Unit1教案2-PEP版小学英语三年级下册
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五．抽樣檢驗：
在計數值的抽樣檢驗中是將樣本中不良品的個數與“抽樣計劃”中允許不良品的個數比較，以定該檢驗批是否允收。
六．合格判定數：
判定一秕產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其號以Ｃ（ＡＣ）表示。
七．缺點：
制品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等要求者謂之缺點,其符號以
c雙向式討論會議
d發表會,說明會
會議準則:
1.與會人員要精選,四至十人最理想
2.會議目的要清楚明確,會前要有資料
3.避免馬拉鬆會議,一小時為宜,二小時极限
4.每人發言時間控制於五分鐘內
5.主席動討論,激發創意
6.尊生別人不同的意見
7.會議記錄要忠實,完整,時效性
8會議務必達成決議事項或再議時間
9.會議后要追蹤各項決議的執行成果
十二.型番跡:成品型番號痕跡來區分各號碼。
十三.花紋:材料玻璃維浮出成品表面(纖維浮),噴涂時表面花紋。
十四.荷姿:防止產品碰傷、擦傷等所裝的包裝盒。
十五.現合(實裝):與相對產品嵌合。
十六.凸點:空氣中的雜物噴涂時附在表面並凸出點的顏色與涂料的顏色一致。
十七.黑點:空氣中的雜物噴涂時附著在表面並且點的顏色與涂料的顏色不一致。
一般檢驗方法都採用國家標準的檢驗方法，亦可採用國際間通用或公認的方法，亦可由各公司自行設計檢驗方法，但須為雙主所接受，並在合約中注明。
檢驗的方式依檢驗的項目的不同可分為官感檢查（如目測、品味等）物理性測定、化學性分析、生物性試驗、放射性測定、或用光學分析、儀器分析等方法。
十、品質標準：
品質標準是對每個制品單位的品質要求標準。
E檢查時良品,不良品要作區分,並且標示清楚,良品寫部品票和
確認票送抽檢員確認OK后入庫, N進行加工或選別。
F部品票、品質確認票、填寫時必須清晰,工整、完整、不可作
作任何標示,或亂寫.
G檢查完畢後,將部品狀況填寫<<入庫檢驗表,工作日報表,入庫
檢查日報表>>上。
如果有一個若一個以上的檢驗項目不合乎規格時,這制品就謂之不合格品。不合
格品不堪使用成為廢品稱之為不良品。
全部的檢驗項目者合利規格的制品謂之良品或合格品。
九、檢驗及檢驗方法:
檢驗的意識是依照約定的“檢驗方法”，試驗、分析、或測定樣品所規定之品質特性，然后將其結果與原定品質標準比較，以判定是否合格。
檢驗方法即是規定有關執行檢驗的各種方法，如採樣、試驗、分析、過程等等方法及步驟，並詳細規定、試驗、分析、測定各過程中所使用儀器的型式、規格等。
4.實際計劃法
以最少之實驗次數與最適當之實驗方法,得到最高精確度的一種實驗配置方法。
5.品管圈計
品管圈是以工廠內的領班、班長、圈長為核心,把工作性質類似或在一起工作的作業者組織起來,
施以簡易品質管制方法、工廠改善原理、價值分析、人群關系、問題點分析、重點管理與例外管理,使全體人員能自動從事品質管制的活動,訓練第一線的主管人員之領導能力,管理能力,發掘現場人員之潛在能力,培養全體員工,自動自發, ,發掘問題,解決問題的能力,進而自我啟發,交換
涂裝專用名詞介紹
1.半成品:未涂裝之部品。
2.成品:涂裝后之部品。
3.CAV數:模穴數。
4.毛邊:油漆從膠紙孔的邊緣流出;來料毛邊(材料從模具的PL面流出或入子的嵌合間隙流出。)
五.色澤:與涂料顏色標準相符。
