硫酸厂转化岗位操作法

硫酸厂转化岗位操作法
300Kt/a 硫磺制酸装置
一、岗位任务
1.将焚化炉送来的二氧化硫气体通过钒催化剂进行两次转化，供干吸岗位制取硫酸。

2.控制和调节本岗位所管设备的各项操作指标，使之符合本标准的规定。

3.检查、维护所管范围的一切设备、管线、电器、仪表等。

4.负责本工序的开停车操作和不正常现象的解决。

5.原始记录及时、准确、整洁，并要认真填写当班鞥产情况和阀门调整情况。

二、管辖范围
空气鼓风机入口空气过滤器、入口空气消音器、出口空气消音器、转化器、高温过热器、高温换热器、低温换热器、一省煤、二省煤及上述范围内建筑物、附属管线、阀门、电器、仪表、监控设施及前后岗位相关之管线等。

三、岗位工艺流程
自然空气经入口空气过滤器、入口空气消音器、通过鼓风机、出口空气消音器、送人干燥塔的下部，在填料中于喷淋而下的98%硫酸充足接触后被干燥。

干燥后的空气从干燥塔的上部除抹层出来后进入焚硫炉，与由硫磺泵供应的经磺枪雾化后的液硫接触，发生燃烧反映（在焚硫炉的后半部补充二次空气，有助于液留燃烧反映充足）。

反映产生的1050℃左右、二氧化硫含量为—11℃的炉气进入第一废热锅炉，废热锅炉出口炉气温度降至400℃左右。

该炉气与焚硫炉高温蝶阀出口的少量高温炉气混合后温度控制在415℃左右，进入转化器一段反映，一段出来的三氧化硫炉气经F502高温过热器回收中温位余热，降温后进入二段，二段出来的三氧化硫炉气经E202高温换热器与一吸塔来的二氧化硫炉气换热后进入三段反映，三段出来的三氧化硫炉气经低温换热后进入三段反映，三段出来的三
氧化硫炉气经低温换热器换热后，再经第一省煤器进一步降温至—165℃进入第一吸取塔进行吸取。

三氧化硫被吸取、仍具有部分二氧化硫炉气从第一吸取塔顶部纤维除雾器出来后经低温换热器、高温换热器换热，升至415℃左右进入转化器第四段进行二次转化反映。

第四段出口二次转化后的三氧化硫炉气经第二省煤器降温至160—170℃后进入第二吸取塔进行吸取。

第二吸取塔吸取后的尾气出塔顶纤维除雾器经尾气解决后由烟囱放空。

为便于升温，在转化第四段进口设有升温管道及阀门，一段进口设有升温阀、为调节一段入口温度，在F-501第一废热锅炉设有旁路热副线1#阀。

为调节二段入口温度，在F-502高温过热器设有旁路热副线2#阀。

为调节三、四段入口温度，在高温换热器及低温换热器设有旁路热副线3#、4#阀。

四、阀门的编号、位置及作用
五、岗位重要设备
六、触媒型号及装填量
七、操作控制指标和化学反映
1.转化器内：2SO2+O2=2SO2+Q
2.操作控制指标
八、开车操作
（一）开车前准备工作：
1.检查各设备、管道、阀门等是否良好，符合开车规定。

2.检查主风机是否处在待用状态，接通油冷系统和冷却水。

3.检查电器、仪表是否准确灵敏符合规定。

4.与焚硫、锅炉、热工、干吸岗位联系，做好开车准备。

（二）转化器蓄热升温
1.间断蓄热升温
（1）关闭焚硫炉空气阀门、锅炉出口阀、转化一段进口阀及四段升温副线阀，启动并调节开工风
机出口阀，焚硫炉出口高温蝶阀和锅炉出口炉气放空阀，启动柴油枪喷油燃烧，对焚硫炉进
行蓄热升温。

（2）焚硫炉蓄热升温至990℃，关闭油枪喷油阀，停开工风机关出口阀15#。

适当打开转化一段进口阀和四段升温阀副线阀、焚硫炉出口高温蝶阀和适当启动（少量）锅炉出口阀，关闭锅
炉出口炉气放空阀，启动主鼓风机，适当启动风机出口放空阀，启动焚硫炉的蓄热对转化器
各段热风进行间断升温。

