管沟开挖与支护施工方案(审核)

目录
一、工程概述 (1)
二、编制依据 (2)
三、地质情况 (2)
四、工艺流程及施工方案 (4)
1、管道工程总体施工工艺流程图 (4)
2、施工准备 (4)
3、测量放线 (5)
4、路面切缝及基层清除 (5)
5、管道基坑地基处理 (5)
6、沟槽排水和沟槽降水 (5)
7、沟槽开挖和沟槽支护 (6)
8、管道基础施工 (7)
9、铺设管道 (7)
10、HDPE管电热熔接头连接 (8)
11、窨井砌筑 (9)
12 、闭水试验 (9)
13、沟槽回填 (10)
五、安全文明措施 (10)
1、管道施工的质量工期保证措施 (10)
2、沟槽施工的安全文明施工保证措施 (11)
3、高处作业的安全技术措施与防范措施 (12)
4、原有地下管线保护措施 (12)
5、基坑土方挖运的技术措施 (13)
6、基坑监测措施 (14)
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一、工程概述
沙田镇碧桂园江畔花园段、庄士新都段截污次支管网工程,涉及范围是沙田碧桂园江畔花园小区、先锋村居民区以及庄士新都小区。

污水管道总长底约为24３１米,管道埋深约为１。

５米~4。

5米之间.其中碧桂园江畔花园段管径DN7０0,管道全长1898米,检查井及沉泥井共44座，采用拉森钢板桩支护开挖铺设及二程式拖拉管施工工艺;庄士
新都段管径DN４00,管道全长5３3米，检查井及沉泥井共１７座,采用拉森钢板桩支护开挖铺设及二程式拖拉管施工工艺，其中倒虹管采用钢管顶管施工工艺。

明挖施工段：碧桂园江畔花园段桩号3WＫ0+０40～３WK1+5３１共１491ｍ；庄士新都段桩号５WK0+０17～5WＫ0+45２共４3５ｍ。

合同工期总日历天数为31５日历天.工程造价:131９．6万元.合同质量要求:合格。

二、编制依据
1、本工程的设计图纸和勘察地质报告．
２、从现场调查、采集、咨询所获取的资料.
３、我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。

4、设计图纸中采用的有关规范、规定和标准;国家、部颁及广东省的施工技术(验收）规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文件等．
５、《市政排水管道工程施工及验收规范》（ＤBJ08—220—96)
６、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。

三、地质情况
1、碧桂园江畔花园段：根据区域地质资料及工程地质勘探，沿线地层由新至老为
人工填土(Q
4ml）、第四系海陆交互沉积层(Q
4
mc)、第四系冲积层(Q
4
al)、下伏基岩为第三系
(N);分述如下:
ａ、第四系人工填土层（Q
４
ml）
①填筑土层：褐色,灰色,稍密~中密,局部松散,稍湿，主要是细砂、中粗砂夹粘性土组成,成分不均匀,顶部０.2０~0．３0m为道路砼。

层厚为1.50~4.５0m，大部分为道路建设所填,层顶埋深为0。

０0m，层顶标高1．４9~３．47m。

ｂ、第四系冲积层(Q
４
mｃ)
②-1淤泥层：灰黑色,流塑,局部软塑，主要是粘粒组成,含有较多腐殖质及有机质,不均匀夹有粉细砂，局部含量较大，土质成分差;层厚1.2０~6。

30m,厚度较大，层顶埋深１。

５0~4.５０m层顶标高为—1.3２～1.7０ｍ。

②-2淤泥质粉细砂层:灰黑色，松散，松软，饱和，主要是石英质组成,夹有较多淤泥质及粉粘粒,不均匀夹少量细砂及淤泥质土；层厚3.１0~12。

60m,厚度变化较大，层
顶埋深3.00～10。

60ｍ，层顶标高为—7。

3８～0。

30m。

②—3中粗砂层:褐灰色,稍密，饱和,主要成分为石英质，由少量淤泥质及细砂、粘粒充填,级配好，磨圆较好;层厚2.７0～５.１０m，层顶埋深14.20~16．60ｍ,埋深较大,层顶标高为-13。

38~—11。

１0m．
c、第三系基岩（N),按岩体强度划分为强风化及中风化岩.
③-１强风化泥质粉砂岩：紫红色，结构大部分被破坏,裂隙极发育,岩芯呈半岩半土状，碎块状,短柱状,遇水易软化崩解,为极软岩；揭露厚度为0。

60~３。

40m,大部分地段未揭穿,层顶埋深为9。

20～21。

70m，层顶标高为—18.４8~-5。

7３m。

③—２中风化泥质粉砂岩：紫红色,细粒结构,泥质胶结，裂隙发育，夹有少量砾石,岩芯呈柱状,柱长5—25cm，为较软岩;见于钻孔ＺK10中,揭露厚度为4.00m,未揭穿，层顶埋深为14。

