建模标准

逆向建模标准
白车身部分一、图层设置：
二、三维数模标准：
一）实体建模标准：
1、建模的距离公差设定为0.001mm。

2、弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。

但也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度不易达到要求，以实测为准。

3、倒角处让位：当两个件零贴时，倒角处需注意让位，倒角大小以零件实测为准（最小相差2MM）如下图：
上支持的长度过小，不容易形成足够的弯距，以零件实测为准。

5、弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂。

若必须在宽度突变处
弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽。

6、有孔的毛坯弯曲时，如果孔、槽位于变形区附近，弯曲时会使孔变形。

为了避免这种缺陷出现，必须使这些孔分布在变形区域以外。

从孔边到弯曲半径R中心的距离为：当t<2mm时，l≥t;当t≥2mm时，l≥2t.
7、孔中心点的车身坐标值应至少有两个方向为整数（0.5的整数倍）；腰形孔两中心点距为0.5的整数倍；规则孔的尺寸也取0.5的整数倍，如：圆孔Φ6.0，腰形孔12.0X8.0，方孔5.5X5.5，长方孔15.0X10.0。

8孔边界与零件的边界应留有足够的加工余量，一般按实测值来取，孔边界与零件的边界距离应不小于5MM，尽量取大。

9、同一零件的安装点中心距离应符合一定规则要求：或按圆周等角度布置（圆半径取0.5的整数倍）；或以一点为基准，按0.5的整数倍距离布置。

10、规则凸台处处理：凸台的突出面尖角尺寸也尽量按0.5的整数倍取数；当凸台上有孔时，原则上凸台中心应与孔的中心同心，相对于车身坐标至少有两个方向为整数（0.5的整数倍）；孔边界与侧壁倒角边界应留有足够的加工余量，一般按实测值来取，最小不小于5MM，达到工艺要求，并兼顾美观。

如：
11、拉伸件的圆角半径：
1）、圆筒形件的圆角半径。

圆筒形件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角半径R1、R2，特别是R2应尽量放大，应取R1≥T，R2≥2T。

2）、矩形件四周的圆角半径。

矩形件四周的圆角半径也尽量放大，应取R3≥3T。

12、一次拉伸工序可成型条件：
1）无凸缘的圆筒形件：可按拉伸高度h≤（0.5-0.7）d(d为拉伸件直径，按厚度中心线计算)初略估算。

极限高度见下表：
2）、矩形件：当矩形件四周的圆角半径R3=（0.05-0.20）B，拉伸高度
h≤（0.3-0.5）B(式中B为矩形件的短边宽度)。

3）、有凸缘件一次拉伸工序可制成的条件d/D≥0.4(式中d为圆筒形部分直径，D为毛坯直径)。

13、安装面应为平面；同时有几个安装点的零部件，安装点最好在一个平面上，当不能满足此要求时，各安装面也最好保持平行；当零件安装点所在面不能保持平行时，安装面也应分别与零件接触面保持平行。

14、零部件在车身上左右都有安装点时,安装平面应与车身坐标系平行。

15、运动部件要根据运动分析，留出相应余量：①.运动件之间不允许有干涉;②运动件之间的间隙要有一段安全系数，以保证零件功能的实现。

如：前门有一定的开启角度，其在开合运动时，不允许和翼子板、侧围等相关部件有干涉。

16、零件的边界不允许为尖角，达到工艺要求，并兼顾美观。

17、零件间有打胶要求的地方要按要求留出足够的间隙。

18、料厚线的表示：料厚线用沿零件片体法向的一根细实线表示，且应选择平面，长度为料厚的100倍，指向为料厚偏置方向，如：
上图中，直线长为200MM，指向Z轴的负方向，表示料厚为2MM，片体偏置的方向为Z轴的负方向。

19、未对外发放数模前，所有单个数模内片体的颜色应保持一致，数模第一次发放后修改的数模，在修改的地方应用不同的颜色表示，与最后发出去的数模做比较，数模上最多只允许有四种基本颜色，以示区别。

