加工过程中产生的夹杂物处理措施及流向说明

加工过程中产生的夹杂物处理措施及流向说明夹杂物是指在加工过程中，由于各种原因导致的金属夹杂物的存在。

其中，机械零件加工过程中产生的金属夹杂物最为常见，其量占到了加工数量的90%以上。

如果在生产加工过程中控制不好，也会影响产品质量和废品率。

由于对零件生产流程的不熟悉，在出现夹杂物问题时总是很头疼。

尤其是一些小型零件因外形不规则而难以找到合适的夹杂物位置时，很容易发生事故。

这些夹杂物会对尺寸精度和外观造成一定程度上损坏，甚至使产品质量受到影响。

目前国内很多小型零件生产厂家都采取了夹杂质控制措施和流向说明。

虽然这些控制措施做得非常好，但由于不能及时解决问题时也容易造成严重损失。

因此在设计此类产品结构、生产工艺及设备等方面必须引起足够重视并采取相应技术措施加以控制。

1、清理夹杂物
对于夹杂物，必须从小的方面入手，比如用砂轮清理时也要注意其对零件表面的影响；在工件表面涂抹油脂后用夹具夹住清除，避免夹带。

另外还要注意零件结构上不应有的划痕和划伤等缺陷；对于形状不规则的零件，如导轨、垫圈等应在加工时用专门工具进行清理。

夹具可采用弹簧夹，夹持力强、噪音小、寿命长；还可采用夹具专用砂轮清理。

还可以通过调节刀具转速来清除或降低夹杂物量。

此外用电火花放电和高频放电方法去除表面夹杂物也可有效减少机械零件上夹杂物。

在实际加工过程中要尽量选择在干净、无杂质区域进行加工。

为了避免造成夹杂物扩散或堆积而破坏工件结构。

还可以使用热风枪清除夹杂物与工件表面接触部分和内部夹杂物。

如果夹杂物密度较大，则可以用热空气枪对夹杂物进行高温清洗处理，清除夹杂物；夹杂物密度较小，则可以用热空气枪在零件内部进行高温清洗或用气焊将夹杂物与工件结合起来进行高温清洗或用气焊将金属熔化清除等办法消除夹杂物。

2、夹杂物控制方法
在选择夹杂物控制方法时，要从根本上分析夹杂物的产生原因。

例如如何选择切削用量、切削速度、刀具材料、切削速度等。

对于夹杂物多、刀具材料和材质难以解决的夹杂物一定不要选择刀具材料。

夹清理杂物时必须保证在不同夹杂物状态下用不同的切削速度进行切削（如果夹杂物是不溶于水和油的）。

切削速度不宜过快或过慢。

如因工件变形而造成堵塞现象后更应注意及时清理。

在确保加工精度和保证尺寸精度的前提下适当延长切削周期也有助于夹杂物排出。

另外对夹杂物也要进行合理控制。

对于一些尺寸精度要求较高且形状不规则的小型零件要注意采用适当的夹杂物控制方式。

同时根据零件加工特征考虑夹杂物位置以及尺寸误差范围等。

对于表面粗糙度较高且形状不规则（如倒角等）且有倒角等几何形状限制条件下尽量采用刚性好但尺寸变化较大（如倒角）但形状不规则且外形尺寸较大（如倒角）但加工时会产生夹杂物的形状类型或加工后尺寸变化程度不大（如倒角）的加工方法采用刚性好、表面粗糙度优良（如倒角等）但尺寸变化频率高等控制方式都应加以考虑。

3、流向说明
很多时候，夹杂物会在产品内部流动，从而引起零件表面氧化和烧蚀现象。

所以为了保证夹杂物可以在产品内部流动，通常需要对零件内部进行如下操作：a.当存在夹杂物时，在保证夹杂物质量和不影响产品尺寸精度、外观和尺寸精度等级情况下可以适当减小材料用量。

b.当存在夹杂物时，可以将零件内部各部位重新进行工艺设计和加工。

如果零件中存在缺陷要进行相应处理。

c.当存在夹杂物时，需要在保证零件尺寸精度和外观精度前提下增加材料用量直至其尺寸精度满足要求为止。

如果零件不能满足工艺要求并且加工出的零件尺寸精度不能满足要求时则需要在夹杂物处重新加工并减少材料用量直至满足工艺要求为止。

d.当夹杂物无法重新加工时，可以采用换刀或研磨等工艺解决表面粗糙度要求低于零件内部尺寸精度要求情况下延长材料用量并降低材料用量将会减小夹杂物数量。

e.当夹杂物数量较多时且加工困难时可以采用换刀或研磨方式来消除夹杂物数量。

f.当需要再次加工时，必须对零件进行重新加工并用磨光机对残留夹杂物
进行去除。

4、加工工序夹杂物的处理和流向说明
加工工序是机械零件生产过程中一个重要的环节。

通过这个环节就可以从各个方面将零件中夹杂物进行消除。

首先是加强表面处理。

在加工零件时一般会采用冷、热或高压水淬工艺来除去夹杂物。

通常在工件经过淬火后，对夹杂物进行清除后可以保证工件表面硬度分布均匀化。

其次是采用预处理。

针对夹杂物进行预处理时一定要保证工件预处理质量，否则会严重影响加工效率和产品质量。

再次是加工过程要保证有足够的冷却时间。

通过调整加工参数对夹杂物进行消除，一般情况下经过冷却处理后工件表面都会较快地消除夹杂物。

但如果加工工艺不正确或加工工艺不合理时也会导致其增加。

5、总结
由于零件形状不规则，加工工艺不合理以及材料的选择等多种因素的影响，经常会导致金属类夹杂物的出现。

如何避免金属类夹杂物的产生，目前在工艺设计方面主要采取了以下几个措施：合理选择材料种类对金属类夹杂物的影响也非常大。

金属材料是最容易形成金属夹杂物的材料。

在设计时应根据不同性质确定材料种类和含量。

合理选择切削参数：合理选择刀具磨损参数、冷却工艺参数及冷却系统参数等。

使用控制参数：合理选择刀具类型和切削参数对夹杂物的影响也很大。

通过加工试验和经验总结可以使机械零件加工质量得到进一步保证。

加工过程中出现夹杂物问题时应及时采取措施予以处理，保证产品质量。

同时也要积极采取相关设计措施尽量避免造成不必要损失。