地铁盾构管片生产监理细则

**市轨道交通城郊铁路二期工程土建
施工监理A标段
管片生产监理细则
编制：
批准：
**工程建设咨询有限公司
**市轨南四环至**南站城郊铁路二期工程土建
施工监理A合同段监理部
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、实施监理流程 (2)
四、监理工作重点方式及目标值 (3)
五、对安全及文明施工要点的监督 (12)
一、工程概况
**市南四环至**南站城郊铁路二期工程为一期工程的延伸线，起于一期工程终点机场站东侧终端盾构井，沿规划迎宾大道、**路敷设，止于**南站。

线路全长9.116 km，均为地下线，设站4座，其中换乘站1座；东端设停车场一处，主变电站与一期工程共用。

本次城郊铁路二期土建施工监理范围为03合同段，包括3个地下车站、4个地下盾构区间，分别为机场东站、**站、**站、一期工程终端井（不含）至机场东站区间、机场东站至**站区间、**站至**站区间、**站至**南站区间。

一期终端井~机场东站区间：始于城郊线一期终端井，向东延伸到达机场东站。

本场地周边主要为农田、荒地，地面标高为145.03~152.4m，地势较平缓，区间线路纵坡设计为“V”形坡，最大坡度28‰，最小坡度10‰。

区间最大埋深19.95m，最小埋深为15.15m。

区间左线长1041.5m，右线长1041.5m，全长2083m。

区间均采用盾构法施工。

盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m（外径），高6.0m（外径）,在区间右K62+340.000位置设置一个联络通道兼泵房。

联络通道在地面旋喷加固后采用矿山法施工。

机场东站～**站区间：场地周边主要为农田、荒地，区间最大坡度12‰，最小坡度2‰。

区间最大埋深17.8m，最小埋深为6.2m。

区间左线长2252.548m，右线长2446.748m，全长4699.296m。

区间均采用盾构法施工。

盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m（外径），高6.0m（外径）,在区间右K63+790.000、右K64+950.000、右K65+320.000位置设置3个联络通道兼泵房，在区间右K64+380.000位置设置一个区间风井兼联络通道。

联络通道在地面旋喷加固后采用矿山法施工。

**站～**站区间：线路出**站后，线路沿迎宾大道向东敷设，下穿南水北调干渠后，在**路口转向南敷设至**站，南水北调干渠现已经施工完成，水深大约8.5m。

全长2374.888m，为全线最长区间，线间距约13～15m，线路最大纵坡2.8％，区间设置3座联络通道。

拱顶覆土厚度6.2～17.8m，区间均采用盾构法施工。

盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m（外径），高6.0m（外径），联络通道采用复合式衬砌，为单层单跨拱顶直墙结构，采用矿山法施工。

**站～**南站区间：线路出**站后，线路沿**路向南敷设，下穿晶店村，直至**南站，**路规划道路红线宽60m，右线长度约1343.405m。

线间距约14～17m，
线路最大坡度2.6%，区间设置一座联络通道。

拱顶覆土厚度约2.4m～19.3m。

区间施工采用盾构法加明挖法，在里程K68+484.420～K69+682.000内采用盾构法施工，在里程K69+682.000～K69+827.825内采用明挖法施工，明挖区间设置一盾构井。

区间里程K68+484.420～K69+682.000内，右线断面均为单线单洞圆形断面，采用盾构法施工，盾构采用错缝拼装管片，宽 6.0m（外径），高 6.0m （外径），联络通道采用复合式衬砌，为单层单跨拱顶直墙结构，采用矿山法施工。

管片全部采用高精度钢模生产制作，衬砌内径5.4米，外径6米，壁厚0.3米，宽度1.5米，C50防水砼，抗渗强度等级为P12，生产工艺为在钢筋车间人工使用钢筋加工机械制作管片钢筋笼，无轨平板车运输到砼车间，25T桥吊将钢筋笼吊装入模，砼采用管片厂自拌砼，成品砼装入砼料斗由无轨平板车运入砼车间，25T桥吊吊送砼入模，人工插入式振动棒捣固，砼初凝摸面后蒸汽养护，然后脱模放入水池养生等工序生产而成。

