一般植入的钢筋筋直径为Ø10、Φ12等；
（3）其它需要提供锚固、生更、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。

3.3.2.钢筋直径与植筋孔
经过我公司多年的工程实践，总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺
及图纸要求，曾经在北京多处工程实践过。

现列表如下：
植筋技术参数表
3.3.3.现场试验
（1）加固工程往往现场条件差别较大，不确定因素较多，每一工程开始
正式植筋前，通常进行植筋技术的现场试验。

在施工管理中我公司
推行“方案引路，样板先行”的原则来掌握工程实际情况，确保工
程质量和顺利进展。

如我司中标，我司将严格按照此项要求，结合
结构胶厂家产品技术说明书，指定严格的技术试验，通过现场拉拔
试验确定各项具体参数。

（2）在此之前，针对植筋工程特别编制试验方案，针对关键钢筋植入、工程量大、钢筋植入应用锚固胶、现场植筋部位的典型代表等因素
设计试验方案。

试验的操作工艺同正式植筋方案中的施工工艺。

通
常每种情况的植筋各考虑了一组（3根）作为试验，分别测试植筋
胶在此各种情况下的植筋参数，包括：钻孔直径和钻孔深度、注胶
量、成孔时间，植筋承载力，低温下养护效果，干湿环境影响和植
入钢筋的可焊性等，以及检验设计参数的现场可行性，制定详细的
现场试验方案和计划。

（3）拉拔试验前，实现计算试验钢筋的屈服强度，注意试验安全和测试技术。

最终以拉拔钢筋测出的承载力为依据，由监测方提供详细的
现场试验报告，后经业主、设计、监理等共同确认现场植筋的实际
参数。

3.3.
4.钻孔植筋工艺原理
植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连
接技术。

通过成孔机械（水钻、冲击钻、风钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、
CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基
底结构牢固连接。

一般工艺原理见下图：
（1）成孔（2）清孔（3）丙酮清洗
3.3.5.植筋技术措施
（1）根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。

在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如下表。

植筋种类分析
孔分类
竖向孔水平孔
通孔盲孔通孔盲孔
成孔
机械
冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻胶粘剂
与钢筋
安装顺序
先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂
注：胶粘剂为结构胶。

（2）植筋工艺流程：放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与
孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘
剂→养护→验收。

（3）施工准备：
1）施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。

2）根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。

在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强
度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。

（4）钻孔：
1）使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能,
严禁使用风动凿岩机钻空；
2）为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与墙面垂直；
3）清孔
统一清孔，采用压缩空气，将空洞内灰渣吹
扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，
可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次
以上，不要留下尘土或泥浆。

将孔内的灰尘清除干净后，用棉纱塞好，以
防杂物掉入；
验孔，邀请设计、甲方、监理部门对孔的深
度及孔的直径进行校验，并真填写报验单，
经检查合格后，方可正式植筋；
（5）注胶
1）按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按
规定比例调和，并搅拌均匀；一次配料不宜太
多，并应在20分钟内用完。

2）将调和好后的植筋胶用手搓成细条状，塞入孔
洞内，直到胶充满整个孔的二分之一为止；
（6）植筋
1）为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，采取有效
措施，使钻头与墙面垂直。

胶注完后，用手把
准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂
均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。

钢筋应慢慢
旋转植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气
泡；
2）钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。

3）参考安装固化时间表进行安装。

在凝胶时间内不要触动。

到达推荐承载时间后，方可进行下道工序的施工。

安装固化时间表
基材温度（℃）凝胶时间（分钟）承载时间（小时）
0508.5
5406
20152
309 1.5
4） 事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，用压力灌胶器将胶液
注入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于
排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证
钢筋在孔中心位置，见下图。

（a ）竖向植入
（b ）水平植入
3.3.6. 施工技术要求
（1） 加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出
的性能指标；
（2）
施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况，若施
工现场与图纸不符，应作好记录，及时报知设计单位、甲方、监理
单位。

未经许可，不得擅自处理；
（3） 为确保锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出
入库及保管贮存手续。

（4） 植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监
督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确
保植筋质量。

3.3.7. 施工技术质量保证措施
（1） 应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如
需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；
（2） 注胶结束后，应及时检查效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要
时甚至返工，确保工程质量；
（3） 及时取得相关单位提交材质证明书。

（4） 本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，
必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

（5） 孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

（6） 深度控制：电锤上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加
10mm 。

（7） 方向控制：水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时
胶倒流，内部出现空洞。

（8） 钻孔保证直线，孔内
不能有叉孔、斜孔，
以免注入胶粘
（9） 剂时外渗，影响胶的有效利用。

（10） 一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm
，预留的深度是考虑清孔
后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

（11）冲击钻和风钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚
混凝土。

（12）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，
用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

（13）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

3.3.8.植筋工艺的安全措施
（1）用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。

（2）采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。

（3）在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。

（4）现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。

注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒
有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用酒精和清
水擦洗。

（5）在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收
藏，不得随意丢弃。

需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，
不得污染环境。

（6）参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。

一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在5小时以上，
水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。

（7）一般胶粘剂使用温度在0℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。

（8）胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避
免高温灼伤胶粘剂。

（9）本专业作为分包项目，施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊
机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

3.3.9.植筋拉拔试验
（1） 试验要求
1） 试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固
质量。

2） 一般按每800根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组
按一组计算。

连续三次合格，可以放宽到1000根一组抽取。

如果
以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每800根钢筋抽一组三
根。

（2） 试验操作
1） 首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见下图。

2） 了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵
逐级加压。

当达到钢筋的设计强度后停止加压。

3） 观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加
压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做
好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。

植筋拉拔试验装置 4） 做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和
结论。

3.4 钢筋混凝土施工方案
3.4.1. 柱钢筋绑扎
液压千斤顶
液压泵
（1）施工准备
1）材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发
生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加
工出厂合格证。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝。

垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋
20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、
粉笔、尺子等。

2）作业条件：
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中
指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

钢筋帮扎前，检查原混凝土柱保护层是否剔除到位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否
正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长
度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的
搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）
是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（2）质量标准
1）保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻
点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设
计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规
定。