浅谈桥梁高墩液压自动爬模施工安全技术及管理对策

浅谈桥梁高墩液压自动爬模施工安全技
术及管理对策
摘要：液压爬模技术是桥梁高墩施工的常用技术，对于桥梁的施工质量具有
重要意义。

该技术的重点在于上塔柱与下塔柱的液压爬模设计，液压爬模具有操
作简单、质量可靠的特点，能够克服深谷施工空间狭小、材料运输不便等困难，
对辅助机械的需求较少，是一种高效而经济的桥梁施工技术。

本文首先对液压自
动爬模施工进行了概述，继而分别探讨了施工技术与安全管理。

关键词：桥梁；高墩；液压自动爬模；施工技术；安全管理
近年来，经济的飞速进步极大的推动了交通事业的发展，桥梁工程逐渐向山区、深谷等地区发展，高墩桥梁工程越来越多。

桥跨中间支撑结构的墩高在20m
以上，便可称之为高墩。

山区桥梁工程的施工环境复杂，地形陡峭狭窄，交通不畅，施工材料的运输十分不便，尤其是深谷位置，桥墩的墩身较高，施工难度大、施工风险高、工期紧张，而桥墩又是决定桥梁施工质量的重要部分，因此，需要
寻找一种安全、高效的高墩施工技术，以保证桥梁工程建设的顺利。

在此背景下，液压自动爬模施工技术应运而生。

1.液压自动爬模技术概述
1.1技术原理
液压顶升系统为液压自动爬模技术提供了动力，这一系统由液压油缸与上下
换向盒共同组成，换向盒主要用来提升导轨或者架体，然后在液压系统的作用下，让模板架体和导轨相互攀爬，最终实现液压自动爬模的爬升。