二、编制依据
1、国家、地方及武汉市颁发的工程建设法律、法规、政策和规定。

2、招标、投标及合同文件
（1）招标、投标文件及附件。

（2）委托监理合同。

（3）施工承包合同。

3、建设单位要求
（1）经建设单位审批同意的施工单位编制的施工组织设计；
（2）建设单位认可的监理规划。

4、技术规范
（1）《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）
（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（5）《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）
三、实施监理流程
1、管片生产过程监理流程
驻厂监理组→检查验收厂家实验室→审核管片生产方案→对原材料报审、审核→钢模板检查验收→钢筋笼制作、检查、验收→钢筋笼入模、隐蔽工程检查→审核砼配合比或商品砼供应商考核浇灌管片砼旁站→砼管片静置，升温蒸养，降温巡视检查→砼拆模检查→管片浸水养护检查→管片抗渗测试旁站→管片吊装运输堆放修补、检查巡视→管片拼装检测和捡漏实验旁站→管片出厂检验→签发产品合格证。

2、材料、成品、半成品检验流程
承包单位提出供货单位所提供材证明、准用证、质保书，并填写“材料报审表申报监理工程师检查，经监理单位见证取样员见证取样复试合格后，由监理工程师审批，签任“材料报审表，方可投入工程使用。

3、工程隐蔽检查流程
工程隐蔽前→施工单位自检合格→自检评定资料及检查申请报监理工
程师→监理审核评定资料→监理在规定时间到场检查→检查合格后进行施工。

四、监理工作重点方式及目标值
1、监理工程师对管片厂资质及设施的审查验收
（1）对施工单位的资质审查
1）检查企业营业执照、企业资质、年鉴情况、计量设备年检情况、试验室资质等。

2）检查施工承包单位的质保体系，要确保有效，能正常运转，能自行检验产品质量。

3）检查施工场地、钢筋构架制作车间、管片养护设施、管片堆场等，确保施工条件符合招标文件的要求。

4）检查施工承包单位的管片检漏设备是否满足要求。

5）检查施工承包单位的试验室管理制度、试验室人员资质及试验设备是否满足生产试验要求。

6）检查管片水平拼装检测平台，其直径不得小于7m，平整度应达到0.25mm。

7）检查混凝土搅拌系统：①石料堆场需分仓堆放，同时需有明显标记；
②检查砂石料的筛、洗设备；③检查上料系统的称量装置必须处于完好状态，经国家法定计量单位标定，并在有效期内。

④检查搅拌站应处于完好的状态。

⑤检查蒸汽产生锅炉及其它生产设备状况。

2、进场钢模验收
1）检查钢模的合格证、质保书等。

2）对钢模的几何尺寸进行检查，符合设计及规范要求，方可准予三环生产，并予以记录。

3、管片生产原材料控制监理措施
（1）水泥
1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书、施工承包单位必须对每批水泥进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%，严格按见证取样制进行。

2）水泥复试合格后方可用于施工。

3）水泥试验标准为：GB175-2007。

4）施工承包单位在未得到建设单位和监理单位认可前，水泥生产厂家和品牌不得任意更换。

（2）砂
1）采用中砂（细度模数不小于 2.6），砂进入现场应有质保书，施工承包单位必须对每批砂进行材料分析，监理单位在此基础上抽验不低于规定的施工承包单位自检数的10%。

2）砂检测合格后方可用于施工。

3）检测指标：含泥量不大于3%（质量比）。

4）用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。

（3）石子
1）每批进入现场的石子必须做材料分析。

2）石子技术指标：a.最大粒径宜为15～25mm，要求质地坚硬，压碎指标满足C55 砼对应值 b.针、片状颗粒含量不大于5% c.含泥量不应大于1%（质量比）
3）宜使用同一产地的石子。

4）用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放。

（4）钢筋
1）钢筋进入现场需要有质保书，并进行复试。

复试检测频率以每≤60T 为一批，监理见证取样按规范规定10%平行抽检。

2）钢筋检验标准：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007 和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008。

加工钢筋的允许误差(mm)
3）合格品与未经复试或复试不合格应分仓堆放，并设置明显区分标志及材料标识牌。

4）对复试不合格品严禁使用，并立刻清理退场。

（5）粉煤灰
1）进入现场的粉煤灰经检测必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 的规定。

2）外掺料的允许偏差为±2%。

3）合格品与未经复试或复试不合格的应分仓堆放，并设置明显区分标志。

对复试不合格品严禁使用，并立刻清理退场。

（6）矿渣微粉：掺入粒化高炉矿渣微粉，经检测必须符合《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》DG/TJ08-501-2008 和《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》DB31/T35-1998 的规定累计称量误差应小于
±1%。