六.層別:每一樣部品、表格、名稱等分開標示在以日期、班別、規格、名稱等種種方式來區分,以顯示不同處。
會議常有的缺點:
QC人員培訓教育
1.目的:促進人員對品質更加了解,對異間題點處理,讓人人懂得品質是
什麼?讓人人走進品管圈,進行層層管制。
2.重點:對有關程序和專用名詞,異常處置方法。
3.內容:第一階段——第四階段是QC教育資料。
4.教育時間安排分為2天(一天第一階段和第二階段,二天第三階段和第四階,段)
2.抽樣檢驗
抽樣檢驗是用少數的樣本,利用近代統計學的理論,去探求全體制品的品質物性。抽樣檢驗在工業上非常經濟有效的管制工具。
3.統計解析法
統計解析是包括統計檢定及統計分析法。利用統計方法獲得具有代表性的數據,並加以整理,利用品質管制上所用的技巧及解釋統計解析的結果,應如何應用在制造技術上。統計解析法是非常實用的一種分析工具。
頂出痕(成形素材)和涂裝品B項。
2.3印刷:A印刷字,體圖案具體們置確:
，
量產品：所謂量產品就是生管依據客戶訂單，要求生產部門生產之部品。
型見本：型見樣本之簡稱，新規模具或移型模具，須送試模樣本於客戶判定，此階段稱為型見本。經客戶判定合格，方可轉入量產。
型修品：模具型修后第一次試模之部品。
圖訂：根據客戶之要求，對部品的形狀，尺寸設計變更並更改部品訂番，稱之為圖訂。
一．進入他人職場須喊“報告”
十一、抽樣計劃：
為配合檢驗時所使用抽樣檢驗法必須先設計一抽樣計劃。抽樣計劃雹含三個部份，即批量Ｎ、樣本數Ｎ及合格判定數Ｏ。
十一、全數檢驗（100%檢驗）
全數檢驗即將生產或購入的每件制品全部一件一件的檢驗一遍,以判定該產品的品質。
1.品質管制圖
品質管制圖可以判識品質發生變異的原因是屬於機過原因或非機過原因。如在品質管制圖中發現有超出管制界限或;邊串等不正常之現象,則立即調查原因,設法矯正,以免造成大批的不良品而收到事先診斷顯預防之效。
2.2半成品:A依AQL0.4Ⅲ抽檢水準對來料品質進行管制。
B來料檢查合格於品質確認上來料檢查欄簽名,并備注OK,放置
入庫區。
C來料判定不合格時貼附二次加工派工單,注明原因放置返工區。
D凡來料判特採時,檢查員先知會領班作好層別工作。
E檢查完畢后,將部品的狀態填寫成檢查日報表。
F外觀確認內缺料、柱斷、縮水、毛邊、雜質、多肉、孔堵、
二十三.粗糙:噴涂時次數過多,用手撫摸表面不光滑。
二十四.異物:空氣中的雜物附著在部品上造成線條。
二十五.凹陷:表面有油污,噴涂時油漆蓋不住。
1、 批
各種產品,凡是具有相同的來源,且在相同的條件下生產所得到的一群相同規格的產品,可稱為一個“批”，又稱為“制造批”。
一個制造批若有需要可以區分為“檢驗批”。
協助防止缺點、消滅缺點。
15.解決問師的第一步在指出問題的存在,認識問題、敘述問題、並確定
問題。
16.調查現狀、調查過去記錄、調查其他有關的事例,為把握有關事實的
第一步。
品質:產品或服務的“適用性”也就是使消費者滿意的程度。
層別法：為區別各種不同原因對結果之影響，而以個別原因為主體，分別作統計分析的方法。
十八.麻點:空氣中雜物噴涂時附著在表面並且凸點(黑點)很多集中在一起。
十九.砂印:打砂時用力太重,噴涂時蓋不住或噴涂時少噴油。
二十.偏黑:噴涂時比正常顏色黑或噴涂時少油。
二十一.偏深:噴涂時比正常顏色深或噴涂時多油。
二十二.色差:同一種顏色同一個部品上有兩種顏色或兩個部品同一種顏色不一樣,相比的差異。
二．與人對應時，時時面帶微笑。
三．回答上司或客戶問題時，要起立；若相隔較遠時須上前回答。
四．回答問題時，須注意聲音大小，不可過於高亢或低沉。
