高强度混凝土的施工质量检查

高强度混凝土的施工质量检查
一、原材料的质量检查
1、水泥
高强度混凝土通常采用高强度等级的水泥，如 525 级及以上的硅酸
盐水泥或普通硅酸盐水泥。

检查水泥时，要重点关注其强度等级、安
定性、凝结时间等指标是否符合设计要求。

同时，还要检查水泥的生
产日期和储存条件，避免使用过期或受潮结块的水泥。

2、骨料
骨料的质量对高强度混凝土的性能有着重要影响。

粗骨料应选用质
地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。

细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。

检查骨料时，要注意其颗粒
级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标。

3、掺和料
常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。

掺和料的质量应符合相关标准，其细度、活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。

在检查掺和料时，要查看其质量证明文件，并进行抽样检验。

4、外加剂
外加剂能显著改善高强度混凝土的性能。

选用的外加剂应与水泥及
掺和料具有良好的相容性，其减水率、凝结时间差、抗压强度比等性
能指标应符合规范要求。

对外加剂的质量检查，除了查看产品说明书
和质量检验报告外，还应进行复试。

二、配合比的质量检查
高强度混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能等因素，
通过试验确定。

在施工前，要对配合比进行审查，确保其满足设计强度、工作性和耐久性等要求。

1、水胶比
水胶比是影响高强度混凝土强度和耐久性的关键因素。

一般来说，
高强度混凝土的水胶比应控制在 030 038 之间。

在检查配合比时，要
核对水胶比是否符合设计要求，并关注实际用水量的控制情况。

2、砂率
砂率的选择应综合考虑骨料的级配、混凝土的工作性等因素。

高强
度混凝土的砂率通常在 35% 45%之间。

检查配合比时，要确认砂率是
否合理，以保证混凝土具有良好的和易性。

3、胶凝材料用量
高强度混凝土的胶凝材料用量一般较高，以保证混凝土的强度和耐
久性。

但胶凝材料用量过多，会导致混凝土收缩增大，容易产生裂缝。

因此，要检查胶凝材料用量是否在合理范围内。

三、搅拌过程的质量检查
1、计量精度
搅拌设备的计量系统应准确可靠，定期进行校准和检定。

在搅拌过
程中，要检查水泥、骨料、水、外加剂等原材料的计量偏差是否符合
规范要求。

一般来说，水泥、掺和料、水、外加剂的计量偏差不应超
过±1%，骨料的计量偏差不应超过±2%。

2、搅拌时间
搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的配合比等因素确定。

高强度混凝土的搅拌时间一般应比普通混凝土延长 30 60 秒，以确保
混凝土搅拌均匀。

检查搅拌时间时，要查看搅拌机的运行记录，确保
搅拌时间符合要求。

3、坍落度
坍落度是反映混凝土工作性的重要指标。

在搅拌过程中，应经常检
测混凝土的坍落度，并根据实际情况调整用水量或外加剂用量，以保
证混凝土具有良好的和易性。

高强度混凝土的坍落度一般控制在 180 220mm 之间。

四、浇筑过程的质量检查
1、模板
模板的质量和安装精度直接影响混凝土的成型质量。

在浇筑前，要检查模板的强度、刚度、稳定性，以及模板的拼接缝是否严密，防止漏浆。

同时，还要检查模板内是否清理干净，有无杂物和积水。

2、钢筋
钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求。

在浇筑混凝土前，要检查钢筋的保护层厚度是否符合规范要求，避免钢筋外露或保护层过薄导致钢筋锈蚀。

3、浇筑顺序和方法
高强度混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。

浇筑顺序应合理，避免出现施工冷缝。

在浇筑过程中，要观察混凝土的流动情况，及时振捣，防止出现漏振或过振现象。

4、施工缝的处理
施工缝的位置和处理方法应符合设计要求和施工规范。

在浇筑新混凝土前，要对施工缝进行清理、凿毛，并浇水湿润，铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合良好。

五、振捣过程的质量检查
1、振捣方式
振捣方式应根据混凝土的浇筑厚度和振捣器的性能选择。

对于高强度混凝土，一般采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

2、振捣时间
振捣时间应适中，过长或过短都会影响混凝土的质量。

一般来说，
以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

在
振捣过程中，要随时观察混凝土的振捣情况，避免过振或漏振。

3、振捣半径
振捣器的振捣半径应相互重叠，以保证混凝土振捣均匀。

在施工过
程中，要根据振捣器的型号和性能确定振捣半径，并确保振捣范围覆
盖整个浇筑区域。

六、养护过程的质量检查
1、养护方式
高强度混凝土的养护方式应根据环境温度、湿度等因素确定。

常用
的养护方式有浇水养护、覆盖养护、薄膜养护等。

在养护过程中，要
保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。

2、养护温度和湿度
养护期间，要控制混凝土的养护温度和湿度。

一般来说，养护温度
不宜低于 5℃，相对湿度不宜小于 90%。

在冬季施工时，要采取保温措施，防止混凝土受冻；在夏季施工时，要采取遮阳、浇水等降温措施，防止混凝土因温度过高而产生裂缝。

七、强度检测
1、试块制作
在混凝土浇筑过程中，应按照规范要求制作标准养护试块和同条件养护试块。

试块的尺寸、数量、取样方法应符合相关标准。

试块制作过程中，要保证试块的成型质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2、强度检验
试块养护至规定龄期后，应进行抗压强度试验。

强度检验结果应符合设计要求。

如果强度检验结果不合格，应及时进行回弹法或钻芯法检测，并根据检测结果采取相应的处理措施。

综上所述，高强度混凝土的施工质量检查是一个系统的过程，涉及原材料、配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护和强度检测等多个环节。

只有在每个环节都严格控制质量，才能确保高强度混凝土结构的质量和安全性。

在实际施工中，施工人员和质量管理人员应高度重视质量检查工作，加强过程控制，不断提高施工质量水平。