金工实习-车工电子教案
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一、加工范围
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中 心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削 内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.1 车削加工范围
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
大纲重点
工业技术中心
(1)典型表面加工的工艺过程。 (2) 车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、
车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3) 独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等
精度零件的车削加工。
教学计划
物质准备
教学过程
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
中拖板
方刀架 转盘 小拖板
工业技术中心
大拖板
图2.7 刀架
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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套筒 尾座体
套筒锁紧手柄
砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具： 90°偏刀、45°弯头车刀、 60°尖刀、圆
弧刀。 ４．材料：φ 18×265Q235A 圆钢、灰口铸铁、
φ25×172Q235A圆钢、。 ５．教具：挂图、电视、录像机。
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工Biblioteka 案3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工 件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车 床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增 加了螺纹加工内容。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 四、什么是车削加工？它有何特点？
工业技术中心
大纲重点
学习难点 化解办法 教学计划
图1.1 车削运动
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对 准工件轴线。
5、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要 产生乱扣现象。
教学计划
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
金工实习—车工教案
教学计划
单 教学 元 形式
1 课堂讲授
2 课堂讲授 3 操作示范 4 学生操作
5 操作示范
6 课堂讲授
工业技术中心
主要内容
目标
车工实习简介
了解车工概况
明确实习目的
计划 备 用时 注
包括 50分 录像
车床的基本知 掌握车工及工艺方面的
识
基础知识
车床演示
熟悉车床基本操作
进退刀模拟练 习
熟悉车床基本操作
1 、润滑基本
了解润滑知识
知识 2、榔头 掌握轴类零件的基本操 把的加工工艺 作技能
榔头把的加工 掌握轴类零件的基本操
工艺
作技能
40分 10分 60分
70分
20分
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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教学计划
工业技术中心
7
学生 操作
榔头把的加工工艺练习
掌握轴类零件的基本操作 技能
1天
操作 蜡台座的加工工艺 8 示范
掌握盘类零件的基本操作
技能
50分
9
学生 操作
1 课堂 0 讲授
1 操作 1 示范
1 学生 2 操作
1 课堂 3 讲授
蜡台座的加工工艺练习
螺纹加工
蜡台杆的加工工艺
1、蜡台杆的加工工艺练习 2、螺纹加工练习
实习报告
掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握螺纹加工过程
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
6、滚花
用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。 (1)滚花表面的用途及加工方法 (2)滚花刀的种类
化解办法 教学计划
物质准备
教学过程
图2.6 滚花
图2.7 滚花刀 a）单轮滚花刀； b）双轮滚花刀； c）三轮滚花刀
金工实习—车工教案
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点
单元1 车工绪论
工业技术中心
[ 小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括， 同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了 简要的说明。
化解办法 教学计划
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
工业技术中心
车工实习教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
教学目标
工业技术中心
（一） 知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床 的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工 件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。 下面以 CA6140 型车床为例。讲述一下车床 的组成部分及其作用。
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
(2)、精车 精车的目的是切去粗车给精车留下的加工 余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可采 取下列几点措施： (1)合理的选择精车刀的几何角度及形状
(2)合理地选择切削用量
教学过程
工业技术中心
? 单元1 车工绪论 ? 单元2 车床的基本知识 ? 单元3 机床表演 ? 单元4 进退刀模拟练习 ? 单元5 车刀 ? 单元6 榔头把加工工艺及加工方法 ? 单元7 蜡台座的加工工艺 ? 单元8 螺纹加工 ? 单元9 蜡台杆的加工工艺
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.4 试切方法与步骤
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
3、车台阶 车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图
2.5所示。
化解办法 教学计划
物质准备
教学过程
图2.5 车台阶 a）一次走刀； b）多次走刀
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元2 车床的基本知识
2、车外圆
工业技术中心
将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。车 外圆的几种情况 如图2.3所示。
车削方法一般采用粗车和精车两个步骤：
(1)、粗车 粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分 加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动， 接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板 和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车 削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件 或角度工件；刀架是用来安装车刀。 5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心 钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。 6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部 件间的正确位置和相互运动关系。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
1、车端面 对工件端面进行车削的方法称为车端面。可以采用
弯头车刀或偏刀。如图 2.2所示。
化解办法 教学计划
物质准备 教学过程
图2.2 车端面 a）弯头车刀车端面； b）偏刀向中心走刀车端面； c）偏刀向外走刀车端面
金工实习—车工教案
掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法
掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法
由实践到理论，使学生更 系统的掌握知识
1天 0.5 天 60分
1天
90分
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
物质准备
工业技术中心
１．设备： CA6140、SK360。 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、
五、在实习中对同学各方面的要求
在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严 格的，同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态， 用积极的态度去工作。
2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想 清楚。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结，不断提高。
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
床头箱
挂轮箱
工业技术中心
图图102.1.6卧式卧车式床 车床