五.請教別人問題時，請善加利用：“請、麻煩您”等禮貌用詞。
5．若打擾到別人之工作時,要先說:對不起,打擾了!……
會議目的:
會議的種類:
a單向式報告會議
b管理會議
ＱＣ：品質管制
ＱＡ：品質保證。
ＱＣ七大手法：柏拉圖、特性要因圖、管制圖、直方圖、層別法、查檢表、散布圖。
５Ｓ：整理、整頓、清潔、清掃、素養。
５Ｍ：人，環境、機械、作業方式、材料。
品質三步曲：品質體制，品質管制，品質改善。
四步教學法：準備、示範、實習、確認。
標準：標準就是衡量的尺度，它是整個企業活動的依據，更是品質制度基礎。
“d”表示。
a、 嚴重缺點(critical defect)
凡有危害制品的例句用者或攜帶者的生命或安全之缺。
b、主要缺點(major sefect)
制品單位的使用性能不能達到所我望之目的,或顯著的減低其實用性質的缺點
c次要缺點(minor defect)
實際上不影響制品的使用目的之缺點
八、不良品與不合格品:
8.檢查工作處處當心,品質管制步步注意。
9.所謂沒有問題,就表示他不再進步
10.檢查100次,不如設法對制程改善一次。
11.新觀念的獲取,是主管人員最大的收獲。
12.不要靠好的記憶,要靠的短筆杆。
13.本著無缺點精神,一次就把事情做好。
14.檢驗人員不應站在工作的對面等缺點、找缺點;應站在工作的旁邊,
5.講解內容:有關異常問題點處理及對策,QC七大手法的圖形作法。
東昇塑膠模具制品廠
部品檢查要點
1.外觀表面的分析
1.1特殊表面:有印刷部位的表面。
1.2第一外觀面:示而易見的區域(正面)
1.3第二外觀面:外側的表面(側面)
1.4第三外觀面:實裝部位打開看見的區域並且有外觀。
1.5內部:內面(外觀面原反面)
1.6特級表面:第一外觀面的特殊表面。
二.檢驗要求
2.1涂裝品:A在相同光亮的燈光下,正視部品距離眼睛15CM,產品不能與
光亮垂直檢查,一般為45°角。
B外觀確認內容:凸點、異物、色差、涂裝粗糙,砂印、偏黑、
多油、模痕等問題點
C若有搭配性,須拿現品實裝比對,以防止顏色差異太大。
D檢查時要順序,不可東張西望,避免漏看其他面現象。
一個以上的制造批合佼為一個“檢驗批”。
2、檢驗批:
檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢之進行,就是在該批中,依其“批量”大小，按照“抽樣計劃”抽出樣本加以檢驗，再依照抽欄檢驗的原則來定這個檢驗批是否允收。
三．批量：
“批量”是指每個檢驗批內制品單位的數量，其符號以“Ｎ”表示。
四．樣本：
樣本是從檢驗中所抽取一個以上的單位制品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況下抽出。以符號“Ｎ”表示。
七.油污:部品附著油類物,輕微的擦試后能消除。
八.結合線:材料流動經分岐后產生細線痕,噴涂時蓋不住,個所不定。
九.孌形:部品經過烤箱時,孌形與原樣不一樣並且與相對產品不嵌合。
十.流痕:部品表面以生環狀或波浪狀流動花紋。
十一.(印痕)頂出痕:部品在模具內以頂出針頂出使部品脫離模具的頂出痕跡,噴涂時突出表面,個所不定。
工作技能與知識,以達成全員經營的目標。
1.一個觀念可以導致另一個觀念;一個目標,亦常能導致另一個目標。
2.數量、數量、更多的數量;品質、品質、更好的品質。
3.成功的第一條件就是合作。
4.想要推動天下,先要發動自已。
5.大夢想+大信念+大努力=大成功
6.不設法改善制程,不良品不會減少。
7.每天做慣了的事情,就沒有改善的餘的嗎?
