二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
第一章总则
第一节设备操作工人“三好四会”内容细则
1、三好
1.1、管好
1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：
1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：
开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：
2.1、会使用：
熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：
按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：
熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：
能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。

对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。

对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。

第二章转炉系统
1、目的
规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转，提高转炉区域设备的使用寿命及维护检修质量。

2、适用范围：
2.1、本规程适用于二炼钢转炉区域各工种对转炉炉体、倾动系统、润滑系统、氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作。

2.2、禁止违规操作。

第一节设备性能参数
1、转炉炉体
炉体尺寸φ5900 mm 38680 mm （1#、2#炉）、 ?5800m m ＊8380mm （3#炉）
炉口直径φ2520 mm （1#、2#炉）、? 2520mm （3#炉）转
炉公称容量 100 t/炉
转炉平均出钢量90t/炉转速0.2—0.8 r/min 最大工作力矩250kN.m 最大事故力矩625kN.m 转炉新炉炉衬总重 260 t0 设备名称规格数量 100吨转
炉
100吨
3座
100吨氧气顶底复合吹转炉系统操作规程
转炉老炉炉衬总重 110.07 t
2、倾动系统
2.1、驱动电机
型号 YZP315S-6 转速952r/min 功率 75kW 电压 AC380V
负载持续力 30%
2.2、制动器
型号 YWZ19-500/125
制动轮直径Φ500mm 电压 AC380V
制动力矩1250N.m
2.3、主令控制器（没有用了）
型号LK23—16/14（无触点式）
传动比 1：1
电压 AC380V
2.4、角度编码器型号 PHI58N-OBAK1R61N-01024
速度编码器型号 WDG58B-1024-ABN-I24-K3
2.5、转炉耳轴轴承
型号 26/900/C3W33X/YA3 主要尺寸φ900/φ1270/365
2.6、一次减速机（主减速机）
图号： 261-201M2.1-1
中心距 1605mm
传动比163.613 2.7、二次减速机（悬挂减速机）
图号：261-201M2.2-1
中心距1670 mm
传动比7.2782.8、
总传动比 1190.78
2.10、扭力杆工作部分直径φ280 mm
图号：261-201M2.3-1
3、稀油站：
型号 XHZ—125—ZL
公称压力0.63 MPa 公称流量125 L/min 油箱容积2.5m3功率5.5 kW
4、托圈
2型式：封闭环形结构（水冷）
2耳轴与托圈连接形式：法兰螺栓及骑缝圆柱销联接
2托圈直径（内径）：~?6000mm
2托圈直径（外径）：~?7400mm
2托圈高度（箱体）：~1900mm
2耳轴轴承直径（内径）：?900mm
2炉体与托圈间隙：100mm
5、炉前挡火门
无水冷双扇双开电动相向开闭式
炉前挡火门每扇宽3高～3800mm312000mm
行走速度～10m/min
行程左右均为4500mm
三合一减速机 QSC16-128
传动比 128
电机 YEJ132s-6
转速960 r/min 功率 3kw
电压AC380V
导向轮轴承：6210
6、炉后挡火门 (无水冷单扇单开电动横移大门)
炉后防护门尺寸宽3高～3800mm34300mm
行走速度 6.67m/min
传动小车 CDS1-ZDY121-4-0.8
主小车电机 ZDY121-4
功率 0.8kw
转速 460r/min
7、氧枪
7.1、升降机构
升降载荷 83 KN
快速提升转速 40.1 r/min
慢速提升转速 10.1 r/min
氧枪最大工作行程 15500mm
氧枪极限行程 15700mm
卷扬能力 41.5KN
变频调速电机 YZPB315-10-AB051
功率 75kw
转速 585 r/min
测速发电机 ZYS—100AM
减速机左、右 JZQ-750-VII-VIIZ
减速机中心距 750 mm
减速机传动比 12.64
制动器 ZDJ1-500/125
电液推杆 125/60
张力传感器 MODELD 540
额定载荷 100 KN
7.2、横移机构
横移速度 2 m/min
横移距离 3.2 m
行星摆针线轮减速机 XWED1.1—84—1/595 电机型号： Y90S-4 传动比 595
功率 1.1 kW
转速 1500r/min
链条型号 20A—23104
节距 31.75
7.3、锁定装置
电液推杆 DYTP1750—170/40—S
图号：261-201M17-15
电机 Y100L-4
功率 2.2 KW
7.4、钢丝绳 24ZBB6319W＋FC—1770ZZ24ZBB6319W＋FC—1770SS
7.5、旋转编码器（用于电机转速检测）
G58G—10—1024—ABN＋24—K3
7.6、旋转编码器（用于氧枪位移检测）
P—B1—B—12—13—C10—OCC
7.7、刮渣器
气缸:QG-K160B370-MP4-C6:型号：Ф160/Ф50x370,内径：Ф160，活塞杆直径：Ф50，活塞行程：370
二位五通双电控滑阀:型号：AC.220V
气动处理三联件:QZLYW-15-J1
金属软管:15Ⅰ-1000A(活接头，内接头）
金属软管：15Ⅰ-1200A(活接头，内接头）
8、铁水罐车
载重 165t
运行速度 30 m/min
最大载重量 230 t
自重 43.98 t
外形尺寸 7800mm34400mm32550mm
行走距离 80 m
轨距 4000 mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率2330 kw
电机转速 720 r/min
减速机 JS1000-68
中心距 1000mm
传动比 68.066
车轮直径φ900 mm
轨道：QU100
9、钢水罐车
载重 180 t
运行速度 30 m/min
自重 37.2 t
外形尺寸 9000mm34462mm32400mm 行走距离 40 m 轨距 4000mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2335kw
电机转速 720 r/min
减速机 DLSZ960-1/67.563 中心距 960 mm
车轮直径φ900 mm
10、渣罐车
载重 50 t
运行速度 30 m/min
最大载重量 90 t
自重 38.743 t
外形尺寸 6300mm34400mm33760mm 行走距离 40m 轨距 3800 mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2335kw
电机转速 720 r/min
减速机 JS1000-68
中心距 1000mm
传动比 68.066
车轮直径φ900 mm
11、罐过渡车
载重 180 t
运行速度 30 m/min
最大载重量 270 t
自重 44.92 t
外形尺寸 8800mm34400mm35000mm
行走距离 80 m
轨距 4000 mm
电机型号 YZR250M1-8
电机功率 2330kw
电机转速 720 r/min
减速机 JS1000-68（图号：）
中心距 1000mm
传动比 68.066
车轮直径φ900 mm
12、铁合金称量小车
称量斗有效积～1.36m3
称量能力 50～1000kg
摆线针轮减速机（含带制动器电机）SHY-3.7-43 功率4KW （FC40%）
转速 1000r/min
传动比 43
链条型号 2.12
节距 31.75mm
传动比 91.16
车轮直径Φ380mm
轨距 2000mm
行走速度 12.06m/min
闸门开口尺寸 350mm3350mm
电液推杆 DYTP700-250/110
电机型号 1.1kW
最大拉力 5100N
最大推力 7000N
工作行程～188mm
推速 110mm/s
拉速 140mm/s
铁合金旋转溜管
行星摆线针轮减速机（带YA型电机） XLED1.5—74—1/493
输入转速 1500r/min
输出转速 3.04r/min
功率 1.5kW
传动比 493
第二节转炉系统操作规程
转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方可上岗；检修调试正常后方可交付生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现问题须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。

