热轧车间质量提升措施

热轧车间质量提升措施
进入5月份以来，轧制、瓢曲改判激增，带来了极大的损失，为有效扭转恶劣局势，本着从自身找原因、找办法，厂领导与热轧车间一起召开质量分析会制定了整改提升措施。

一、分析、存在的问题：
（一）尺寸改判
1、在所有尺寸改判中，热轧原因占59.89%。

2、尺寸改判以长度为主。

其中轧制原因造成的长度短尺82支，比重也最大。

长度改判20mm以下共74支，几乎占绝大部分。

（1）厚度波动是造成长度的主要原因，尤其是薄规格。

在终轧温度普遍降低和规格变化较大的情况下，厚度控制能力提升不够，尺寸目标不够明确。

（2）斜角、包括单边斜角对钢板长度的影响较大。

由于操作习惯、态度产生的钢板斜角和坯料切割产生的单侧斜角，对钢板长度有着直接的影响。

（3）薄规格镰刀弯控制不够精心。

时常存在镰刀弯不及时调整，这也给精整剪切带来极大影响。

2、个别班组尺寸控制能力很弱。

乙班连续两月改判一直最差，班组管理、人员沟通、操作水平存在较大问题，车间也连续调整人员、开会讨论以解决问题，但效果不大。

3、交接班板改判比例很大。

从自身原因来讲，交班钢板关注度不够，方法不多。

（二）瓢曲
进入本月以来，瓢曲以波浪未矫平为主，横弯已得到较好的控制。

南侧波浪问题，尤其以甲班为突出。

1、由于操作习惯，HGC倾斜调整不及时。

矫直机的优势作用没有发挥出来，矫直力偏小。

2、矫直机设备问题：在使用过程中，矫直力逐渐减弱，达不到原有的效果。

此套辊系上机后，曾多次标定，原因是操作工发现在用一段时间后，在原有矫直规程下，矫直力偏小很多，矫直工根据矫直力变化重新摸索辊缝设定，给矫直带来困难。

3、弯辊的使用不合理，从开发出弯辊功能以后，因使用时需要到现场开关油路阀门，各班使用负弯辊后不再做调整，同时钢板运行偏南，这导致部分规格矫直的钢板没有消
除应力，可能恶化矫直效果。

4、工艺执行错误、操作原因产生的批量瓢曲。

甲班水冷工艺未按要求执行产生的瓢曲，误操作致ACC停板浇瓢，导致后面钢板温度低矫直不过来等，产生了大量的瓢曲。

二、解决提升措施
（一）降改判措施
1、明确尺寸目标，提高责任心，杜绝斜角，大幅减少长度改判。

（1）薄规格长度主要受厚度影响，明确厚度控制目标是减少长度短尺的主要办法。

除船板外，要求≤20mm的厚度控制在0.25mm以内；船板仍然要求现行控制办法，以-0.1为下限控制。

≤16mm毛宽冷尺寸控制在60~70mm。

提高责任心，要做到勤调整，保证厚度目标控制在要求以内。

当然，在长度明显紧张时，我们要根据现场情况及时压厚、减宽。

（2）斜角绝大多数是在部分粗轧机人员责任心不够的情况下产生，精轧机找斜角成为常态。

首先要从粗轧机杜绝斜角，在设备状况良好的情况下，粗轧机要勤问勤观察，多向优秀班组学习，从根本上杜绝轧机出现的斜角。

单侧斜角来源于坯料切割。

这就要求我们加热原料把关工作做细工作，对长度测量要继续（南北）两侧测量，短于标准的要及时退料。

车间对坯料把关工作做好监督工作。

（3）镰刀弯没有明确的判断标准，精轧机提高责任心，
勤调整HGC倾斜值，减少镰刀弯，车间以抽查为手段，促进四班镰刀弯控制水平。

为精整剪切提供便利条件。

2、针对乙班改判多的情况，车间下决心大力气整改乙班。

在本月剩下时间，车间安排刑玉峰到乙班跟班直接管理，解决班组存在的组织、操作问题。

3、加强交接班钢板的管理，制定有效措施。

由于多种原因现在交接班钢板改尺较多，完善自身工作才是解决问题的根本办法。

当班对本班生产的钢板尺寸情况做好记录，充分利用好精轧机测长系统（准确性较高），对长度不富裕的钢板做好记录，交代下班次的工长，做好跟踪剪切。

（二）瓢曲整改措施
1、重点跟踪矫直机操作，规范四班矫直工艺，加大矫直机压力，充分发挥其作用。

尤其是TMCP工艺的钢板，执行好控温矫直，在轧后浪形明显及时矫直3道次。

2、在矫直机岗位执行异常钢板记录工作，用事实的控制过程来分析瓢曲原因。

操作工发生异常时的矫直工艺详实记录下来，及时分析解决瓢曲问题。

3、密切关注辊缝漂移异常。

在四班矫直机执行写实工作。

记录标定后，矫直机辊缝、矫直力是否正常，有无明显减小，作为日常管理记录。

联系设备部门继续分析辊缝漂移的根本原因及解决办法。

4、弯辊使用的规范。

要求四班在常规规格矫直不再使用弯辊，弯辊值为0。

除极限薄规格、宽规格、在轧后波浪明显的情况下才投用。

5、严格执行工艺，精心操作，杜绝因工艺执行不到位，产生的批量瓢曲。

热轧车间。