如何发现浪费和消除浪费
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库存掩盖的问题：
不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
库存的浪费
• 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任 何附加价值的，反而增加了营运的成本。
•库存
•检查 •延迟
•废料
•供应商 •的过失
•改变 •顺序
•生产问题
•文件 •订单处 •决策 •延迟 •理延迟 •缓慢
浪费8、管理的浪费
1. 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题 2. 科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理
2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费3：停滞(等待)的浪费（2）
3 缺料的浪费
4
设备、工具 故障的浪费
5
安排人员过 多的浪费
3.1是否前工序/工段的能力供应不上? 3.2是否仓库没有物料? 3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时? 4.1生产线运转出现了故障吗? 4.2设备、工装夹具出现了故障吗? 4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？ 4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗? 5.0生产能力是否过剩？ 5.1安排人员是否过多？ 5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？
方向的动作?
5.1每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性 ）
6.1没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有 时做的不好的情况?
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费7：动作的浪费（2）
7
动作幅度太大的浪 费
8
转身角度太大的浪 费
9
伸臂、踮脚动作的 浪费
10 弯腰动作的浪费
7.1动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移 动，没有转身）?
界限，也是浪费。 • 绝对最少
– 增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和 时间等要素
增值在生产活动比例
如何有效的提高效率
• 产生效率低下的主要原因
– 生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待 – 经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆 – 生产中搬运现象过多 – 生产人员进行线外物料拿取 – 品质问题不断 – 设备不断出故障
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
布局图（现状）
•WIP
•WIP
•WIP
•WIP暂存区
•WIP
•WIP
浪费5、制造不良品的浪费
• 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间 、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关 损失。
产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩
• 何谓“浪费”？ • 生产中有哪些浪费 • 如何发现浪费和消除浪费
内容导航
工厂常见的八大浪费
1. 制造过多/过早的浪费 2. 库存的浪费 3. 停滞（等待）的浪费 4. 搬运的浪费 5. 制造不良品的浪费 6. 过分加工的浪费 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费
浪费１、制造过多/过早的浪费
• 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下 一个工序的中间准备了过多的量。
浪费7：动作的浪费 • “不插秧”原则
•×
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
•√
浪费7：动作的浪费 • “不弯腰”原则
•×
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
•√
浪费7：动作的浪费
1 两手空闲的浪费
2 一只手空闲的浪费
3
动作中途停顿的浪 费
4
拿的动作中途变换 的浪费
5
动作之间配合不好 的浪费
浪费7：动作的浪费
动作的三不原则:
不插秧 不摇头 不弯腰
• 1.不插秧：使用双手,不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件
• 2.不摇头：拿零件做到不摇头的境界，像打字的动作一样,不需看键盘 的位置，便能打出正确的字母
• 3.不弯腰：物料择放在作业员的后侧,会造成转身弯腰取物的动作，生 产效率低
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
制造不良品的浪费
• 干扰生产活动 • 耗费昂贵的重修费用 • 资源及设备的最大浪费 • ……
制作不良的浪费
1 产品本身工艺技术不足
1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?
2 设计者的加工技术不足 3 零部件来料不良 4 维修不良品的浪费 5 材料损失的浪费 6 产品报废的浪费 7 人工设备资源损失的浪费
制造过多/过早的浪费：后果
• 增加额外的空间以储存多余的存货 • 增加搬运和管理成本 • 先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； • 使得制品周期变长、空间变大 • 货架台、材料搬运等的增加； • 放置地、仓库等存储空间的占用； • 在库的发生与管理工时的增加； • 利率利息负担负担的增加； • 提早耗用原材料,生产用电、气、油、水等能源的浪费 • 浪费人力及设施 • 增加机器负荷
11.1停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件
12 动作重复的浪费
12.1同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完 成?(ex.拿取胶瓶)
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
如何消除动作浪费
• 走最短的距离、用最少的时间，花最少的力气，做 最多的事 1.动作数最少 2.动作距离最短 3.同时进行动作 4.动作舒适
6
不懂作业技巧的浪 费
1.1机器在运转时员工是否处于空闲的状态?
1.2在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况
2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息 ）?
3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节 奏感?
4.1是否有左右手传递的动作? 4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件
等待的浪费
• 生产线不平衡，导致等待发生 • 缺料 • 生产线的机种切换 • 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 • 机器设备时常发生故障 • 机器在进行加工，作业员在旁监视 • 作业员在拼命工作，机器在等待 • 劳逸不均……
浪费3：停滞(等待)的浪费
1
工序不平衡 的浪费
1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节 拍的差异超过10%?
