焊接、切割安全规程
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程一、安全操作规程1、所有从事焊接和切割工作的工作人员必须接受专业培训，并适时进行更新培训。
2、工作人员在操作前，一定要对设备进行预检，确保设备正常运行，未出现任何故障。
3、工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、护目镜、防火服、安全鞋等。
4、所有操作都必须在专用的安全区域内进行，确保周围空气流通，并在操作区域周围设置安全标识，以避免其他人员靠近。
5、使用加热器材，必须严格按照规定的时间和温度操作，避免温度过高或操作时间过长导致燃烧或爆炸。
6、凡涉及到气瓶的操作，必须严格按照操作规定，确认瓶帽已经拧紧，避免气体泄露，同时保持操作区域通风、干燥。
7、使用焊接设备时，必须熟练使用，严格按照规定的安全距离操作，避免打火花引燃周围材料，同时必须留意设备温度，确保设备不过热，并避免设备不正常并发生爆炸、火灾等意外。
8、切割设备必须适用于所要切割的材料，使用时必须进行预热，避免过热或过冷造成材料变形或折裂。
9、严禁在无专门的设备和工具的情况下，采用手动或机械分离方式分离被焊接的工件。
10、在离开操作区域或操作设备时，必须立即断开电源或气源，并保管好焊接设备和切割设备。
二、事故应急处理程序1、若设备突然出现故障，请立刻切断电源或气源，将设备停止运行，再采取相应的处理措施。
2、如果发生火灾，应立即沉着冷静处置，接通灭火设备尽快扑灭火势，同时呼叫消防队伍救火。
3、在工作过程中如果发生人员伤害，请立刻将被伤害的人员送往医院治疗，同时报告工作领导和安全保卫部门，并进行相应的记录和处理。
三、安全检查制度1、在每次操作前，必须进行设备预检，确保设备正常运行，无任何故障。
2、在特别工作场所，对设备进行定期检查，避免设备在使用过程中发现故障。
3、每隔一定时间对工作场所及相关设备进行安全检查，检查消防设施情况，确保能够及时应对各种突发情况。
4、对从事焊接和切割工作的工作人员，定期进行安全教育和技能培训，提高个人安全意识和操作技能水平。
焊接、切割作业安全规程范本（2篇）
焊接、切割作业安全规程范本第一章总则第一条为了加强焊接、切割作业的安全管理，保障员工生命财产安全，充分发挥焊接、切割作业的生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内焊接、切割作业的所有环节和部门，旨在规范焊接、切割作业流程，保证安全生产。
第三条焊接、切割作业的安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、科技兴企”的原则。
第四条公司应设立焊接、切割作业的安全管理部门，负责制定和监督执行本规程，并对焊接、切割作业进行定期的安全培训。
第五条焊接、切割作业人员应严格遵守本规程，执行安全操作规范，配合安全管理部门的工作，确保作业安全。
第二章焊接作业安全规程第六条焊接人员在进行焊接作业前，应经过专业的培训和考试，获得相应的焊接操作资格证书，未取得资格证书的人员不得进行焊接作业。
第七条焊接作业前，应检查焊接设备和工具是否完好，焊接电源是否正常，焊接区域是否清洁干燥，妥善放置易燃和易爆物品。
第八条焊接作业时，应穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防火工作服等。
焊接人员应确保周围没有人员和易燃物品，保持焊接区域的通风良好。
第九条高压焊接作业前应进行安全预演，确保焊接操作的安全性。
第十条焊接作业后，应及时关闭焊接电源，清理焊接区域，妥善保存焊接设备和工具，防止触电和火灾的发生。
第三章切割作业安全规程第十一条切割作业前，应检查切割设备和工具是否完好，切割区域是否通风良好，周围是否有易燃和易爆物品，如有应及时清理。
第十二条切割作业时，应穿戴好防护装备，包括防护面罩、防护手套、防火工作服等。
切割人员应将切割设备放置在稳固的地面上，并按照操作规程进行切割操作。
第十三条切割作业时，应确保切割区域的安全疏散通道畅通，不得违规切割高温金属和易燃物品。
第十四条切割作业后，应及时关闭切割设备，清理切割区域，妥善保管切割设备和工具。
第十五条切割作业时如发现火灾、漏电等紧急情况，应立即采取措施报警并进行紧急疏散。
第四章安全责任和管理第十六条公司应建立焊接、切割作业安全管理的责任制度，明确相关人员的责任和义务。
焊接切割作业安全操作规程(3篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。
下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。
2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。
4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。
二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。
2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。
3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。
4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。
三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。
3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。
5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。
四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。
2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。
3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。
4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。
五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。
2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。
3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。
六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。
2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。
3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。
