AM清洗机作业指导书

AM清洗机作业指导书
一、岗位职责
1）负责本设备的工作，要做到正确操作，按时保养，确保正常运转；
2）清洗前按巡回检查线路对清洗机及管线进行检查，发现问题要及时处理，不能处理的故障要向领导汇报，故障排除前不得运行；
3）清洗中定期进行罐底淤渣测量检尺；
4）按制定的清洗方案切换流程，保证清洗机运行时间和清洗效果；
5）设备运行期间，严禁脱岗、睡岗；
6）认真填写设备运转维修记录。

二、作业程序：
1、安装前检查
尽管清洗机在上一次使用后进行了检查和维护保养，但为防止运输中的碰撞及其它不可预见的情况发生，操作人员必须严格按见附录《安全检查(SCL)分析记录表》所列项目进行检查并记录。

2、安装及注意事项
1）清洗机设置在罐顶支柱孔处，清洗机的安装高度为喷头距底板0.5~0.8m，应以外周为起点，依次向内部设置，如下图：
储罐清洗机的布置图
2）清洗机的安装应避开以下几个地方：单顶板的浮仓部位、罐顶板显著变形处、罐顶扶梯附近、圆周方向及半径方向的相临立柱、气体检测孔处附近。

3）罐顶板显著变形处、滑梯附近的支柱不得撤除；
4）在圆周方向及半径方向均不得撤除邻近的支柱，支柱的拔出数应尽量少，这样在罐顶着底后的安全性较好；
5）按照清洗机布置图，在安装清洗机处用三脚架将支柱从支柱套管中拔出来，拔出支柱的管口，要用塑料袋堵严，以保证罐内气体不迤出，拔下来的支柱与支柱套简各标上同一标记，以免复原时弄错；
6）清洗机为2台同时动作，但须避免连接在同一DN80支管上的清洗机的同时动作，这样会因为口径小而减少喷射油量；
7）为了回收底面的淤渣，清洗机首先设定成底板清洗方式，先从靠近吸口的清洗机开始作动，使溶解油容易集中到吸口附近。

然后，依次动作外周部的清洗机。

接下来，动作淤渣量多的部位的清洗机，依次作动中央部位的清洗机。

在淤渣量变少时，将清洗机的清洗方式转换成全面清洗，清洗机的作动顺序是从中央部开始，依序移向外周;
8）清洗机在安装前，必须检查其转动是否自如；
9）清洗机安装后，必须进行360度圆周旋转和140度上下运动并圆周旋转，在整个过程中不允许有任何的阻碍和碰撞。

3、运行
1）清洗运行中，切换清洗机时，必须先开后关；
2）打开清洗机的驱动用空气阀，开始运行，调整空气压力，使运行速度达120秒／转，确认运行是否正常；
3）同种油清洗工程：用清洁罐供给的清洁油，溶解清洗罐内的淤渣，使其分散、流动、过滤，最后将其抽回回收罐。

具体技术数据如下：
给油温度：45—70℃，清洗机处油压：0.5Mpa ，空气压力0.5Mpa
4）清洗方位:先洗罐底板,再全方位清洗，必要时加洗顶板
5）温水清洗工程：通过同种油的清洗，可除掉绝大部分淤渣和凝结物，为了进一步
脱油，还要进行温水清洗。

往油水分离槽中注入一定量的水，边循环边加热边清洗，循环中经过油水分离，原油通过隔膜泵回收到回收罐。

具体技术数据如下：
给油温度：60—90℃，清洗机处油压：0.5Mpa ，空气压力0.5Mpa
4）清洗方位:先洗罐底板,再全方位清洗，必要时加洗顶板
5）清洗运行中每2小时必须检尺1次，特殊情况除外，并认真填写《清洗机动作计划及运转记录》，做好交接班记录；
4、维护保养
1）清洗机要定期进行全面的清洗保养，项目包括清洗内部油污，检查钢球触点间隙（约一张纸厚度），检查刻度盘角度是否能准确转换，检查空气滤网是否堵塞等；
2）露天或室内停放都应在清洗机外部加盖蓬布，进行防雨、防尘、防锈蚀等防护处理；
3）清洗机使用时离合要完全啮合到位，提离合不能超过极限位置，调整角度应缓慢转动主轴，以保护内部齿轮机构；
4）清洗机不用时离合要放到位，加装防护套；
5）每清完一个罐都要对清洗机进行一次检查，发现问题及时处理。

三、附录
1、安全检查分析（SCL）记录表
2、清洗机动作计划及运转记录
3、淤渣测量表
安全检查分析（SCL）记录表
单位：工程三处区域/工艺过程：储罐清洗装置/设备/设施：AIM清洗机
工作危害分析（JHA）记录表
单位：工程三处工作/任务：罐顶管线连接区域/工艺过程：储罐清洗
淤 渣 测 量 表
No. 华东管道工程有限公司
测 定 日： 年 月 日 测定时间： 时 分
测定器具
测定孔
浮船
原油层 淤渣层
罐底板。