30m，层顶标高为－11.20m.具体地质情况详见岩土工程勘察报告.
2、庄士新都段:根据区域地质资料及工程地质勘探，沿线地层由新至老为人工填土
(Ｑ
4ｍl）、第四系海陆交互沉积层(Q
4
mc)、下伏基岩为第三系（Ｎ）。

分述如下:
a、第四系人工填土层（Q
４
mｌ)
①填筑土层:褐色，稍密~中密,局部松散,稍湿，主要是中粗砂夹少量粘性土组成，
成分杂且不均匀,顶部０。

２0～0。

３0m为道路砼．见于所有钻孔中，层厚为1.7０～２。

50ｍ,层顶埋深为0。

０0m，层顶标高2．05~2.75m。

b、第四系冲积层(Q
4
mc)
②—1淤泥质粉细砂层：灰黑色，松散，松软，主要成分为石英质，
夹有较多淤泥质及粉粘粒，分布不均匀,局部地段夹有较多淤泥质土,为流塑状；见于所有钻孔中,层厚６．60～9.６0ｍ,厚度较大，层顶埋深１。

７0~２．50m,层顶标高为—0.10~0.60m。

②-２中粗砂层:褐黄色,灰色,稍密,饱和，主要成分为石英质,夹有少量淤泥质及粉细砂充填，级配好，磨圆较好；层厚2．6０m,层顶埋深11。

7０ｍ，层顶标高为—9.65ｍ。

②-3粉质粘土层:褐黄色,灰色，主要是粉粘粒及夹少量细砂组成,其中10。

80~12。

00m为软塑，１2。

0０~16.９0m为可塑，含有较多粉细砂及底部夹有中粗砂及腐木,成分较杂；层厚0。

５0~6.10m,厚度较大,，层顶埋深１0。

4０～1０．８0m，层顶标高为—8。

４0~-7。

６５ｍ。

c、第三系基岩（N）,按岩体强度划分为强风化岩。

③强风化泥质粉砂岩:紫红色，结构大部分被破坏，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状,局部碎块状,遇水易软化崩解,为极软岩;揭露厚度为３.20~3.40m,未揭穿，层顶埋深为8。

６0~１6.９0m，层顶标高为—14．5０~-6。

40ｍ.
四、工艺流程及施工方案
1、明挖段管道总体施工工艺流程图
２、施工准备
由于工期较紧，需要做好充足的施工准备.
１）、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理，及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

２）、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求.
３)、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应，满足施工进度要求。

4)、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。

3、测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用.
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制,并记录两桩至井中心的距离，以备校核.
4、路面切缝及基层清除
根据现场放线结果,定出管沟开挖边线位置,在沥青路面上用切缝机切出管沟边线，用风炮机破碎需开挖管线位置，再用挖机清除沥青块及基层料,进行下一道工序。

5、管道基坑地基处理
根据设计要求,本工程采用两种地基处理方法:
地基处理一：采用原土压实;
地基处理二:采用φ500水泥搅拌桩进行管道基础软基处理。

采用两排水泥搅拌桩,桩间距为0．９m×１.０ｍ（横向×纵向)，管道布置在两排桩中间,梅花形布置，桩径500mm,单根长10m,搅拌桩采用４25R普通硅酸盐水泥，配合比为１5％—20%,复合地基承载力不小于105kＰa。

地基处理范围详表如下：
6、沟槽排水
在沟槽的开挖至槽底后,在槽底两侧设置排水沟,排水沟深度比沟槽底低0。

４m～0．5m,集水坑比排水沟低0。

5ｍ~１ｍ。

地表下水及沟槽渗水汇集到集水坑，再用污泥
泵将水抽走.
7、沟槽开挖和沟槽支护
根据施工区地质状况及图纸设计要求,本工程污水管道开挖段的支护全部采用FSＰ—Ⅰ型或FSP—Ⅲ型钢板桩围护施工,横断面如下图：
根据现场支护条件和图纸要求，选用钢板桩长度为６.０或9。

０ｍ,连接方式为密咬排列，其中碧桂园江畔花园段采用FSP-Ⅰ型钢板桩支护长度为66１米,采用FSＰ-Ⅲ型钢板桩支护长度为870米；庄士新都段采用FSP-Ⅰ型钢板桩支护长度为435米.钢板桩支护体系的横撑水平间距为３米,施工中根据现场情况适当调整，除保证板桩自身的稳定外,还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象。

