煤直接液化催化剂

煤直接液化催化剂
煤直接液化催化剂
煤炭科学研究总院北京煤化分院，从事煤的直接液化技术研究已有20多年，在液化催化剂开发上作了大量工作。

在863计划的支持下，煤化工分院建立了一套连续的催化剂制备中间试验装置，完成了中间试验装置的连续运转实验，并在煤液化连续试验装置上对所开发的催化剂进行了多次实验验证，就高效催化剂相关技术已申请3项发明专利2项实用新型专利。

煤直接液化高效催化剂用于煤炭直接液化等煤制油项目，主要技术特点我催化剂用量少，添加量为常规铁系催化剂的1/4-1/2；液化油收率高，比常规催化剂高4-5个百分点，原料便宜易得，来源丰富；催化剂成本低，吨液化煤成本低于20元；催化液剂制备工艺简单易于操作；催化剂无毒无害，使用后不污染环境，催化剂性能优越，达到或超过国际同类产品水平。

中国富煤缺油。

煤炭液化是解决国内石油短缺的多种途径之一，煤直接液化催化剂的研究和开发是进一步降低煤炭直接液化成本和反应苛刻度并提高煤液化收率的关键技术之一，煤炭直接液化中使用的催化剂通常有三大类。

第一类是钴（Co）、钼(Mo)、镍（Ni）催化剂。

催化活性较高，但这类金属催化剂价格比较昂贵而且丢弃对环境污染比较严重，因此用后需要回收；第二类是金属卤化物催化剂，如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂、裂解能力强，但对煤液化装置的设备有较强的腐蚀作用；第三类是铁系催化剂，包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态的铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物、氢氧化物等）。

催化剂活性。

价格比高，进入灰渣对环境没有污染。

是目前煤炭直接液化催化剂研究的重点和方向。

铁系催化剂中天然含铁矿石和工业含铁残渣的催化活性受自身物质的性质影响较大，这方面的研究工作主要集中在寻找含高活性的含铁天然矿物和含铁工业废渣上，这类催化剂存在的问题是添加量较大，添加了残渣的处理量和影响了液化油的收率。

煤直接液化高效催化剂活性组分以其纳米级的颗粒均匀地分布在煤粒表面。

最大限度地发挥其催化活性，因而其用量只是常规催化剂的1/4，煤液化油收率可高出常规铁系催化剂5个百分点左右，其经济效益十分明显。

神华集团决定在其煤直接液化示范工程第一条示范生产线中采用高效催化剂。

目前已将高效催化剂工业化生产装置纳入全厂的总图设计之中并正在进行工程设计工作。

该成果要得到工程化应用，需要进一步解决工程化放大过程中的一些关键技术和设备问题，主要是煤直接液化高效催化剂反应器，解决该反应器工程化应用的技术问题需要大约1年左右时间。

该成果的经济效益和社会效益与煤炭直接液化的产业化信息息息相关。

煤炭直接液化一旦形成产业，煤炭直接液化催化剂作为煤炭直接液化的关键技术，成果应用具有广阔的市场并产生显著的经济效益。

煤直接液化催化剂的研究和开发是降低液化成本，提高液化油收率的关键技术之一。

具有自主知识产权的煤直接液化高效催化剂研发成功，并将在未来的直接液化工程中得到应用，这将极大地推动我国煤直接液化技术的发展，为该技术的工程化实施奠定良好的基础。