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴 和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工 件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长 棒料，主轴为空心结构。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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教学目标
工业技术中心
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中
等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力。 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
(3)合理地使用切削液
(4)采用试切法切削 试切方法与步骤如图2.4所示
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.3 车外圆
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
物质准备 教学过程
车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛 坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。
车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性 强，操作难度大，危险系数高。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元1 车工绪论
工业技术中心
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元1 车工绪论
工业技术中心
三、三个实习件的加工
1、榔头把：入门工件，通过加工它，使同学们掌握
刀具的安装方法和车床的基本操作。希望同学们自 己从中体会一下车床的加工范围，为以后有难度的 训练打下基础，做好准备。
2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不 一 样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有 何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类 工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。
金工实习—车工教案
学习难点及化解办法
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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学习难点：
(1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹。
化解办法：
均为机床示范讲解与学生反复练习。
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调 换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺 距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把 从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠， 取得不同的进给量和螺距。
4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
尾座体
固定螺钉 调节螺钉
底座
底座
床身导轨
压板
图2.8 尾座
单元1 车工绪论
工业技术中心
[ 讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的
加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基 本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排：
一、车工绪论
简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要 求，使同学们对车工有个初步了解。
二、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动 等，使同学们对车床的理论性知识有进一步 的了解，为下一步操作做准备 。
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中 心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削 内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.1 车削加工范围
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
大纲重点
工业技术中心
(1)典型表面加工的工艺过程。 (2) 车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、
车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3) 独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等
精度零件的车削加工。
教学计划
物质准备
教学过程
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
中拖板
方刀架 转盘 小拖板
工业技术中心
大拖板
图2.7 刀架
金工实习—车工教案
单元2 车床的基本知识
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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套筒 尾座体
套筒锁紧手柄
砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具： 90°偏刀、45°弯头车刀、 60°尖刀、圆
弧刀。 ４．材料：φ 18×265Q235A 圆钢、灰口铸铁、
φ25×172Q235A圆钢、。 ５．教具：挂图、电视、录像机。
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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金工实习—车工Biblioteka 案3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工 件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车 床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增 加了螺纹加工内容。
金工实习—车工教案
单元1 车工绪论
教学目标 四、什么是车削加工？它有何特点？
工业技术中心
大纲重点
学习难点 化解办法 教学计划
图1.1 车削运动
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对 准工件轴线。
5、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要 产生乱扣现象。
教学计划
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
金工实习—车工教案
教学计划
单 教学 元 形式
1 课堂讲授
2 课堂讲授 3 操作示范 4 学生操作
5 操作示范
6 课堂讲授
工业技术中心
主要内容
目标
车工实习简介
了解车工概况
明确实习目的
计划 备 用时 注
包括 50分 录像
车床的基本知 掌握车工及工艺方面的
识
基础知识
车床演示
熟悉车床基本操作
进退刀模拟练 习
熟悉车床基本操作
1 、润滑基本
了解润滑知识
知识 2、榔头 掌握轴类零件的基本操 把的加工工艺 作技能
榔头把的加工 掌握轴类零件的基本操
工艺
作技能
40分 10分 60分
70分
20分
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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教学计划
工业技术中心
7
学生 操作
榔头把的加工工艺练习
掌握轴类零件的基本操作 技能
1天
操作 蜡台座的加工工艺 8 示范
掌握盘类零件的基本操作
技能
50分
9
学生 操作
1 课堂 0 讲授
1 操作 1 示范
1 学生 2 操作
1 课堂 3 讲授
蜡台座的加工工艺练习
螺纹加工
蜡台杆的加工工艺
1、蜡台杆的加工工艺练习 2、螺纹加工练习
实习报告
掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握螺纹加工过程
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
6、滚花
用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。 (1)滚花表面的用途及加工方法 (2)滚花刀的种类
化解办法 教学计划
物质准备
教学过程
图2.6 滚花
图2.7 滚花刀 a）单轮滚花刀； b）双轮滚花刀； c）三轮滚花刀
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金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点
单元1 车工绪论
工业技术中心
[ 小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括， 同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了 简要的说明。
化解办法 教学计划
物质准备
教学过程
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习—车工教案
工业技术中心
车工实习教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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教学目标
工业技术中心
