车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

，FANUC OiT为车床，FANUC OiM为铣床。

右下方面板，
一、基础设置：
1、机床开关，程序保护
，1行 5 （第一行第5个按钮）归零
，
点X轴归零，Z 轴归零
，右上面板出现2、最上面的命令栏：机床操作，机床参数，设为前置刀架，四方刀架。

机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。

如果再装一把刀，则需把刀架转过一个角度。

JOG手动进给（1行6）
，再点（1行10）3、上面第二行命令栏，可以显示机床，显示切削液
，显示刀架
，显示刀号。

二、开始对刀：
1、第二行命令栏，切换为二维显示， MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序
，左边界面窗口，点MDI下面的按键，
，输入MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到
，插入
（点，可选择上下指令。

输错编程字母就取消
，删除，替换，选择
上下字母。

）
2、回到右下面板。

循环启动（5行2），JOG手动进给（1行6），点
，再点和，使车刀Z方向靠近工件；点，使车刀X方向靠近工件。

如果觉得速度太慢，可
点快速进给。

3、微调。

点击右上面板，切换到坐标方式。

回到右下面板，（1行8）手轮进给。

再点击机床界面左
上角，，打开手轮界面
，方向指向Z，倍率为X100。

慢慢接近工件，观察右上面板的坐标，直到大概越过右端面0.5到1mm。

再换X调节。

结果如图
4、在Z方向对刀，需试切一刀。

Z方向保持不变，点，再，直到越过轴线（白线）。

再从X方向退出，。

点右上面板，，点补正，
然后形状，点
把光标移动到Z向
，输入Z0，
，再点测量，Z轴对刀完成。

5、在X方向对刀。

点，在切外圆，X方向不变，。

再沿Z方向退出。

停主轴，点。

6、测量工件直径。

最上面的命令栏，工件测量，距离测量。

把鼠标移到工件右上方的绿点，使它变成白点，记下直径值，比如。

再点测量退出。

点，把
光标移动到X，，输入 X77.194，（注意小数点至少保留两位，比如77.00，后面两个零也要输进去）。

数值发生更改，比如。

对刀结束。

三、手动编程。

注意，在手动编程之前，必须先对刀，不然程序不准确！对刀以后先把车刀重新归零。

MDI手动输入（1行2），只能输入一、两段程序，而且输进去运行以后，程序就会消失。

开始手动编程，点编辑EDIT，点右上角操作面板的程序，在左侧窗口点击DIR
，输入O4587；，比如
，（华中系统为%4587，FANCU系统为O4587。

注意
O不是零，是大写字母O。

最后要记得加分号“；”），后面四位数字随便输入，只要不跟里面已有的程序号重复。

然后点插入insert，。

窗口出现，。

后面的步骤分为两种编程方法：
1、第一种：从外部导入。

先在桌面上新建记事本，输入程序，
接着在软件最左边的一栏，点打开，，（如果有提
示是否保存当前文件，则点否），文件类型改为所有文件，
，程序窗口变为。

点自动AUTO（1行1），接着最左边一栏的关舱门，。

回到右下面板，循环启动（5行2）。

如果要一步一步看程序，则单步（2行1）
，再点循环启动。

注：如果毛坯的直径比走程序时刀的外径比较大（比如下图红色线为程序路线），将会碰刀，
程序不能启动。

必须改小毛坯的直径。

2、第二种：在面板编程。

点，将光标移动到下一行，。

开始编程，记得每行结束加分号“；”，后面的步骤与第一种相同。

注意事项：
删除某段程序的方法，输入O4587，，再点。

如果是删除全部程序号，则输入O-9999，，再点。

系统会问是否全部删除。

重新输入程序号，点
掉头装夹，在工件操作-工件掉头。