各施工段采用支护型式如下表:
钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0。

6ｍ，深度挖到土层,并要暴露地下管线和障碍物,然后施打钢板桩。

打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护,并报采用适当的保护措施．钢板桩打设完毕后,可进行井点施工,当地下水位稳定在沟槽底0。

5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩支护的沟槽挖土,沟槽开挖采用PC20０型挖掘机进行,挖土深度至２。

5m时,应先距地面1。

5m处撑头道支撑。

管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cｍ,离基础面上2０cm处加设一道临时支撑。

沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑,头道支撑设置同上,第二道支撑设在头道支撑下２米处.挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。

开挖的土方原则上随挖随运,不得在现场堆土，施工时严格进行控制。

堆置点离坑边距离不小于2m,以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。

8、管道基础施工
管道基础采用中砂垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实。

(1）开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收,合格后才能进行作业。

（２）核管沟底标高无误后,按照图纸要求铺设30cm厚碎石砂或石屑垫层基础.垫层密实度要求达到95％以上.
(３）砂基础采用人工分层平行摊铺，用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到９5%。

砂回填至设计标高后，立即进行平基施工，以免基底遭水渗泡。

(4)基础垫层，应夯实紧密表面平整。

管道基础在接口部位，应挖预留凹槽,以便接口操作.凹槽长L约为４0０～６00mm,深h约为50~100mｍ，宽B约为管外径的1。

1倍.凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

９、铺设管道
管道铺设前应做好以下准备工作:复核高程样板,清扫基础表面的污泥、杂物及积水。

(1）HD ＰE 缠绕增强管（Ｂ型)安装
本工程污水管网管材主要为HDPE 缠绕增强管(B 型）,管道连接采用承插式电热熔连接.下管安装工序是在基槽和管基经监理工程师验收合格后进行,下管前设专人进行质量检查，管内外表面不得有破损现象。

均采用机械下管,人工配合方法,管材堆放应在下管机械的臂长范围内,以减少管材的二次搬运,下管由专人统一指挥，机械作业时，臂杆最大倾斜角不得超过起重机所吊重量下允许值,起吊管材时采用两点起吊，吊绳位置找好重心,避免管材倾斜.管道安装管中心位置允许偏差１0ｍm ，管底高程允许偏差±10mm,相邻两节管口高差少于３ mm 。

管道连接结束后,应进行接头外观质量检验。

a.布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向,如图示:
b 。

管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心,必须用纤维绳双点起吊,如图示:
c 。

管道连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后，用砂子填实．
10、HDPE 管电热熔接头连接
1）放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。

将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。

熔接时气温不得低于５℃。

否则需采取预热或保温措施。

开挖好的沟槽设计流水方向F
2)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于1００mｍ，然后将插口顶入（或拉入)承口内,插口．承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为５～8ｍm.管道直径大于ＤN800时，需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方．
3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位,无环槽时，夹紧带放置于距管端4０ｍm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固.通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。

通电时间根据管径大小相应设定。

（通电时间见下表)。

通电完成后,取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。

只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。

4)电熔接通电时间表
1１、窨井砌筑
砌筑窨井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物,并保持基础面无积水和泥浆．还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸,做好放样及复核工作.
砌筑砂浆采用M１0干粉砌筑砂浆并随拌随用。

砌筑砖采用ＭU10蒸压灰砂砖，砌筑前用水湿润。

砌砖应做到墙面平直，边角整齐,宽度一致,井体不走样，夹角整齐、上下错缝，内外搭接。

砖缝砂浆应饱灌,无通缝.
抹面时先刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。

抹面终了后做好湿润养护,无起壳、裂缝。

12 、闭水试验
闭水试验是管道施工的重要步骤之一,闭水试验的试验水位应在上游管内顶以上2m。

如高度小于2m时，则水位至井口。

管道内注水满后须经24小时的浸泡后再进行试验数据计算。

试验前,管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵
全部预留孔,管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查,要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。

试验前检查合格后,方可进行闭水试验。

管道试验渗水量的观测时间不得少于30min。

13、沟槽回填
当管道闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，用中粗砂回填至管顶以上１0０cm,管顶1０0ｃm以上用素土回填，每层回填厚度不超过２0cm。

承插管管道回填胸腔两侧须同时回填.管道回填压实度标准为：承插式管道至管顶以上1０0cm,压实度≥９0%;其余部位压实度要求同路基。

管道回填时至管顶以上50cm内严禁采用机械压实。

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行。

当不便同时进行时,应留台阶形接茬.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行。

五、安全文明措施
1、管道施工的质量工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外,技术上也要采取相应的措施,使工程质量和工期有一个充分的保证。

主要采取以下措施:
１）、注重管道的测量放样工作,对控制桩要重点加以保护,及时进行复核,保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

2)、天气因素对管道施工影响很大,施工中,要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况,定出施工计划.
3）、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中,对管道须进行保护,尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。