主鼓风机吹风情况下干燥塔须进行酸循环。

（3）升温初期，可运用锅炉在焚硫炉升温时产生的流经高温过热器内高温蒸汽来给转化各段初步升温。

（4）关闭第一吸取塔进气阀和烟酸塔炉气出口阀（目前此阀未装），打开烟酸塔的进气阀门和塔中部入孔，适当打开一段进口阀，向转化器内鼓吹热空气，采用一转一吸的形式对转化器一
至三段进行升温。

（5）用焚硫炉空气进口阀开度来控制进一段热空气的温度，并保证转化器一段升温速度控制在30-50℃/h。

（6）热空气给一、二、三段升温后，由高温过热器、高温换热器、低温换热器、第一省煤器、经烟酸塔的上部入孔放空。

（7）启动四段升温副线阀，对四段进行升温。

热空气给四段升温后由四段出口、第二省煤器、经第二吸取塔由烟囱放空。

（8）在升温后期，需稍开高温蝶阀及适当关小锅炉出口阀以便控制和提高转化器各段温度。

也许情况下，用上述间断蓄热升温法把转化一段的温度提高至420℃以上，三、四段温度提高至
250℃以上即可结束转化柴油升温阶段，准备进行系统喷流产酸。

2.连续升温
（1）当转化器各段出口温度超过150-200℃、且根据现场实际判断继续用间断升温无法再明显提高各段温度的条件下，可采用连续升温的方法对转化各段继续升温。

关闭锅炉出口炉气放空
阀，打开供油阀关闭柴油回流阀，点燃油枪，主鼓风机直接将高温燃油油气连续吹入转化器
各段，此时控制各段升温速度在40-60℃/h。

逐步打开四段升温副线阀，全开各段换热副线
阀，加快升温速度。

连续升温阶段一吸塔进口蝶阀关闭，一吸塔中间入孔关闭，烟酸塔进口
蝶阀启动、烟酸塔上部入孔启动。

一、二、三段的加热炉气由烟酸塔中间入孔排出，四段加
热炉气经二吸塔从烟囱排出。

（2）待一段进口温度升至420℃以上，三、四段出口温度达成250℃以上，则转化升温操作结束，准备进行焚硫炉通气和新触媒饱和操作。

转化升温期间，一吸、二吸塔进塔气温达70℃以上
时，一吸、二吸塔开始扬酸，并按规定控制酸温和酸浓。

（3）关闭供油阀，停油枪后停主鼓风机，拆除油枪，换上液硫喷枪。

打开第一吸取塔进气阀，关闭各升温副线阀。

关闭烟酸塔上部入孔。

（4）打开锅炉炉气出口阀，关闭高温蝶阀和锅炉出口炉气放空阀，给放空阀和各升温副线上盲板。

（5）启动运转液硫输送泵打循环，做好喷硫前的准备工作。

喷硫准备工作结束后，按操作程序启动主鼓风机后调节风机出口放空阀开度以小风量向焚硫炉送风，同时启动硫磺枪进硫阀向焚
硫炉内喷硫。

液硫从硫磺枪喷出后即着火燃烧，形成高温气流出焚硫炉经锅炉进入转化器。

运用高温蝶阀控制一段进口温度在415℃左右，进口炉气中SO2在3-4%。

（6）新触媒饱和初期，控制一段床层温度上升平缓且最高不超过600℃。

（7）当转化一段出口温度上升至一定限度又开始下降时，说明一段触媒已经饱和。

这时可逐步提高焚硫炉出口温度和一段进气浓度，进行二、三、四段触媒饱和操作。

（8）当一、二段反映良好，四段进口温度大于410℃，可逐步将一段进气浓度控制在-11%，同时
将各项操作指标调至规定范围。

（9）主鼓风机送风时干燥塔扬酸，当四段出口＞250℃，以及系统焚硫通气时各塔扬酸。

（10）待系统各项操作指标调至规定范围时，将DCS系统中各自控仪表投入运营。

（四）短期停车后的开车操作
1.当转化器各段温度大于350℃且焚硫炉内温度大于500℃（炉内耐火砖仍呈火红色）时，开车时不需给转化升温。

可直接用磺枪喷硫燃烧给转化通气。

开始时焚硫炉出口温度可控制在800℃左右，一段进口温度控制在415-420℃，运用二、三、四段进口副线将二、三、四段进口温度尽也许提高至规定范围，待各段反映良好，逐步提高气量和进气浓度。