在計數值的抽樣檢驗中是將樣本中不良品的個數與“抽樣計劃”中允許不良品的個數比較，以定該檢驗批是否允收。
六．合格判定數：
判定一秕產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其號以Ｃ（ＡＣ）表示。
七．缺點：
制品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等要求者謂之缺點,其符號以
c雙向式討論會議
d發表會,說明會
會議準則:
1.與會人員要精選,四至十人最理想
2.會議目的要清楚明確,會前要有資料
3.避免馬拉鬆會議,一小時為宜,二小時极限
4.每人發言時間控制於五分鐘內
5.主席動討論,激發創意
6.尊生別人不同的意見
7.會議記錄要忠實,完整,時效性
8會議務必達成決議事項或再議時間
9.會議后要追蹤各項決議的執行成果
十二.型番跡:成品型番號痕跡來區分各號碼。
十三.花紋:材料玻璃維浮出成品表面(纖維浮),噴涂時表面花紋。
十四.荷姿:防止產品碰傷、擦傷等所裝的包裝盒。
十五.現合(實裝):與相對產品嵌合。
十六.凸點:空氣中的雜物噴涂時附在表面並凸出點的顏色與涂料的顏色一致。
十七.黑點:空氣中的雜物噴涂時附著在表面並且點的顏色與涂料的顏色不一致。
一般檢驗方法都採用國家標準的檢驗方法，亦可採用國際間通用或公認的方法，亦可由各公司自行設計檢驗方法，但須為雙主所接受，並在合約中注明。
檢驗的方式依檢驗的項目的不同可分為官感檢查（如目測、品味等）物理性測定、化學性分析、生物性試驗、放射性測定、或用光學分析、儀器分析等方法。
十、品質標準：
品質標準是對每個制品單位的品質要求標準。
E檢查時良品,不良品要作區分,並且標示清楚,良品寫部品票和
確認票送抽檢員確認OK后入庫, N進行加工或選別。
F部品票、品質確認票、填寫時必須清晰,工整、完整、不可作
作任何標示,或亂寫.
G檢查完畢後,將部品狀況填寫<<入庫檢驗表,工作日報表,入庫
檢查日報表>>上。
如果有一個若一個以上的檢驗項目不合乎規格時,這制品就謂之不合格品。不合
格品不堪使用成為廢品稱之為不良品。
全部的檢驗項目者合利規格的制品謂之良品或合格品。
九、檢驗及檢驗方法:
檢驗的意識是依照約定的“檢驗方法”，試驗、分析、或測定樣品所規定之品質特性，然后將其結果與原定品質標準比較，以判定是否合格。
檢驗方法即是規定有關執行檢驗的各種方法，如採樣、試驗、分析、過程等等方法及步驟，並詳細規定、試驗、分析、測定各過程中所使用儀器的型式、規格等。
4.實際計劃法
以最少之實驗次數與最適當之實驗方法,得到最高精確度的一種實驗配置方法。
5.品管圈計
品管圈是以工廠內的領班、班長、圈長為核心,把工作性質類似或在一起工作的作業者組織起來,
施以簡易品質管制方法、工廠改善原理、價值分析、人群關系、問題點分析、重點管理與例外管理,使全體人員能自動從事品質管制的活動,訓練第一線的主管人員之領導能力,管理能力,發掘現場人員之潛在能力,培養全體員工,自動自發, ,發掘問題,解決問題的能力,進而自我啟發,交換
涂裝專用名詞介紹
1.半成品:未涂裝之部品。
2.成品:涂裝后之部品。
3.CAV數:模穴數。
4.毛邊:油漆從膠紙孔的邊緣流出;來料毛邊(材料從模具的PL面流出或入子的嵌合間隙流出。)
五.色澤:與涂料顏色標準相符。
六.層別:每一樣部品、表格、名稱等分開標示在以日期、班別、規格、名稱等種種方式來區分,以顯示不同處。
會議常有的缺點:
QC人員培訓教育