8 影响后工序生产的浪费
2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题 ?（工具、辅料使用不明确）
3.1零件在来料时混有不良品吗? 3.2零件本身的规格存在一些差异? 4.1这类不良现象经常发生吗? 4.2不良品修理很费时吗? 5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5.2损坏的零件数量有没有增加? 6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉?
库存的浪费
1 占用空间的浪费
1.1是否需要增大空间堆放库存产品？ 2.1库存产品/零部件占用资金是否太大?
2 占用资金的浪费
2.2在利用库存调解前后工序/工段能力不平衡吗?
2.3在利用库存缓解供货期限的压力吗? 3.1存放的产品是待处理的不良品吗? 3 囤积不良品的浪费 3.2存放期间有产生不良的隐患吗? 3.3存放期间产品规格和要求发生变化了吗?
如何发现浪费和消除浪 费
2020年4月24日星期五
精益到底是什么? • 看板,安灯,自动化,均衡化……
•就找出并杜绝浪费
• 何谓“浪费”？ • 生产中有哪些浪费 • 如何发现浪费和消除浪费
内容导航
什么是浪费？(Muda)
• 不增加价值的活动，是浪费； • 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的
12种动作上的浪费
1. 两手空闲的浪费 2. 单手空闲的浪费
8. 动作之间没有配合好的 浪费
3. 作业动作停止的浪费 9. 不了解作业技巧的浪费
4. 作业动作太大的浪费 10. 伸背动作的浪费
5. 拿的动作交替的浪费 11. 弯腰动作的浪费
6. 步行的浪费
12. 重复动作的浪费
7. 转身角度太大的浪费
稼动率，生产过多的产品。
浪费2、库存的浪费
库存包括： • 零部件、材料的库存 • 半成品的库存 • 成品的库存 • 已向供应商订购的在途物料 • 已发货 • 通过库存可以得到：
– 平稳的生产过程 – 及时交货 – 避免故障的影响 – 经济性地生产 – 高利用率
精益的观点：
7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到 正常生产进行吗
8.1是否不能及时对后工序进行物料供应? 8.2是否会造成后工序/工段停线? 8.3是否会影响销售部门，造成订单取消?
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费6、过分加工的浪费
1. 多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精 度过高造成资源浪费；
2. 需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产 用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管 理的工时。
•过高精度的加工 •过长的行程 •可以省略、替代、合并的作业
过分加工的浪费
1
加工精度过 高的浪费
2
重复加工的 浪费
1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求? 1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件? 2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗? 2.2零部件同一部位在被不同工序重复加工吗? 2.3零部件同一部位在被同一动作重复加工吗?
制造过多的浪费：对策
• 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不 要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
• 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 • 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 • 不要因为有不合格品而想提高直通率。 • 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 • 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高
浪费5：搬运的浪费
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
搬运的浪费
1
工序设定不合 理的浪费
2
生产线布局设 计的浪费
1.1工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗? 1.2工序/工段之间需要往复搬运吗? 1.3搬运距离已经是最近的吗? 2.1工序之间是否能同期化生产? 2.2工序/工段之间的供给距离是否最近?
制造过多/过早的浪费：原因
• 为了不浪费生产能力而不中断生产 • 担心机器故障 • 担心生产不合格品 • 担心员工缺席 • 担心产能跟不上 • 担心不能及时交货 • ……
制造过多/过早的浪费
• 还增加了搬运、堆积的浪费,带来庞大的库存量。 • 此外，制造过多或过早，会，利息负担增加，不可
避免地增加了贬值的风险。
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
库存的浪费
存货的浪费主要表现在： • 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； • 流动资金占用损失； • 人工场地损失； • 隐藏不良品损失； • 隐藏产能不平衡与过剩损失； • 隐藏机器故障损失； • ……
浪费3、等待的浪费 • 作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
过分加工的浪费 • 来料前供应商已做老化测试，OPPO又做一遍
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费7、动作的浪费
• 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就 是没有生产力。
人体动作范围基准 •手在横向位置的最适范 围
•*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围（不与身体中心线交叉） •*适合作业区域指臂画半圆的范围 •应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费4、搬运的浪费
• 物料及产品的移动，并不能产生附加值； • 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； • …… • 带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力
工具的占用等不良后果。
•搬运:放置、堆积、 移动、整列等动作
浪费4、搬运的浪费
• 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不 是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈 不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬 运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减 少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的 浪费。
7.2动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边 移动脚步，并且超出本岗位范围）?
8.1作业幅度是否为最合适的角度(在450以下）?
9.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要 伸臂或踮脚才可以完成工作?
10.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低，作业 者要弯下腰来才可以完成工作?
11 步行的浪费
1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？ 1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束)
1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事
1.5因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做
2
生产线品种 切换的浪费
2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗? 2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗?