七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。
2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。
切割与焊接作业安全操作规程
切割与焊接作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障切割与焊接作业的安全与正常进行，避免事故的发生，根据《切割与焊接作业安全操作规程》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于进行切割与焊接作业的人员，包括切割与焊接作业人员、监护人员、现场管理人员等。
第三条切割与焊接作业应在专门的作业区域进行，必要时应根据实际情况拆除可燃易爆物品、隔离电源等安全预防措施。
第二章切割与焊接的准备工作第四条在进行切割与焊接作业前，必须了解切割与焊接的性质、危害及安全措施等，确保具备切割与焊接作业的能力。
第五条需要切割与焊接的设备、工具应经过检查，确保正常无损，并配备相应的安全防护装置。
第六条确保作业区域内有足够的通风设备，保障作业空气质量。
第七条在作业前，必须清理作业区域内的可燃易爆物品，并配备足够的消防设备及灭火器具。
第三章切割与焊接的安全操作第八条切割与焊接作业人员应穿戴好相关的安全防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
第九条切割与焊接作业应按照规定的程序进行，严禁擅自调整焊接电流、切割气压等参数。
第十条切割与焊接作业人员应保持良好的姿势，确保作业安全。
切割与焊接时，禁止站立在不稳定的物体上，保持良好的平衡。
第十一条切割与焊接前，应检查连接设备是否牢固，防止意外松动。
第四章切割与焊接的紧急处理第十二条如遇意外情况，如火灾、爆炸等，应立即停止切割与焊接作业，迅速撤离现场，及时报警并采取相应的灭火措施。
第十三条切割与焊接作业人员如发生身体状况异常，应及时向监护人员报告，及时就医。
第五章监护与现场管理第十四条切割与焊接作业应指派专人进行监护，对切割与焊接作业进行实时监控，确保安全。
第十五条切割与焊接作业现场管理应有专人负责，确保作业区域内的安全秩序，避免其他人员进入作业区。
第十六条切割与焊接作业结束后，应及时进行现场清理工作，清除烟尘，确保作业区域清洁。
第六章安全检查与事故处理第十七条切割与焊接作业结束后，应进行安全检查，确保设备及工具无损坏，液体气体管路正常。
焊接、切割作业安全规程(3篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程一、焊、割前准备1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高压线及一切电线的下面，切勿爆晒，应放在操作点的下风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。
3.氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁止带油脂的手套搬运氧气瓶，转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5.氧气瓶应设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶嘴应垫高。
6.乙炔气瓶须直立放置，使用前应检查防爆和防回火安全装置。
7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用蓝色软管，乙炔管用红色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
二、气焊1.工作前必须把乙炔瓶，氧气瓶分开，存放在无人的安全处，不可放在通行道和接近人员的地方。
2.工作前必须对所有的工具如：乙炔瓶、氧气瓶（表）及胶管、把子、咀子等，进行全面细致的检查，否则不可盲目使用。
3.乙炔瓶、氧气瓶的存放地点必须距明火8~10米以外，乙炔瓶与氧气瓶的间距不应小于7米，不得放置在架空线路及吊车的垂直下方。
4.氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品同放一处。
5.氧气瓶不得存放在暴烈的日光下和寒冷的地方，氧气瓶和乙炔瓶咀冻结时，要用不含油脂的热水暖热，严禁用火烤。
6.在开放氧气瓶及安装压力表时，应轻拿轻放，并且严禁瓶口直冲人体，以免伤人。
在水泥地面切割时，必须在割口下方垫铁板，防止水泥爆起伤人。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程1 焊接、切割必须遵守下列规定：工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续,准备好消防器材;各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施;在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须领取危险作业申请单;进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施,方可作业;各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂;电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m;2电焊作业安全操作规程：作业前,首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查,电线穿路时要做好防轧措施,办理动火作业手续,准备好消防器材;作业时,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严;在高空作业时,应使用脱手面罩,并严格遵守登高作业安全操作规程;在黄昏和夜间工作时,必须要有良好的照明;电焊机外壳应有良好的接地,漏电保护装置动作必须立即停止作业,通知电工检修;修理、移动电焊机必须切断电源,休息或离开工作岗位要切断配电箱电源;作业时,地线禁止搭接管道、设备支架,特别是油气管道,防止发生爆炸、火灾事故;在易发生火灾的地方工作,必须做好防火措施,并要有人进行监护；完工后,要用水熄灭火星,浇湿周围环境,杜绝隐患;3 气割作业安全操作规程工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品;搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒;严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用;减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤;开氧气瓶总阀时,须慢慢开放,面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源;不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置；停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭;氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离;乙炔发生器必须有防回火装置,由电石桶取出或往里放入电石时,必须仔细小心,不可抛掷;在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火,尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道,必须先清洗容器、管道,并进行充分通风,确认里面没有任何可燃气体后再进行动火;。