1.目的:促進人員對品質更加了解,對異間題點處理,讓人人懂得品質是
什麼?讓人人走進品管圈,進行層層管制。
2.重點:對有關程序和專用名詞,異常處置方法。
3.內容:第一階段——第四階段是QC教育資料。
4.教育時間安排分為2天(一天第一階段和第二階段,二天第三階段和第四階,段)
2.抽樣檢驗
抽樣檢驗是用少數的樣本,利用近代統計學的理論,去探求全體制品的品質物性。抽樣檢驗在工業上非常經濟有效的管制工具。
3.統計解析法
統計解析是包括統計檢定及統計分析法。利用統計方法獲得具有代表性的數據,並加以整理,利用品質管制上所用的技巧及解釋統計解析的結果,應如何應用在制造技術上。統計解析法是非常實用的一種分析工具。
頂出痕(成形素材)和涂裝品B項。
2.3印刷:A印刷字,體圖案具體們置確:
，
量產品：所謂量產品就是生管依據客戶訂單，要求生產部門生產之部品。
型見本：型見樣本之簡稱，新規模具或移型模具，須送試模樣本於客戶判定，此階段稱為型見本。經客戶判定合格，方可轉入量產。
型修品：模具型修后第一次試模之部品。
圖訂：根據客戶之要求，對部品的形狀，尺寸設計變更並更改部品訂番，稱之為圖訂。
一．進入他人職場須喊“報告”
十一、抽樣計劃：
為配合檢驗時所使用抽樣檢驗法必須先設計一抽樣計劃。抽樣計劃雹含三個部份，即批量Ｎ、樣本數Ｎ及合格判定數Ｏ。
十一、全數檢驗（100%檢驗）
全數檢驗即將生產或購入的每件制品全部一件一件的檢驗一遍,以判定該產品的品質。
1.品質管制圖
品質管制圖可以判識品質發生變異的原因是屬於機過原因或非機過原因。如在品質管制圖中發現有超出管制界限或;邊串等不正常之現象,則立即調查原因,設法矯正,以免造成大批的不良品而收到事先診斷顯預防之效。
2.2半成品:A依AQL0.4Ⅲ抽檢水準對來料品質進行管制。
B來料檢查合格於品質確認上來料檢查欄簽名,并備注OK,放置
入庫區。
C來料判定不合格時貼附二次加工派工單,注明原因放置返工區。
D凡來料判特採時,檢查員先知會領班作好層別工作。
E檢查完畢后,將部品的狀態填寫成檢查日報表。
F外觀確認內缺料、柱斷、縮水、毛邊、雜質、多肉、孔堵、
二十三.粗糙:噴涂時次數過多,用手撫摸表面不光滑。
二十四.異物:空氣中的雜物附著在部品上造成線條。
二十五.凹陷:表面有油污,噴涂時油漆蓋不住。
1、 批
各種產品,凡是具有相同的來源,且在相同的條件下生產所得到的一群相同規格的產品,可稱為一個“批”，又稱為“制造批”。
一個制造批若有需要可以區分為“檢驗批”。
協助防止缺點、消滅缺點。
15.解決問師的第一步在指出問題的存在,認識問題、敘述問題、並確定
問題。
16.調查現狀、調查過去記錄、調查其他有關的事例,為把握有關事實的
第一步。
品質:產品或服務的“適用性”也就是使消費者滿意的程度。
層別法：為區別各種不同原因對結果之影響，而以個別原因為主體，分別作統計分析的方法。
十八.麻點:空氣中雜物噴涂時附著在表面並且凸點(黑點)很多集中在一起。
十九.砂印:打砂時用力太重,噴涂時蓋不住或噴涂時少噴油。
二十.偏黑:噴涂時比正常顏色黑或噴涂時少油。
二十一.偏深:噴涂時比正常顏色深或噴涂時多油。
二十二.色差:同一種顏色同一個部品上有兩種顏色或兩個部品同一種顏色不一樣,相比的差異。
二．與人對應時，時時面帶微笑。
三．回答上司或客戶問題時，要起立；若相隔較遠時須上前回答。
四．回答問題時，須注意聲音大小，不可過於高亢或低沉。
五.請教別人問題時，請善加利用：“請、麻煩您”等禮貌用詞。