1、开始冶炼前的检查程序
1.1、炉壳无烧穿、变形、开焊等现象。

1.2、水冷炉口无螺栓断、漏水发生。

1.3、耳轴水冷装置无严重漏水现象。

1、4、水平支撑、球铰无异响，根据响声是否有加剧；挡座架无脱落。

炉群无严重变形和开裂
1.4、转炉倾动机构运行平稳、无表阻、无摩擦声或撞击声响、无漏油现象，紧停按钮可靠。

1.5、制动器制动可靠，无冒烟、无表阻、无异响。

1.6、挡渣棒装置上、下、前后及夹紧动作运行平稳、动作准确，无表阻、无泄漏。

1.7、炉下钢包车、渣罐车运行平稳、停靠准确、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。

1.8、炉前、炉后挡火门运行灵活、平稳、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。

1.9、合金秤称量准确、显示清晰。

1.10、合金及熔剂旋转溜槽转动平稳，停靠准确，插板阀灵活好使、密封良好。

1.11、散状料系统各插板阀灵活好使，振动器下料均匀，速度适宜，称量斗称量准确。

1.12、氧枪无漏氧、漏水等现象，升降运行平稳、无表阻，换枪位置准确。

试氧试氮时，压力、流量在规定值内；
氧枪防坠间隙确认。

间隙7-10mm
1.13、底吹系统压力1.30-1.40MPa、流量在规定值内支管（25-35m3/h）。

1.14、OG系统水量、水压，风量、转速、振动在规定值内且系统无脱风现象。

1.15、检查各系统密封阀、插板阀、旋转溜管运转是否灵活，位置是否可靠、汽缸管路是否畅通、密封是否完好。

1.16、联锁及参数检查：
1.16.1、转炉倾动条件：
1.16.1.1、活动烟罩升到上极限位置。

1.16.1.2、氧枪高度大于待吹点以上。

1.16.2、转炉处于“零”位，活动烟罩才能下降。

1.16.3、氧枪横移与升降联锁关系:
1.16.3.1、氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许下降。