4)、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况,采取相应措施．如果施工难度大、天气情况不是很好,施工段落可以相应缩短,作业面缩小，提高工效,保证施工的连续。

5)、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工,对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量。

对于放坡开挖进行沟槽施工的,周围要做好排水沟和集水井,积水应及时排除,防止基础浸泡,完成后要及时回填。

6)、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中,严格按照设计规范要求。

加强过程质量控制,加大检查力度，以保证施工质量。

2、沟槽施工的安全文明施工保证措施
针对排水工程施工的特点,根据安全风险分析,沟槽塌方和机械事故等一般较多,需重点防范。

在加强全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采取以下措施:
1)、施工便道要保证畅通，及时修整。

原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系统的完好。

2）、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等,必须满足要求。

配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥。

所采用的“令示”必须规范,并与吊重人员预先沟通好。

当管节离开地面,配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒.
3）、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况,及时向有关单位部门汇报并作记录,处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看,并采取有效的支护措施,防止塌方伤人,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

4)、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线,如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。

５）、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时,须设置路障、警示牌等,夜间须增设红灯示警。

6)、沟槽所用的支撑等必须可靠牢固，随着沟槽挖深,及时加以顶撑支护。

开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

7)、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备,特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。

车辆进入施工便道后,要求慢速行驶。

８)、在施工现场的坑、井架等危险处,应有防护措施并有明显标志。

９）、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理,圆钉要及时拔除。

１0）、人员上下沟槽使用单梯,在使用单梯时,上部要扎牢,下部要有防滑措施。

单梯与地面夹角以６0°～７0°为宜,禁止二人同时在梯上作业,如需接长使用,应绑扎牢固。

１1）、沟槽施工中，应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械坑边距离,往沟槽运材料，应有信号联系.
３、高处作业的安全技术措施与防范措施
1)、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。

2)、遇有恶劣气候（如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

3)、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

4)、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

5)、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

6）、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

7）、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

4、原有地下管线保护措施
根据现场勘察时业主提供的依据及管线图所示，对原有地下管线进行保护：
(ｌ)思想上要对管线保持高度重视。

(２)人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚,便于保护.
(3)落实专人负责。

(４)管线保护工作首先办好监护,后落实专门措施,这样能有效地加以保护。

（5)为保证公用管线在施工期间的安全,本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。

１)项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、工区工地公司负责人参加的管线保护领导小组，加强供热管道施工期间对原有管线的保护工作。

２)教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。

3）施工开工前,根据施工图与有关管线单位联系,并请他们到现场监护、办好有关手续。

对图纸上末标明或模糊不清的路段，应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发到管线,小组所有成员，并由工区工地主管向现场施工人员和作业班组长进行详细交底。

（6）周围构筑物的保护
a．施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。

ｂ。

落实专人，经常观察，做好记录.
5、基坑土方挖运的技术措施
(1)管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况,根据图纸及有关资料的提供,采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法,查明其情况。

所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实;若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理.
(2)管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)开挖，人工辅助修整基底。

（3)本项目基槽开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要，由于埋深较大，施工时基坑开挖较深,基坑开挖时应做好基坑支护和止水工作.
(4）管沟开挖前,现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度,防止超挖。

（５)管沟开挖时,先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆需及时外运。

(６)由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平,所以为确保槽底土壤结构不被挠动,而用人工清底.
(7)管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

(8）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟;雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡,预留人工整平的20。

0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。

（9)质量控制：沟槽允许偏差应符合下表的要求:
（1０）余泥堆放
a.因交通条件,施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时,应在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。

对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工．
b。

基坑开挖后排水管施工应连续进行尽快完成,施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或管基土遭到破坏.
（11）土方处理
本工程基坑土方经检验符合要求的在场内调配作为回填土，土质较差的使用土方车集中外运弃土。

弃土时为保持清洁防止车辆漏、掉泥土,车斗斗门必须严密，防止漏土,装土时必须低于车箱高度,禁止水土混装,车箱顶部用蓬布覆盖,车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使车外观干净、不污染路面。

6、基坑监测措施
（１)沿基坑顶根据周边情况设置水平位移、沉降观测点,本工程考虑在坡顶每隔20m设置1个位移兼沉降观测点进行监测工作。

(２)另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控.观测精度要求不低于三等精度。

（3）基准点应在基坑开挖前观测一次,沉降和位移观测从基坑开挖开始,开挖过程中每１－3天测量一次,挖至坑底十天后每5—７天测量一次,如位移趋于稳定则10天测量一次或更长,基坑回填至±0。

00时一般可停止观测。

在暴雨、台风等自然灾害发生的情况下，应增加观测次数,做好防范措施.。