5．若打擾到別人之工作時,要先說:對不起,打擾了!……
會議目的:
會議的種類:
a單向式報告會議
b管理會議
ＱＣ：品質管制
ＱＡ：品質保證。
ＱＣ七大手法：柏拉圖、特性要因圖、管制圖、直方圖、層別法、查檢表、散布圖。
５Ｓ：整理、整頓、清潔、清掃、素養。
５Ｍ：人，環境、機械、作業方式、材料。
品質三步曲：品質體制，品質管制，品質改善。
四步教學法：準備、示範、實習、確認。
標準：標準就是衡量的尺度，它是整個企業活動的依據，更是品質制度基礎。
“d”表示。
a、 嚴重缺點(critical defect)
凡有危害制品的例句用者或攜帶者的生命或安全之缺。
b、主要缺點(major sefect)
制品單位的使用性能不能達到所我望之目的,或顯著的減低其實用性質的缺點
c次要缺點(minor defect)
實際上不影響制品的使用目的之缺點
八、不良品與不合格品:
8.檢查工作處處當心,品質管制步步注意。
9.所謂沒有問題,就表示他不再進步
10.檢查100次,不如設法對制程改善一次。
11.新觀念的獲取,是主管人員最大的收獲。
12.不要靠好的記憶,要靠的短筆杆。
13.本著無缺點精神,一次就把事情做好。
14.檢驗人員不應站在工作的對面等缺點、找缺點;應站在工作的旁邊,
5.講解內容:有關異常問題點處理及對策,QC七大手法的圖形作法。
東昇塑膠模具制品廠
部品檢查要點
1.外觀表面的分析
1.1特殊表面:有印刷部位的表面。
1.2第一外觀面:示而易見的區域(正面)
1.3第二外觀面:外側的表面(側面)
1.4第三外觀面:實裝部位打開看見的區域並且有外觀。
1.5內部:內面(外觀面原反面)
1.6特級表面:第一外觀面的特殊表面。
二.檢驗要求
2.1涂裝品:A在相同光亮的燈光下,正視部品距離眼睛15CM,產品不能與
光亮垂直檢查,一般為45°角。
B外觀確認內容:凸點、異物、色差、涂裝粗糙,砂印、偏黑、
多油、模痕等問題點
C若有搭配性,須拿現品實裝比對,以防止顏色差異太大。
D檢查時要順序,不可東張西望,避免漏看其他面現象。
一個以上的制造批合佼為一個“檢驗批”。
2、檢驗批:
檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢之進行,就是在該批中,依其“批量”大小，按照“抽樣計劃”抽出樣本加以檢驗，再依照抽欄檢驗的原則來定這個檢驗批是否允收。
三．批量：
“批量”是指每個檢驗批內制品單位的數量，其符號以“Ｎ”表示。
四．樣本：
樣本是從檢驗中所抽取一個以上的單位制品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況下抽出。以符號“Ｎ”表示。
七.油污:部品附著油類物,輕微的擦試后能消除。
八.結合線:材料流動經分岐后產生細線痕,噴涂時蓋不住,個所不定。
九.孌形:部品經過烤箱時,孌形與原樣不一樣並且與相對產品不嵌合。
十.流痕:部品表面以生環狀或波浪狀流動花紋。
十一.(印痕)頂出痕:部品在模具內以頂出針頂出使部品脫離模具的頂出痕跡,噴涂時突出表面,個所不定。
工作技能與知識,以達成全員經營的目標。
1.一個觀念可以導致另一個觀念;一個目標,亦常能導致另一個目標。
2.數量、數量、更多的數量;品質、品質、更好的品質。
3.成功的第一條件就是合作。
4.想要推動天下,先要發動自已。
5.大夢想+大信念+大努力=大成功
6.不設法改善制程,不良品不會減少。
7.每天做慣了的事情,就沒有改善的餘的嗎?