不稳定的生产过程 生产能力不平衡 缺乏灵活性 易产生废品 按时交货能力差
库存的浪费
• 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任 何附加价值的，反而增加了营运的成本。
•库存
•检查 •延迟
•废料
•供应商 •的过失
•改变 •顺序
•生产问题
•文件 •订单处 •决策 •延迟 •理延迟 •缓慢
浪费8、管理的浪费
1. 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题 2. 科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理
2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费3：停滞(等待)的浪费（2）
3 缺料的浪费
4
设备、工具 故障的浪费
5
安排人员过 多的浪费
3.1是否前工序/工段的能力供应不上? 3.2是否仓库没有物料? 3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时? 4.1生产线运转出现了故障吗? 4.2设备、工装夹具出现了故障吗? 4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？ 4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗? 5.0生产能力是否过剩？ 5.1安排人员是否过多？ 5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？
方向的动作?
5.1每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性 ）
6.1没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有 时做的不好的情况?
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费7：动作的浪费（2）
7
动作幅度太大的浪 费
8
转身角度太大的浪 费
9
伸臂、踮脚动作的 浪费
10 弯腰动作的浪费
7.1动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移 动，没有转身）?
界限，也是浪费。 • 绝对最少
– 增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和 时间等要素
增值在生产活动比例
如何有效的提高效率
• 产生效率低下的主要原因
– 生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待 – 经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆 – 生产中搬运现象过多 – 生产人员进行线外物料拿取 – 品质问题不断 – 设备不断出故障
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
布局图（现状）
•WIP
•WIP
•WIP
•WIP暂存区
•WIP
•WIP
浪费5、制造不良品的浪费
• 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间 、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关 损失。
产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩
• 何谓“浪费”？ • 生产中有哪些浪费 • 如何发现浪费和消除浪费
内容导航
工厂常见的八大浪费
1. 制造过多/过早的浪费 2. 库存的浪费 3. 停滞（等待）的浪费 4. 搬运的浪费 5. 制造不良品的浪费 6. 过分加工的浪费 7. 动作的浪费 8. 管理的浪费
浪费１、制造过多/过早的浪费
• 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下 一个工序的中间准备了过多的量。
浪费7：动作的浪费 • “不插秧”原则
•×
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
•√
浪费7：动作的浪费 • “不弯腰”原则
•×
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
•√
浪费7：动作的浪费
1 两手空闲的浪费
2 一只手空闲的浪费
3
动作中途停顿的浪 费
4
拿的动作中途变换 的浪费
5
动作之间配合不好 的浪费
浪费7：动作的浪费
动作的三不原则:
不插秧 不摇头 不弯腰
• 1.不插秧：使用双手,不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件
• 2.不摇头：拿零件做到不摇头的境界，像打字的动作一样,不需看键盘 的位置，便能打出正确的字母
• 3.不弯腰：物料择放在作业员的后侧,会造成转身弯腰取物的动作，生 产效率低
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
制造不良品的浪费
• 干扰生产活动 • 耗费昂贵的重修费用 • 资源及设备的最大浪费 • ……
制作不良的浪费
1 产品本身工艺技术不足
1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?
2 设计者的加工技术不足 3 零部件来料不良 4 维修不良品的浪费 5 材料损失的浪费 6 产品报废的浪费 7 人工设备资源损失的浪费
制造过多/过早的浪费：后果
• 增加额外的空间以储存多余的存货 • 增加搬运和管理成本 • 先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； • 使得制品周期变长、空间变大 • 货架台、材料搬运等的增加； • 放置地、仓库等存储空间的占用； • 在库的发生与管理工时的增加； • 利率利息负担负担的增加； • 提早耗用原材料,生产用电、气、油、水等能源的浪费 • 浪费人力及设施 • 增加机器负荷
11.1停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件
12 动作重复的浪费
12.1同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完 成?(ex.拿取胶瓶)
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
如何消除动作浪费
• 走最短的距离、用最少的时间，花最少的力气，做 最多的事 1.动作数最少 2.动作距离最短 3.同时进行动作 4.动作舒适
6
不懂作业技巧的浪 费
1.1机器在运转时员工是否处于空闲的状态?
1.2在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况
2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息 ）?
3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节 奏感?
4.1是否有左右手传递的动作? 4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件
等待的浪费
• 生产线不平衡，导致等待发生 • 缺料 • 生产线的机种切换 • 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 • 机器设备时常发生故障 • 机器在进行加工，作业员在旁监视 • 作业员在拼命工作，机器在等待 • 劳逸不均……
浪费3：停滞(等待)的浪费
1
工序不平衡 的浪费
1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节 拍的差异超过10%?
8 影响后工序生产的浪费
2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题 ?（工具、辅料使用不明确）
3.1零件在来料时混有不良品吗? 3.2零件本身的规格存在一些差异? 4.1这类不良现象经常发生吗? 4.2不良品修理很费时吗? 5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5.2损坏的零件数量有没有增加? 6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉?
