某公司锅炉产品监视和测量控制程序

锅炉产品监视和测量控制程序
1．目的和适用范围
1.1 目的
本程序规定了产品生产过程进行监视和测量的要求，以确保最终产品质量达到顾客和规定要求，特制定本程序。

1.2 适用范围
本程序适用于锅炉产品生产的监视和测量。

2．职责
2.1 技术部提供产品的图样和工艺、技术标准，并确保其为有效版本。

2.2 检验部依据图样和工艺、技术标准编制“检验工艺”，并负责产品加工质量的监视和测量。

3．工作程序
3.1 监视和测量依据
根据各有关图样和工艺、技术文件、技术标准进行监视和测量。

3.2 监视和测量方法
根据有关图样和工艺、技术标准、检验工艺的规定进行。

3.3 监视和测量项目分类
3.3.1 关键项：无损探伤、水压试验、焊缝上开孔检验、受压元件热处理、光谱检测、材料钢印移植、焊工钢印及“规程”规定的关键项目。

3.3.2 主要项：受压元件焊缝、焊接试件、产品受压件制造与装配、风压试验、油气炉调试、炉排试车、油漆包装前组装部件的外观质量及“规程”规定的主要项目。

3.3.3 一般项：关键项、主要项未包含的其他检验项目。

3.4 监视和测量范围、数量的规定
3.4.1 关键项作为监视和测量停点，100％监视和测量，不但监视和测量其结果，而且按标准要求，有的项目要监视和测量其过程，并监督其工艺执行情况。

3.4.2 主要项需100％监视和测量，未经监视和测量或监视和测量不合格不得转序。

3.4.3 一般项由检验员随机抽查，对某一项目按质量波动情况，如质量波动较大，该项目的抽查数量增加至全部进行监视和测量，质量较稳定的抽验项目也可在日常巡检中完成监视和测量，巡检应作到有的放矢。

3.4.4 日常巡检应随时进行，对在制产品进行质量监督。

当出现质量问题时，按《不合格品的控制程序》进行。

3.4.5 部、组件的抽验项目和数量由检验人员根据质量波动情况，随时可以进行调整，并经检验部长同意后执行。

3.5 过程产品的监视和测量
3.5.1 零部件按规定的工艺路线加工完成后，应向检验人员报验。

报验程序按《生产过程控制程序》执行。

3.5.2 检验员依据图样和工艺、技术标准、检验工艺、无损检测工艺守则对报验的产品进行监视和测量。

对于受控零部件，每道工序经过检验员进行监视和测量后，在零部件上做好标识转入下序。

全部工序加工完成，零部件经监视和测量合格后，检验员在《工序流转卡》上签章确认，方可转入包装工序。

对于非受控的零部件（一般结构件），在工序加工全过程完成后，由检验员进行监视和测量，并在《工序流转卡》上签章确认合格后转入包装工序。

3.5.3 《工序流转卡》中上序合格的内容做为转入下序的合格签证，
3.5.4 未经监视和测量或监视和测量不合格的过程产品不得转序和入库。

3.5.5 经返工、返修的产品必须重新报验，经监视和测量合格后才能放行。

3.5.6 工件进行热处理加工和试验时，由检验员在《工序流转卡》中做好相应的记录，并按《热处理控制程序》执行。

3.5.7 对有监检要求的项目，在自检、专检合格的基础上，由检验员负责向当地“特种设备监督检验技术研究院”驻厂监检人员报验。

未经监检合格不得转入下序。

3.5.8 经监视和测量判别为不合格的过程产品，按《不合格品的控制程序》执行。

3.6 压力试验的监视和测量
3.6.1 产品的压力试验应是在无损检测及有关检验项目合格后进行。

3.6.2 压力试验的过程严格按“规程”并依据图纸技术要求和《压力试验控制程序》进行。

3.6.3 压力试验检验员在进行压力试验前，要进行安全操作的检查，确定无误后开始进行压力试验。

压力试验检验员不但要检查其压力试验的结果，还要检查其压力试验的全过程。

3.6.4 压力试验检验员要将压力试验的情况记入《压力试验检验报告》内，并签章。

3.6.5 压力试验过程和结果必须取得当地“特种设备监督检验技术研究院”驻厂监检人员
的确认。

3.7 成品的监视和测量
3.7.1 成品检验员对经油漆、包装完成后的产品进行最终的监视和测量，确认
合格后，在《工序流转卡》上签章，并在工件上做好成品标识。

3.7.2 对完工后的整台产品，检验员负责核对所有零部件的《工序流转卡》及配套产品，经确认齐全且油漆、包装工序合格后，方可在《最终产品检验记录》上签章。

3.7.3 对于必须按零部件发货的产品，首先由检验员对油漆、包装工序进行监视和测量，合格后在《工序流转卡》上签章，方可准许发货。

3.8 认可监视和测量
3.8.1 检验部负责整理产品的监视和测量资料，包括原材料原始质保书、原材料复验报告、无损探伤报告、水压试验记录、炉排试车记录、材料代用单、设计工艺更改资料。

3.8.2 全部监视和测量资料齐全、准确、符合要求，检查铭牌与产品相符后，开具产品质量证明书。

3.8.3 将全部产品资料提供给当地“特种设备监督检验技术研究院”驻厂监检员进行审查确认。

3.8.4 当产品及全部资料得到认可后，由当地“特种设备监督检验技术研究院”开具《产品质量监督检验证书》，铭牌上打上监检钢印，产品才能发出。

3.9 所有产品监视和测量资料的保存按《质量记录控制程序》执行。

4 相关文件
4.1 《质量记录控制程序》 Q/TX.RQCW—05—2008
4.2 《压力试验控制程序》 Q/TX.RQCW—17—2008
4.3 《生产过程控制程序》 Q/TX.RQCW—22—2008
4.4 《不合格品的控制程序》 Q/TX.RQCW—24—2008
5 质量记录
5.1 《压力试验检验报告》 Q/TX.RQJL—066—2008 5.2 《工序流转卡》 Q/TX.RQJL—116—2008 5.3 《最终产品检验记录》 Q/TX.RQJL—117—2008。