2.当转化各段温度在350℃以下时，系统重新按升温环节升温。

（五）短期停车操作：
1.停车前减少一段进气浓度至8%-8.5%，并将转化器1-4段进口温度提高至440℃左右。

2.接到停车告知后，告知熔硫岗位停止供硫。

3.关闭风机进口阀，停风机，同事关闭焚硫炉进口空气阀。

4.关闭各段副线阀门，对转化器进行保温，同时对焚硫炉密封保温。

5.风机停下后，应加强盘车，加强巡回检查，做好随时开车准备。

（六）长期停车操作
1.停车前将系统调整至低负荷生产（进气浓度8%-8.5%），同时适当提高转化器各段进口温度。

2.关闭焚硫炉二次空气阀，根据转化器各段温度变化，尽也许关小一次空气阀和风机电流并适当调节各副线阀，运用干燥空气和焚硫炉自身的蓄热对转化系统进行“热吹扫”。

3.告知干吸岗位做好“热吹”阶段的工作。

4.运用炉前空气放空阀，控制进焚硫炉空气量在较小范围内并运用各段副线尽也许延缓各段温度的下
降。

当一段温度减少到400℃以下时，测定四段出口SO2+SO3≤0.03%时（一般24小时左右），继续向转化系统鼓吹干燥空气，转化系统进入“冷吹扫”阶段。

5.“冷吹”期间，尽量控制一段进口温度下降速度在30-50℃/h。

“冷吹”至转化器出口温度低于80℃时，停风机，冷吹期间干燥塔扬酸酸浓度不小于95%。

6.“冷吹”完全停止后，将所有阀门关闭，告知干吸岗位“冷吹”结束。

7.停车后切断所有动力设备电源并挂上“严禁合闸”的警告牌。

九、紧急停车：
1.主鼓风机遇下列紧急情况，
1）无论在机器的某一部位冒烟时，
2）鼓风机忽然发生强烈的振动或明显的听得见金属声时，
3）油的温度急剧增长已超温时，
4）油箱中得油位下降到低于油标时，
5）冷却水断水。

2.电源发生故障，或风机跳闸。

3.干吸酸泵故障，无法循环。

4.锅炉严重渗漏。

5.硫磺泵故障，备用泵开不出。

6.硫磺枪堵塞，无法喷硫。

7.循环水或酸冷却器故障，无法再继续循环。

8.锅炉严重缺水或断水。

9.给水泵故障，备用泵开不出。

10.系统中发生其他重大事故，无法再生产。

11.紧急停车环节。

1）立即告知焚硫停止喷硫磺。

2）立即停止主鼓风机，再关进口阀和相关副线阀门。

焚硫炉、转化器系统均处在保温状态。

3）如情况十分紧急，来不及事先向班长报告时，应先解决后报告，以免事故扩大。

十、正常操作注意事项
1.操作过程中控制催化剂床层温度不超过620℃，防止烧坏设备和催化剂。

2.防止水或蒸汽通过硫磺带入系统中。

3.经常检查转化器各床层的阻力变化。

防止出现异常，影响最终转化率。

4.各换热设备地步的冷凝酸应定期排放，防止积酸腐蚀设备。

5.转化反映系统与焚硫、废热锅炉系统是互相关连，互相影响的，操作时必须加强联系。

十一、不正常现象的解决
十二、安全注意事项
1.严格遵守岗位操作法和各项规章制度，不得违章操作。

2.运转设备的传动部位安全防护装置要齐全，擦设备时不能戴手套。

3.各平台、栏杆、梯子应可靠、牢固。

4.穿戴好防护用品，防止高温设备或高温介质伤人。

5.非本岗位人员不得操作本岗位设备。

6.刚进厂的新工人必须通过三级安全教育考核合格后方可单独操作。

7.对外来人员进入岗位加强安全教育
8.检修运转设备，必须先停车，拉下电源开关，切断电源挂上“有人工作”牌，方可进行修理。

修理好
后要挂上“备用”牌，并告知操作工，操作工开车前，要检查有无人检修，当检修人员离开设备时方可开车。

9.DCS系统及仪表、电器设备应由专人检修，别人不得乱动。