库存的浪费
1 占用空间的浪费
1.1是否需要增大空间堆放库存产品？ 2.1库存产品/零部件占用资金是否太大?
2 占用资金的浪费
2.2在利用库存调解前后工序/工段能力不平衡吗?
2.3在利用库存缓解供货期限的压力吗? 3.1存放的产品是待处理的不良品吗? 3 囤积不良品的浪费 3.2存放期间有产生不良的隐患吗? 3.3存放期间产品规格和要求发生变化了吗?
如何发现浪费和消除浪 费
2020年4月24日星期五
精益到底是什么? • 看板,安灯,自动化,均衡化……
•就找出并杜绝浪费
• 何谓“浪费”？ • 生产中有哪些浪费 • 如何发现浪费和消除浪费
内容导航
什么是浪费？(Muda)
• 不增加价值的活动，是浪费； • 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的
12种动作上的浪费
1. 两手空闲的浪费 2. 单手空闲的浪费
8. 动作之间没有配合好的 浪费
3. 作业动作停止的浪费 9. 不了解作业技巧的浪费
4. 作业动作太大的浪费 10. 伸背动作的浪费
5. 拿的动作交替的浪费 11. 弯腰动作的浪费
6. 步行的浪费
12. 重复动作的浪费
7. 转身角度太大的浪费
稼动率，生产过多的产品。
浪费2、库存的浪费
库存包括： • 零部件、材料的库存 • 半成品的库存 • 成品的库存 • 已向供应商订购的在途物料 • 已发货 • 通过库存可以得到：
– 平稳的生产过程 – 及时交货 – 避免故障的影响 – 经济性地生产 – 高利用率
精益的观点：
7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到 正常生产进行吗
8.1是否不能及时对后工序进行物料供应? 8.2是否会造成后工序/工段停线? 8.3是否会影响销售部门，造成订单取消?
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费6、过分加工的浪费
1. 多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精 度过高造成资源浪费；
2. 需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产 用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管 理的工时。
•过高精度的加工 •过长的行程 •可以省略、替代、合并的作业
过分加工的浪费
1
加工精度过 高的浪费
2
重复加工的 浪费
1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求? 1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件? 2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗? 2.2零部件同一部位在被不同工序重复加工吗? 2.3零部件同一部位在被同一动作重复加工吗?
制造过多的浪费：对策
• 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不 要只尽所能，在本流程生产过多的产品。
• 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 • 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 • 不要因为有不合格品而想提高直通率。 • 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 • 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高
浪费5：搬运的浪费
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
搬运的浪费
1
工序设定不合 理的浪费
2
生产线布局设 计的浪费
1.1工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗? 1.2工序/工段之间需要往复搬运吗? 1.3搬运距离已经是最近的吗? 2.1工序之间是否能同期化生产? 2.2工序/工段之间的供给距离是否最近?
制造过多/过早的浪费：原因
• 为了不浪费生产能力而不中断生产 • 担心机器故障 • 担心生产不合格品 • 担心员工缺席 • 担心产能跟不上 • 担心不能及时交货 • ……
制造过多/过早的浪费
• 还增加了搬运、堆积的浪费,带来庞大的库存量。 • 此外，制造过多或过早，会，利息负担增加，不可
避免地增加了贬值的风险。
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
库存的浪费
存货的浪费主要表现在： • 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； • 流动资金占用损失； • 人工场地损失； • 隐藏不良品损失； • 隐藏产能不平衡与过剩损失； • 隐藏机器故障损失； • ……
浪费3、等待的浪费 • 作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
过分加工的浪费 • 来料前供应商已做老化测试，OPPO又做一遍
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费7、动作的浪费
• 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就 是没有生产力。
人体动作范围基准 •手在横向位置的最适范 围
•*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围（不与身体中心线交叉） •*适合作业区域指臂画半圆的范围 •应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图
•#7-2-2：成本突破—企业生产中的八大浪费
浪费4、搬运的浪费
• 物料及产品的移动，并不能产生附加值； • 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； • …… • 带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力
工具的占用等不良后果。
•搬运:放置、堆积、 移动、整列等动作
浪费4、搬运的浪费
• 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不 是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈 不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬 运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减 少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的 浪费。
7.2动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边 移动脚步，并且超出本岗位范围）?
8.1作业幅度是否为最合适的角度(在450以下）?
9.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要 伸臂或踮脚才可以完成工作?
10.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低，作业 者要弯下腰来才可以完成工作?
11 步行的浪费
1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？ 1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束)
1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事
1.5因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做
2
生产线品种 切换的浪费
2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗? 2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗?