制造业物料管理控制系统—mpc系统

表1 脉冲激光切割技术原理
三、MPC系统Purse （一）功能
（1）物料使用过程相关数据记录； （2）物料准备时型号比对以及确认； （3）Pot Life Control。 （二）MPC Architecture
表2 数据库样式预设
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（三）物料管控概述
二mpcarchitecture表2数据库样式预设制造业物料管理控制系统mpc系统合肥京东方显示技术有限公司张万青刘苗苗黄林杰王彬?9?electronicsworld?探索与观察三物料管控概述表3数据库样式预设在信息传输过程中对于必要环节须确认项如果没有实施确认则信息不进入下个环节mpc报警
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表4 数据库样式预设1
表5 Control Item List （五）合作规划
图1 Rubbing Cloth Control流程图 1.流程说明： （1）Cloth Cuttin、 Thickness、Pile Angle、Elastic)，检查结果输入MPC系统。 （2）Fab In前条码扫描，登入Fab in时间。 （3）Winding前进行Aging Time判定(自定义)。 (Aging Time = Winding Time-Fab in Time) （4）Winding前Cloth检查（Length、Width、Thickness、Pile Angle、Aging Time)，结果输入MPC系统。 （5）Winding后Cloth检查（Winding Gap、Winding方 向、Winding Angle)，检查结果&对应产品型号(TN/ADS)输入 MPC系统。Winding后Roll信息和Cloth信息绑定。 2.Remark： （1）工程部门在RMCS系统上把Production Spec（Cloth Type，Length，Width，Thickness，Pile Angle，Winding Gap，Winding方向)录入于资料库中作为管控Spec.。 （2）检查结果和上报至CIM系统的Spec.信息做比对， 如果NG则Alarm。 （3）涉及检查或操作的环节OP ID输入系统！ （4）Alarm发生后，Operator将发生Alarm的物料放入待 确认Material放置区，由工程师判定继续使用/报废，报废信 息由OP登入MPC系统。 （二）PI ink 1.流程（见图2） （1）物料标准信息录入：工程部门在MPC系统上把 Production Spec（Cell Part No.用材Mode，Defrost Time，Ink 寿命etc.）录入于资料库中作为管控的基准。 （2）材料Fab In前扫码作业：框胶领入工厂后选择
一、序言 物料管控的标准化是客户Audit的核心之一。MPC可使物
料管控更标准，并可以在物料型号错用或物料用量不符规定 或寿命过期时报警，进而杜绝物料使用过程中可能发生的事 故。MPC实施后，除非初始Production信息录入资料库时发 生错误错误否则不会发生以上事故。而且对于寿命即将到期 或已到期物料MPC可自动预警、报警避免物料没有及时使用 带来的损失以及使用寿命过期物料的风险。
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图2 PI ink流程图 图3 Fab In Bottle Seal Control流程图
“Fab In”按键，对盒胶扫码，对OP ID扫码，扫 码完的资料进入资料库中进行比对。
（3）Fab In前寿命判别：根据扫码信息数据 库将收录如下数据，Fab in Day，Fab In OP ID， Lot No，Bottle Seal POT life，Bottle ID。
（4）Fab In后寿命管理：物料Fab In后，信 息进入物料寿命管理Flow，MPC自动对其寿命 实施管理（寿命到期预警）如果NG则Alarm，进 入异常处理流程。 （三）Sealant Control
1.Fab In Bottle Seal Control（见图3） 流程说明： （1）物料标准信息录入：工程部门在MPC系 统上把Production Spec（Cell Part No.用材Mode， Defrost Time，解冻后盒胶寿命Syringe，Seal Target 填充量，Syringe Seal Cooling Time，Syringe胶寿命 etc.）录入于资料库中作为管控的基准。 （2）材料Fab In前扫码作业：框胶领入工厂 后选择“Fab In”按键，对盒胶扫码，对OP ID扫 码，扫码完的资料进入资料库中进行比对。 （3）Fab In前寿命判别：根据扫码信息数 据库将收录如下数据，Fab in Day，Fab In OP ID，Lot No，Bottle Seal POT life，Bottle ID。 MPC将对编码中的框胶寿命实施判别(框胶编码 的倒数第二组编码为寿命到期日)如果NG则MPC Alarm，进入异常处理流程，如果OK则进入下一 流程。 （4）Fab In后寿命管理：物料Fab In后，信 息进入物料寿命管理Flow，MPC自动对其寿命 实施管理（寿命到期预警）如果NG则Alarm，进 入异常处理流程。 2.盒胶脱泡&混合Control（见图4） 流程说明： （1）MPC启动(For解冻)：盒胶使用前OP需 要选择本次物料准备所对应的产品Cell Part No，选 择脱泡ID（MPC须自动生成本次Seal物料准备作业 编码，以定义本次事件，本次脱泡填充所有数据将 纳入本次事件）。 （2）脱泡前扫码：对Bottle ID和OP ID扫码记 录框胶信息和作业者信息。 （3）信息比对：将选定的产品型号后和扫 码信息做比对，如果NG则Alarm，如果OK则选 择“Defrost”。 （4）解冻信息录入：解冻结束，MPC发出 提示，作业员选择”解冻结束”按键。MPC根 据Production Spec中的Defrost Time自动生成1st （2nd）Defrost End Time同时对OP ID扫码，录入 1st（2nd）Defrost OP ID。
制造业物料管理控制系统—MPC系统
合肥京东方显示技术有限公司 张万青 刘苗苗 黄林杰 王 彬
物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业 出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常 复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分 布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品 的整体功能至关重要。文章运用了Material电算化和Control 标准化代替人工纸质表格记录的方法，极大的提高了工作效 率，人员的简化和物料使用零事故！可以实现物料的不良跟 踪，快速，简洁，准确。该系统分为四大模块，设备领域模 块，控制领域模块，执行报告领域模块和分析领域模块。设 备领域模块收集物料信息，控制领域模块建立设备间通讯系 统，执行报告领域模块主要对物料的使用情况进行实时监 控，分析领域模块通过CIM软件分析出数据报告。
二、旧有物料管控状况 以Seal Room岗为例，Material Control采用纸质表格，人
工管控。单台设备物料准备，需要填写10份表格，293项内 容，耗时40分，每个表格须生计制造双方3-4人确认签字，共 计41次。多台设备物料准备，数据记录量将翻倍，如此繁复 的人工填写极易导致数据漏填或误填（已发生多次）。
表3 数据库样式预设
四、MPC Content （一）Rubbing Cloth Control
在信息传输过程中对于必要环节须确认项，如果没有实施确认，则 信息不进入下个环节，MPC报警。 （四）MPC Advantage Material电算化
优点1：极大提高工作效率。 Material电算化管控后，仅需2份表格辅助管理。不但可以极大的提 高工作效率还可以将数据漏填或误填的风险降至最低，如表4所示。 优点2：不良跟踪，快速，简洁，准确。 产品出现不良后可通过MPC快速查询“物料批次”、“寿命”、 “基本属性测量结果”等信息，从而避免更多的产品损失，如表5所示。