（7）预埋件
1）对预埋件 1 需进行拉力试验，其极限拉力为140～150KN，按设计图纸要求实施。

2）预埋件 1 注浆管螺纹壁厚必须始终保持2mm 厚度。

3）预埋件 2 及预埋件 3 在与钢筋笼焊接时宽度和高度，按设计图纸要求实施。

确保防迷流垫圈的连接效果，应严格控制其焊缝的长度。

4、钢筋骨架成型的监理措施
（1）钢筋落料
1）钢筋落料长度应符合设计图纸和规范要求；
2）钢筋经弯弧机成型后，表面应不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，不得出现平面翘曲。

（2）钢筋笼成型
1）钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。

2）钢筋骨架单片焊接成型，其平行搭接的焊缝厚度不小于0.3 倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7 倍钢筋直径，搭接长度不小于30mm，钢筋交叉搭接接缝厚度不小于0.35 倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5 倍钢筋直径。

3）钢筋焊接不得出现缺口、裂缝等，钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 的规定。

4）钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应控制吊点，防止扭曲变形。

5）钢筋笼施工承包单位应有专人进行检查，经监理工程师复试合格后，方可进入下一道工序施工。

6）钢筋笼堆放场地，应醒目表明合格品、待检品和不合格品，同时应根据钢筋笼的型号分类堆放，严禁混用。

7）施工承包单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡，便于出现质量问题时，予以追溯。

5、钢模检测和保养的监理措施
（1）钢模检测
1）钢模合模后，施工单位应对钢模的宽度进行检测，监理人员对钢模实行抽检，作好记录，钢模宽度及弧长允许偏差均为±0.4mm。

2)钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及时卡入到位。

3）钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。

管片钢模允许偏差表（设计要求）
4）钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下，应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管片生产。

5）经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销，如发生松动，应停止施工重新对钢模进行检测，作好记录，合格后可进入下道工序施工。

（2）钢模保养
1）管片脱模时，必须松开所有定位螺栓和定位销，端板和侧板需全部打开。

2）管片脱模后，及时进行钢模的清理工作，对残留的粉尘及砼残渣，用空压机吹净。

3）脱模应选用专用脱模剂，不得采用废机油，涂层薄而均匀，严禁有积油、淌油现象。

4）严禁敲打、硬撬钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒。

5）芯棒为易损件，每100 环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm 时应进行更换。

6）环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。

7）采用巡视监理方式。

7、隐蔽工程检查验收
（1）施工单位严格按隐蔽工程报验程序向监理报验。

（2）钢筋笼不得出现扭曲变形，主筋、辅筋尺寸允许偏差为±10mm。

（3）检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层允许偏差为﹢5～﹣3mm。

（4）钢筋上不得沾有油污。

（5）活络模芯与钢模应密贴。

（6）隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。

8、混凝土拌制浇捣监理措施
（1）检查混凝土配合比
1）混凝土配合比需经过试配，按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ_55-2 011 试验合格后方可进行试验性配料生产，抗渗砼每方水泥用量不小于320kg。

2）配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工承包单位不得任意更改混凝土配合比。

3）因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。

（2）混凝土拌制
1）混凝土上料的称量系统，需定期进行标定与检查。

2）混凝土拌制必须严格按配合比进行。

3）每日生产第一盘混凝土前，应开动空车，加入清水使搅拌机充分润湿，然后排清积水，准备开拌。

4）开拌后的第二、第三盘混凝土应加强观察其和易性。

5）混凝土搅拌时间控制在1～2 分钟。

6）检查混凝土坍落度，控制在2～3cm。

7）做好混凝土抗压标准试块，每班制作不少于 3 组试块，并且每五环不少于一组。

其中 2 组进标养室标养，作28 天强度试验，另一组与管片同条件养护，同等条件养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 的相关规定。

8）每生产30 环管片，做一组标准抗渗试块，用作抗渗试验。

9）严禁使用发生初凝的混凝土。

（3）混凝土浇捣
1）混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先两端，再中间，后面层，尽量减少底部及钢模凹槽内滞留的空气，从而减少管片表面的气孔，每块管片必须连续浇捣完毕。

2）振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm，宽度方向不少于 4 个振捣点。

3）浇捣至面层的两端依顺序盖上面板，销紧销子后，插入振捣器振捣确保面层混凝土上密实。

4）严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。

5）严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。

6）采用旁站监理方式。

9、混凝土养护和脱模的监理及要求
（1）混凝土养护
1）管片浇捣成型后，打开面板，对外弧画平进行初次收水。

2）收水过程中严禁洒水及水泥。

3）收水抹面应间隔进行3～5 次，标准外弧面平整度不大于±1mm。

4）混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。

5）管片蒸养采用罩式养护，应严格控制静养、升温、恒温和降温四阶段：静养时间一般控制在4～6 小时升温控制：≤15℃/每小时恒温控制：达到最高温度为60℃，恒温 2 小时，相对湿度不小于90% 降温控制：≤10℃/每小时
6）蒸养期间，施工承包单位必须有专人负责温度控制和时间控制，必须有记录，监理人员进行抽检，所有温度探头及温度表必须完好无损。

7）管片脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补。

8）防迷流垫圈及金属丝口等需涂上黄油或加盖闷盖。

9）管片进入养护池的温差不得大于20℃。

10）管片在养护池内，必须全部浸没，时间为7 天。

（2）管片脱模
1）管片强度必须达到50%后，才可脱模。

2）管片翻身架需有对管片保护措施。

3）防迷流垫圈上的混凝土污垢必须清理干净。

4）抽检单块管片的几何尺寸，并进行记录。

5）在管片内弧面及肋面的统一位置标明生产日期。

钢筋混凝土管片（单块管片）制作尺寸检查点和允许偏差应符合下表
10、管片起吊、厂内运输、堆放监理
（1）管片起吊的吊具与管片接触点需设置柔性材料。

（2）管片运输车辆上，设置专用衬垫，水平放置垫木，形势平稳，管片间应有柔性衬垫。

（3）管片堆场，场地应平整，管片每层放置垫片，厚度一致，不超过三层。

（4）管片堆放应按生产日期及型号排列整齐堆放。

11、管片三环试生产及水平拼装监理措施
管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。

水平拼装由三环管片组成，试拼装不装止水胶条及缓冲胶片。

检验频率为3环/100环。

试拼装的精度（允许公差）按招标文件及验收规范要求执行。

钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值（mm）
注：d孔—螺孔直径；d螺—螺栓杆直径。

12、管片试验技术指标的监控
（1）管片试块需和管片同条件进行养护。

标准养护室应符合有关规定。

（2）管片脱模时，监理人员对试块试验进行见证，强度必须达到设计强度50%，对工程实体砼强度检验应以同条件养护试件强度为依据，等效养护龄600℃.d。

（3）管片强度试验，试块应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。

（4）管片抗渗和捡漏标准在0.8MPa 水压力作用下，恒压 3 小时、渗透深度小于5cm 为合格。

（5）管片圆柱体抗渗试块试验，应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。

13、管片必须达到规定要求方可出厂
（1）管片强度必须达到设计强度的100%。

（2）管片所有质量检测指标达到合格。

（3）在管片内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管片型号、规格。

（4）出具管片出场合格证。

监理工程师认可、签证和盖章。

（5）管片运输必须有保护措施，确保运输途中完好无损。

（6）管片每生产100 环，施工承包单位应对100 环管片生产评估。

五、对安全及文明施工要点的监督
1、管片生产厂家应严格执行政府的政策法令好和上级、主管部门新颁布的有关安全生产法规。

2、督促生产单位落实安全，保证组织，保证体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

3、审查安全生产技术措施，审查并落实生产中每道工序的安全教育内容，严禁违章作业。

特殊作业人员必须持证上岗。

4、关键工序的生产设施应有设计计算数据，特殊部位应有专门的安全测试。

5、监督安全生产、消防工作、文明施工、卫生防疫责任制的实施。

6、监理工程师在进行现场生产检查时，若发现安全隐患，违章作业者，则停止其工作，责令立即整改。

7、文明施工（生产）厂区严格按照上海市文明施工（生产）标准执行。

（1）生产材料、机具，分门别类有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保待机容整洁，运行正常。

（2）厂区内应设专职的“环境保洁岗” ，作好生产区间内的环境保洁工作。

（3）加强生产管理，防止环境污染。