1.16.3.2、氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。

1.16.4、氧枪下降条件：
1.16.4.1、转炉在“零”。

1.16.4.2、煤气风机处于高速运转状态大于2300r/mim。

1.16.4.3、氧枪高压水阀打开，出水温度<50℃。

1.16.5、氧枪事故报警条件：
1.16.5.1、O2／N2，压力≤0.5MPa。

1.16.5.2、氧枪进水压力≤0.5MPa。

1.16.5.3、冷却水出水温度≥50℃。

1.16.5.4、冷却水进出水流量差≥20t/h。

1.16.5.5、停电或电气系统故障。

1.16.6、熔剂加料连锁要求：
1.16.6.1、称量斗下气动插阀未关闭，称量斗上振动给料器不能启动。

1.16.6.2、萤石振动给料器给料时，轻烧镁球振动给料器不得给料，反之亦然。

1.16.6.3、铁皮振动给料器给料时，焦碳振动给料器不得给料，反之亦然。

1.16.7、矿石连续加料部分连锁要求：
1.16.7.1、称量斗上的密封阀关闭时，称量斗下的振动给料器、加料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀才能打开。

1.16.7.2、称量斗上的密封阀打开时，称量斗上的振动给料器才能打开。

1.16.7.3、料溜管上的密封阀和溜槽上的密封阀打开，称量斗的振动给料器才能开启。

1.16.7.4、矿石末达到设定值时，称量斗下的振动给料器不能打开。

1.16.8、复合渣料及增碳剂加料部分连锁要求：
1.16.8.1、称量斗下气插板阀或振动给料器末关闭，称量斗上的振动给料器不能启动。

1.16.8.2、复合渣料及增碳剂连续加料末达到设定值时，称量斗下的气动插板阀及振动给料器不能打开。

1.16.8.3、复合渣料称量斗上的振动给料器开启时，称量斗下的气动插板阀不能打开。

1.16.8.4、增碳剂连续加料称量上的振动给料器开启时，称量斗下的振动给料器不能开启。

1.16.8.5、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时，增碳剂连续加料振动给
料器不能开启。

1.16.8.6、熔剂旋转溜槽末对准钢水罐时，复合渣料称量斗下的气动插板阀不能打开。

1.17、氧枪孔小烟道（20-30 m3/h）、东西下料管小烟道水量（40-60 m3/h）、水压在规定值内(0.35-0.4Mpa)。

1.18、东西侧水冷挡板有溢流水。

1.19、氧枪孔小烟道、东西下料管小烟道氮封开启时氮压、流量在规定值内。

1.20、刮渣器运动平稳、无表阻。

1.21、转炉稀油站启动，流量125ml/min、压力在规定值内0.5MPa。

以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，
方可按“安全工艺操作规程”操作。

2、冶炼过程操作程序
2.1、在确认系统设备完好后，得到调度通知方可冶炼：
2.1.1、将转炉倾动至兑铁位置。

2.1.2、加入废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零”位。

2.1.3、氧枪下降至炉内开始吹炼。

2.1.4、吹炼完毕，倒炉测温取样，符合要求后，摇炉至出钢位置出钢。

2.1.5、操作旋转溜槽加入挡渣棒。

2、1、6在吹中活动烟罩必须降罩。

3、冶炼中的注意事项：
3.1、开始运行前，再次检查操作牌，有牌方能运行。

3.2、停送电与炉前或设备部门联系好，取下停电牌方能送电。

3.3、开始运行，听从调试负责人指挥，有关水、电、风、气听从专人指挥停送，经有关部门确认后方可投入使用。

3.4、任何情况下，所有设备联锁开关只能作保护用，不能强行停运或启动。

3.5、倒炉时，地面车辆必须位于炉口下方。

地面车辆操作权限以炉后摇炉室为主，其它操作点均设有允许操作指示灯，只有两地的转换开关打到相同位置时，才允许操作。

3.6、只有当转炉“零”位灯亮时，才能操作控制器，严禁先打控制器，靠转炉“零”位信号启动氧枪运行。

运行中暂停处理故障时，必须设专人监护。

3.7、吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常保持联系，一旦接到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。