20 、数模第一次发放后修改数模的修改记录，应做好修改记录的延续，每个零件只有一个修改记录文档，每次的修改记录应放在前次修改记录之后。

二）、焊接要求标准：
1、焊接面边界距R角处要留有的适当的余量（A≥2MM）：
2、焊接方螺母与焊接六角螺母的让位孔大小按Q371（GB/T：13680-1992）和Q370C（GB/T：13681-1992）标准选用，具体值如下表：（单位：MM）
铆螺母的过孔孔径要求按相关规定来取。

3、焊接搭接面的大小A≥12MM，B≥12MM：
4、点焊焊点的表示方法：
点焊焊点用直径为6MM的小圆球表示，两层件一起焊时，颜色为186，三
层件一起焊时，颜色为160，四层件一起焊时，颜色为124。

5、CO2保护焊表示方法：CO2保护焊标注颜色为186，焊缝使用截面为3MMX3MM的长方体表示，长度根据需要来定。

6、塞焊及其他特种焊法表示：塞焊标注颜色为186。

三、二维数模标准：
1、标注要求：不允许重复标注。

2、视图投影用第一角视图。

3、二维图背景使用默认设置，视图显示边界隐藏。

4、根据零件尺寸的不同，要选用不同的图框，使整个图面显得协调而不
空洞或拥挤。

5、关于字体与标注尺寸：
在扩展里标注，如图所示：
图例为1：1时，扩展内标注汉字字体用5# chinesef，尺寸符号字体用5#helios_con_lt，百线符号用15#；图例为1：2时，扩展内汉字字体用10# chinesef，尺寸符号字体用10#helios_con_lt，百线符号用30#；以此类推，图例每缩小一半，字体、符号就增大一倍，反之亦然。

“技术要求”标在图框右下角，技术要求内容字体大小可按图纸大小进行设置，A3.A4用3.5#,其余用5#。

6、二维制图时，预设置如下：
截面图设置如下：
7、关于比例
比例首选2：1、1：1、1：2、1：4（比例尽量保证为整数） 缩略图的比例要标出：比例X ：X （字体大小可按图纸大小适当设置）；
其它视图与投影视图的比例不一致时，需要单独标示。

8、标题栏材料明细填写：
标准（按按明细提供填
写）
材质（按明细提供
材质填写）
材质标准（按明细
提供填写）
9、表面粗糙度要求：
无具体要求时，在右上角标出
10、技术要求：
无焊接零件技术要求
有焊接零件技术要求
总成技术要求
包边总成技术要求、外板型面公差按相关要求制定。

有铆接螺母时，须加入铆接螺母技术要求。

11、绘制百线。

百线表示详细如下：
a）长度方向坐标采用阿拉伯数字及大写正体英文“X”字母，如：距
0X平面400mm的坐标线应标记为4X或-4X；
b）宽度方向坐标采用阿拉伯数字及大写正体英文“Y”字母，如：距0Y平面300mm的坐标线应标记为3Y或-3Y；
c）高度方向坐标采用阿拉伯数字及大写正体英文“Z”字母，如：距0Z平面100mm的坐标线应标记为1Z或-1Z。

图示：
按国标标准。

当零件长度较大时，可每200mm绘制百线。

12、料厚表示：在工程图当中直接绘制剖视图，扩展剖视图偏置料厚（偏
置的料厚用细线表示，并注明建模表面）。

建模表面
13、截面图线宽要显示出来，建模面上的孔用细实线连接，偏置线用
双点划线连接。

14、重要的孔标出三个坐标值。

15、标出孔圆心到百线的距离，尺寸F斜度定为15o
建模表面
16、标出平面上安装同一零件的两孔之间的孔距（尺寸精度、公差按
国标相关规定标注）：
17、圆孔,长孔,腰形，孔中心的标注方式（孔的公差要参考国标）：
40.0
18、单个规则零件应标注成对正图示，如下所示：。