车辆集中润滑系统介绍

球磨机集中润滑系统
概况
对于球磨机来说，保证良好的润滑是极其重要的。

在矿山，有很多重要的大型设备：如破碎设备、移动设备、选矿设备、研磨设备、工程机械等。

这些设备的使用率高，工作中不容抛锚。

而矿山的使用工况又都比较恶劣，这就对设备的润滑提出了更高的要求。

设备管理部门为此建立了完善的管理制度，其中就包括润滑的管理，常常还进行设备大检查等。

但由于种种原因，润滑还是得不到保证，由此而引起的设备损坏时有发生。

目前开式齿轮及轴承（轴瓦）的润滑现状
球磨机的轴承（轴瓦）及开式传动齿轮目前主要是采取人工加油润滑或喷射润滑，所用的润滑油是齿轮油等稀油，它们大致有以下缺点：
◆很难保证润滑油散布均匀，每次加油量靠人工估计，误差大、浪费多还容易欠
润滑，使设备磨损快、使用寿命短、生产成本高。

◆有的润滑点长时间未加油后，老油脂老化变硬后将油道堵塞，再想加油就加不
进去了，除非及时发现检修，否则轴承（轴瓦）磨损是很快的事情。

◆喷射润滑开式传动齿轮都是采用稀油，黏附力小、不易产生油膜，泄露大、影
响卫生及设备达标。

◆人工加油时劳动强度大，设备在旋转、极不安全。

干油集中润滑系统的特点
球磨机的干油自动润滑系统是将球磨机上的各个黄油润滑点及开式齿轮润滑点连接起来，通过电动润滑泵、控制器、分配器、高压树脂软管等，准确的向各润滑点定时、定量的供给油脂。

具有以下特点：
◆定时润滑：每个供油周期（可调）由控制器设定后自动执行。

（也可手动控制）
◆定量润滑：每个润滑点的供油量事先设计好，由分配器精确供给，每次相同。

◆润滑效果好：每次加油量少但次数多（8小时左右1次），比手工数天一次，每
次加很多效果更好。

且润滑在设备运转过程中完成，比静止状态加注效果更好。

◆无污染：油全部密闭在管路内，和外界不接触，减少了灰尘等的混入、污染。

◆简便、省时：几分钟内自动完成。

不需找地沟、钻车底、花专门的时间打油。

◆润滑状态可监控：一旦润滑点、管路堵塞，控制器会声光报警，可及时检查。

主要技术性能及参数：
系统型号：美国贝齐尔BIJUR公司递进式润滑系统。

工作原理：泵按控制器设定开始工作，将高压黄油注入主分配器。

主分配器按顺序将油分配给子分配器，子分配器将黄油注入各个润滑点，全过程只需要几分钟。

当每一点供油完毕后，泵自动停止，控制器开始计时进入下一周期。

特点：该系统最多可设置120个润滑点。

系统注油压力可高达20MPa，用脂粘度范围高，000＃－2＃，尤其适用于环境恶劣的场合。

控制器可对注油过程监控，一旦堵塞，或某点不出油，控制器立即发出报警信号。

电动润滑泵
额定压力：25MPa
流量：5.5ml/min×3出口
用脂范围：NLGI 000＃－2＃
油罐容积：2000ml
电机电压：24V DC
重量：4kg
外廓尺寸：285×325×255（长×高×厚）
主、子分配器
结构形式：钢片组合式，最大8片16个出口。

柱塞滑阀式，系统压力25MPa，子分配器出口注脂
压力可达12MPa。

外廓尺寸：141×70×39（长×高×厚） 12点
排量：0.08－12ml/点/每周期
重量：1.5kg（16点）
控制器
采用单片电脑及超集成电路，具有计时和计次
两种功能，数据显示直观，存储时间及断电时刻数
据均可长期保存。

对管路堵塞及不出油可发出报
警，可据此判断出堵塞的位置而及时检查。

停机时间：0－9999分
开机时间：1－999秒
电源：12、24VDC
输出电流：3A（max）
发展过程及在国内油田应用情况
在发达国家，车辆集中润滑系统上世纪八十年代就已开始使用，到九十年代中期，欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90％以上装备了该系统。

车辆集中润滑系统经历了手动、气动、电控气动、电控电动的发展过程，性能日益完善、先进。

尤其是可靠性，已经大于120万公里。

长庆油田在车辆的集中润滑方面应用较早，从1994年就开始试验，1995年后逐步将油田的吊车、水泥车、压裂车、修井机等重要车辆加装完毕，获得了广泛的认可。

长庆目前购买8吨以上的新车时，直接就要求加装该系统。

以下部分照片就是长庆井下公司吊车及卡车应用的情况。

其中25吨加腾吊车为2000年加装。

加装系统后能获得的回报
◆ 润滑好了，零件寿命大大提高。

如长庆某单位的一批斯太尔6×4卡车，使用了
4年，没有换过钢板销、套等。

井下公司的25吨加腾吊车，2000年安装该系统，使用至今未修理平衡梁销、套及轴承。

修理费大大节省。

◆ 车辆的完好率提高。

减少了因为润滑不好造成的损坏及随后的修理时间，保持
车辆的完好状态。

这对于一些重要的车辆如吊车、压裂车等极为重要。

◆根据国内外统计资料表明，加装集中润滑系统后，2年内产生的效益即可抵消安
装投资，且可产生长远的效益。

◆设备的管理水平提高一个档次，适应现代设备管理的要求。

◆工人的劳动强度降低了，环境改善了，积极性提高了。

设备管理部门及领导也
省心了。