3.8、严格监视各种仪表、仪器，定时、认真填写记录，发现异常及时处理。

岗
位人员签字认可。

3.9、蒸汽封口在不跑烟冒火的前提下，尽量降低蒸汽量、蒸汽压。

3.10、不准对着红热炉口试氧。

3.11、吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。

3.12、不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。

3.13、吹炼过程中，不准用氧气打烟道及炉口。

3.14、吹炼2分种后，无特殊情况，操作工应按煤气要求降罩操作。

3.15、出完钢后，将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气，下枪即实现溅渣操作。

之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。

3.16、转炉在摇炉过程中，到烟道下面时应间断进行，避免冷钢落下顶坏烟道。

4、冶炼中出现下列情况应立即按下“急停”按钮，停止吹炼。

4.1、煤气风机停转应自动中断吹炼，否则按下“急停”按钮。

4.2、氧枪冷却水故障（进水压力<0.5MPa、进水温度>35℃、出水温度>58℃、进水流量<100t/h、进出水流量差>20t/h ）
4.3、余热锅炉系统故障（汽包水位>＋700mm或<－600 mm，锅炉循环流量
<150t/h，汽包压力> 2.6MPa而安全阀不能开启）。

4.4、各气体压力低于下限（压缩空气压力<0.5MPa、02压力<0.5MPa、顶吹N2
压力<1.0MPa、底吹N2／Ar压力<0.6MPa、N2封系统压力<0.1MPa）。

4.5、倾动系统应急规定
4.5.1、抬炉或停炉时,发现炉子下倾，应先抬炉，约10秒钟无效时，应立即按“急停”开关。

4.5.2、控制器手柄断，又必须立即停止时，应按“急停”开关。

4.5.3、紧急情况使用“急停”无效时，应立即用转换开关更换操作点。

4.6、氧枪系统应急规定
4.6.1、当发生氧枪漏水，漏氧，应立即提枪关水、关氧，并确认炉中无水后，方可摇炉，每次摇炉3－5°，间隔时间>3分钟。

4.6.2、当氧枪自动关氧无效时，应立即手动关氧。

4.6.3、当氧枪操作不动时，应立即将控制器换回“零”位，停止操作，待检查确认后，方可继续操作。

4.6.4、当氧枪控制器手柄断时，应用紧急提升按钮，将氧枪提到等候点后，再通知电工处理。

4.7、地面车辆：
4.7.1、当地面车辆失控时，应立即按“急停”开关。

4.7.2、当发生泼钢地面车辆接不住或漏钢、漏渣时，应立即将车辆开至安全位置，以防陷车。

4.8、上料系统：
振动给料时，若称量显示不增加或不显示，应立即停止振动，待确认并处理完故障后，方可试放料。

4.9、烟罩：
当烟罩发生大漏水时，应立即关掉水源，确认炉中无水后，方可摇炉，每次摇炉3－5°，间隔时间>3分钟。

4.10、当水冷炉口、炉帽、烟道、烟罩、氧枪口小烟道、下料口小烟道及氧枪等大量漏水影响安全生产时，应立即停吹处理。

4.11、吹炼中，发现不明原因造成的烟气大量外泄，应立即提罩提枪，故障处理后方可继续吹炼。

5、停炉操作程序
5.1、将该炉内剩余钢水和渣子倒净。

5.2、将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。

如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪，并关闭氧枪氧气、氮气总阀、冷却水阀门，之后清除余氧。

5.3、在风机高速抽空时间后，该炉风机操作室停相应风机，然后切断电源。

停附属设备。

之后停相关炉座的除尘水及氧枪水。

5.4、将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣、积灰清理干净。

5.5、未得到调度室通知，该炉座汽化冷却烟道必须保持吹炼水位。

5.6、当炉内为红热状态时，水冷炉口不准停水（补焊漏点除外）、炉帽及托圈不准停水。

4.7、冬季停炉不准停水。

如必须停水，须用空气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。

6、倒炉操作程序
6.1、首先将炉内剩余钢水和渣子倒净（可用氧气洗炉）。

6.2、关闭该炉座氧气、氮气系统总阀门，清除余氧余氮。

6.3、将该炉座烟道、烟罩内余水放净。

6.4、将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。

如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪。

6.5、在风机高速抽空时间后，通知风机操作室停风机，水泵站停除尘水泵，关闭氧枪水总阀。

6.6、炉帽及托圈冷却水必须拆完炉衬后方可停水。

冬季倒炉，停水后必须用空气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。

6.6、料仓内散装料放空，停附属设备，切断电源。