（一） 知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床 的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。
教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工 件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。 下面以 CA6140 型车床为例。讲述一下车床 的组成部分及其作用。
化解办法
教学计划
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
(2)、精车 精车的目的是切去粗车给精车留下的加工 余量，以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可采 取下列几点措施： (1)合理的选择精车刀的几何角度及形状
(2)合理地选择切削用量
教学过程
工业技术中心
? 单元1 车工绪论 ? 单元2 车床的基本知识 ? 单元3 机床表演 ? 单元4 进退刀模拟练习 ? 单元5 车刀 ? 单元6 榔头把加工工艺及加工方法 ? 单元7 蜡台座的加工工艺 ? 单元8 螺纹加工 ? 单元9 蜡台杆的加工工艺
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.4 试切方法与步骤
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教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
3、车台阶 车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图
2.5所示。
化解办法 教学计划
物质准备
教学过程
图2.5 车台阶 a）一次走刀； b）多次走刀
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元2 车床的基本知识
2、车外圆
工业技术中心
将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。车 外圆的几种情况 如图2.3所示。
车削方法一般采用粗车和精车两个步骤：
(1)、粗车 粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分 加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动， 接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板 和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车 削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件 或角度工件；刀架是用来安装车刀。 5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心 钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。 6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部 件间的正确位置和相互运动关系。
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教学目标 大纲重点 学习难点
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
1、车端面 对工件端面进行车削的方法称为车端面。可以采用
弯头车刀或偏刀。如图 2.2所示。
化解办法 教学计划
物质准备 教学过程
图2.2 车端面 a）弯头车刀车端面； b）偏刀向中心走刀车端面； c）偏刀向外走刀车端面
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掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法
掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法
由实践到理论，使学生更 系统的掌握知识
1天 0.5 天 60分
1天
90分
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
物质准备
工业技术中心
１．设备： CA6140、SK360。 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、
五、在实习中对同学各方面的要求
在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严 格的，同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态， 用积极的态度去工作。
2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想 清楚。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结，不断提高。
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床头箱
挂轮箱
工业技术中心
图图102.1.6卧式卧车式床 车床
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教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元2 车床的基本知识
工业技术中心
1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴 和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工 件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长 棒料，主轴为空心结构。
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教学目标
工业技术中心
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中
等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力。 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
(3)合理地使用切削液
(4)采用试切法切削 试切方法与步骤如图2.4所示
物质准备
教学过程
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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单元2 车床的基本知识
工业技术中心
图2.3 车外圆
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
物质准备 教学过程
车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛 坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。
车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性 强，操作难度大，危险系数高。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元1 车工绪论
工业技术中心
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
单元1 车工绪论
工业技术中心
三、三个实习件的加工
1、榔头把：入门工件，通过加工它，使同学们掌握
刀具的安装方法和车床的基本操作。希望同学们自 己从中体会一下车床的加工范围，为以后有难度的 训练打下基础，做好准备。
2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不 一 样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有 何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类 工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。
金工实习—车工教案
学习难点及化解办法
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
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学习难点：
(1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹。
化解办法：
均为机床示范讲解与学生反复练习。
工业技术中心
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调 换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺 距的螺纹。
3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把 从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠， 取得不同的进给量和螺距。
4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分。
金工实习—车工教案
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
尾座体
固定螺钉 调节螺钉
底座
底座
床身导轨
压板
图2.8 尾座
单元1 车工绪论
工业技术中心
[ 讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的
加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基 本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排：
一、车工绪论
简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要 求，使同学们对车工有个初步了解。
二、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动 等，使同学们对车床的理论性知识有进一步 的了解，为下一步操作做准备 。