1.2结构特点
液压自动爬模技术的应用十分方便，需要的设备简单、人员数量少，且施工
效率高，施工质量可靠，因此成为桥梁高墩的主要施工技术。

液压自爬模的体积
较大，结构相对复杂，安装、调位、脱模、模板收分等施工流程充满风险，如果
操作不当，或者安全管理不到位，则很容易引发重大事故。

1.3施工风险
（1）高空坠落：液压自动爬模施工是一种高空作业，平台面积小，施工人
员的移动空间十分有限。

如果没有系好安全带，安全防护措施不到位，一旦失足
坠落，很可能受到严重的人身伤害。

（2）模板坍塌：液压自动爬模是一种大型施工设备，包含爬模拼装、爬升、爬模拆除等工艺流程，任何不规范的操作都可能引起模板坍塌，造成大范围的伤亡。

（3）物体打击：桥梁高墩施工除了浇筑施工之外，还包括地面预制加工、
墩顶起重吊装等作业，而且各种作业形式往往交叉进行，形成立体作业面。

如果
施工过程中，小型的器械、工具坠落，则很可能给地面施工人员造成伤害。

2.液压自动爬模技术施工流程
2.1准备工作
由工厂负责加工爬架的分段结构，根据设计图纸检验加工质量，安全部门负
责验收爬架，质量合格后才能进入施工现场。

爬架的制作应符合大模板的加工要求，保证螺栓孔位置与吊点的准确。

检查吊环的制作、焊接工艺是否正确，配置
是否合理。

混凝土墙体预留孔与爬架孔的位置应该相互对应。

2.2爬架的安装
架体运送到施工现场后，与施工人员进行技术、安全交底，然后开始组装。

安装完爬升模板后，检查混凝土结构、预埋螺栓孔的孔径和位置，参考图纸纠正
偏差。

考虑现场塔机的起重能力,爬升架一般分二阶段组装,即分为:附墙段和工
作架段两部分组装。

在地面完成承力架段与爬升架的组合，然后检查两个承力架
段之间的距离是否符合图纸要求。

爬架孔的空间、尺寸差异，应符合设计允许的
范围，以保证组合架的稳固性。

在墙体上安装吊装轨道，用专用螺栓固定于墙体
上，然后向附墙段进行吊运，安装导轨。

根据实际情况确定四点吊的吊装方式，
导轨靠近墙体后，用螺栓临时固定，然后再移动到另外一段，再用螺栓固定。

2.3导轨的爬升
当混凝土强度达到标准，且安装完上部爬升悬挂之后，对爬升轨道进行彻底
的清洗，并涂抹润滑油。

液压油缸顶升和弹簧的方向应保持一致，保证爬升条件
符合设计要求，然后开启液压油缸阀门与液压控制柜，将导轨顶部的楔形插销拆除，完成导轨的爬升做作业。

液压油缸升到顶部之后，确定上下顶升的位置，然
后再完成后续的顶升。

当轨道顶升完全就位后，遵循“从左到右”的原则在爬升
轨道的顶部插上插销，检查插销位置是否正确。

待导轨爬升结束，应完全关闭油
缸阀门与控制柜，并切断电源。

2.4爬架架体与模板爬升
彻底清除爬架的荷载，液压油缸的顶升弹簧状态也会随之改变，应最大程度
的和墩身与爬架的连接件相互接触。

前节段的爬升完成后，修补螺栓孔。

爬架满
足爬升条件后，开启液压油缸的进油阀门，拔出安全插销。

当爬架爬升到某个高
度后，再插上悬挂插销与安全控制插销，彻底关闭油缸阀门控制柜，并将电源切断。

3.液压自动爬模施工安全管理
3.1组织早班会议，开展安全教育
在安全通道中划出一部分区域，当作安全讲座平台。

每班施工人员开工之前，班组长都要组织安全早班会，检查施工人员是否正确佩戴安全帽与安全带，是否
按要求穿戴防滑鞋，以及安全防护用品是否携带齐全。

针对当天施工内容、风险
因素讲解安全措施，强化施工人员的安全意识。

3.2安全教育管理
施工团队的人员流动性较大，整体素质良莠不齐。

为了保障施工人员的人身
安全，进入作业现场之前，必须开展个人安全体检与三级安全教育，禁止带病上
岗、疲劳作业。

制定月度安全教育规范，将安全教育工作纳入奖惩机制，对于严格遵守安全规范的施工人员，可每月发放一些实用性强的生活用品给予奖励，激发施工人员的主观性，主动纠正不规范、不安全的施工行为。

3.3安全检查管理
主塔爬模系统的使用时间与施工周期较长，因此更应该加强安全管理，制定完善的安全生产制度，对爬模系统采取日常与月度检查相结合的方式，每月联合质量部门、安全部门、技术部门、机电部门共同开展安全检查，检查内容包括锚锥、吊架、锚靴等；除此之外，还要检查爬模的临时洞口，发现损坏、磨损等情况应第一时间修复，保证爬模系统的稳固性，能够正常、安全的运行。

3.4安全验收管理
液压自动爬模系统由塔吊、电梯、模板等多种设备共同组成，设备进入施工现场之前，应该做好安全验收工作，对于吊杆、液压顶升、架体、后移装置等重要设备，必须联合多部门共同检查，还要通过试验检验特殊材料的强度。

验收合格后，各部门联合签字确认，坚决杜绝质量验收不合格的设备进入施工现场。

3.5爬模与顶升安全管理
爬模施工的重点在于纠正高墩的偏差，各个施工阶段，支撑杆件和模板都应保持相互垂直，并足够稳定。

及时采取纠偏措施。

模板顶升的过程中，当模板脱离混凝土50~80mm后，按照“从上而下”的顺利清理模板，每层模板都要均匀的涂抹隔离剂。

如果是钢制材料的模板，为了实现良好的脱模效果，建议使用油性脱模剂。

将支撑杆件的杂物清理干净，保证其垂直度，减少墩台施工偏差，按时涂抹润滑油养护杆件。

按照规范要求定期更换千斤顶，做好千斤顶的养护，保证顶升过程中千斤顶可以安全、正常的运行。

结束语
国内的液压自动爬模系统由厂家提供成套的技术方案、设计方案、产品制造与现场服务。

液压自动爬模技术具有先进性、可靠性、安全性等特点，且技术的应用已经相对完善和成熟，尤其适用于大型机械设备无法进场、地形陡峭、空间
狭窄的施工环境以及墩身较高的桥梁工程，而且施工成本较低、施工效率高，但施工流程充满风险，因此应重视安全管理，以保障施工人员的人身安全，促进桥梁工程的顺利开展。

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