焊接、切割作业安全规程
焊接、切割作业安全规程
是为了确保焊接和切割作业过程中的人身安全和设备安全而制定的一系列规范和措施。
以下是一些常见的焊接、切割作业的安全规程：
1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，确保具备必要的操作技能和知识。
2. 在进行焊接、切割作业前，要检查设备是否完好，防护措施是否到位。
3. 制定适当的工作计划和程序，明确工作内容、作业地点、施工顺序和安全措施等。
4. 确保作业现场通风良好，排除可燃和有害气体。
5. 使用合适的个人防护装备，如防火服、防火手套、防护面具等。
6. 检查和维护焊接、切割设备，保证其正常运行和安全使用。
7. 在作业现场设置明显的警示标志，警示他人不得靠近。
8. 确保作业现场干净整洁，避免易燃、易爆物品和其他危险物品置于作业区域。
9. 熟悉焊接、切割作业过程中的紧急情况处理措施，包括逃生和急救。
10. 防止电焊或切割操作引发火灾，禁止在易燃物附近焊接、切割。
11. 确保焊接、切割作业的稳定、牢固的支撑和固定，避免设备倒塌或滑落。
12. 严禁在无人监管的情况下进行焊接、切割作业。
13. 实施定期设备检查和维护，确保设备安全、可靠。
14. 进行焊接、切割作业时，应有专人负责看管，并保持通讯畅通。
15. 禁止将焊接、切割设备交给未经授权的人员使用。
以上是一些常见的焊接、切割作业的安全规程，实际作业中还应根据具体情况制定更为详细的安全措施和操作规程。
焊接、切割作业的安全操作规程
焊接、切割作业的安全操作规程焊接、切割是工业生产中常见的作业，但也是高危作业，需要进行严格的安全操作，以保证工人的人身安全和设备的正常运行。
下面就给大家介绍焊接、切割作业的安全操作规程。
一、焊接、切割作业前的准备1.组织专业人员进行操作，确保相关人员熟悉和理解该作业的安全操作规程。
2.选择适当的设备和工具，确保设备功能完好、安全有效，工具齐全。
3.检查作业区域，确保作业区域周围的通风良好、清洁干燥，没有易燃、易爆、有毒物质等危险物。
4.准备好必要的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护鞋、防护耳罩、焊接面罩等。
在确保防护设备完整有效的情况下才可以进行作业。
5.根据作业要求，制定好应急预案，明确各岗位职责，随时保持通讯联络。
二、焊接、切割作业时的安全操作1.做好良好的通风工作，避免产生有毒有害气体，可采用外部通风或内部抽风方式。
2.焊接或切割前，要仔细清理并检查焊接机的电源、电缆，保证电流畅通，确保没有对其它的设备或人产生危险。
3.未经专业培训或未持证上岗的人员禁止参与焊接或切割作业。
4.在进行焊接或切割作业时，必须有专人值班，检查设备的运行情况，采取防止设备故障或事故的措施。
5.作业人员必须佩戴防护装备，包括防护镜、手套、防火服、防护鞋等。
同事还要着防毒面罩，保安全区域和人员的安全。
6.作业时使用的各种工具必须符合标准规定，定期检查及时更换。
7.焊接或切割时要根据作业方式选择合适的焊接电流、电压、气体等参数，以确保焊接效果和作业安全。
8.加工粉尘须在处理完毕后及时清理，以避免影响环境和健康。
三、焊接、切割作业后的操作1.作业结束后，切断电源，清理好现场，整理好工具和设备，确保不会造成二次污染或危害。
2.及时将产生的废料和焊割头清理干净，并进行分类处理，加工粉尘须在处理完毕后及时清理。
3.设备和工具保养和维护时，不得开机操作，必须切断电源，确保操作人员的人身安全。
总之，焊接、切割是一项技术难度较高的工作，要有专人操作，保持良好的现场环境，使用合适的设备和工具，并严格按照作业规程进行操作。
焊接与切割安全操作规程
焊接与切割安全操作规程XXX(苏州)有限公司焊接与切割安全操作规程1.一般规定1.1 电焊、气焊工均为特种作业，必须经过身体检查、专业安全技术培训、考试并持证上岗。
1.2 从事焊接或切割操作的人员必须每年进行一次职业性身体检查，并且必须通过身体检查才能参加工作。
1.3 进行焊接或切割工作时，操作人员必须穿戴符合专业防护要求的劳保用品，如专用工作服、绝缘鞋、防护手套等，衣着不得敞领卷袖。
1.4 焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50~100Lm/m2)，并且应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，以符合现行的《工业企业设计卫生标准》要求。
在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
1.5 进行焊接或切割工作时，必须有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
1.6 在进行焊接或切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
1.7 在高处进行焊接与切割工作时，必须遵守相关规定，如清除下方的易燃物，设专人监护，不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越，应二人进行，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。
1.8 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的物体上进行焊接或切割工作。
1.9 在焊接或切割地点与周围易燃、易爆物品的距离一般不小于10m，如受场地限制时最小距离为5m，并应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
特殊情况下必须在小于5m进行焊接、切割工作时，应报请公司生产部门会同安全、设备主管部门制订切实有效的安全施工方案，操作人员应严格遵守之，生产部门应派人专职监护。
1.10 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
1.11 盛装过油脂、化工原料或可燃液体的，在确认冲洗干净并经公司生产安技部门查验批准后，方可进行焊接或切割。
施焊或切割时，盖口必须打开，工作人员严禁站在的封头部位。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程一、前言焊接切割作业是一项高风险的作业，工人需要对操作流程进行严格掌控以确保操作安全。
为保障工人在焊接切割作业中的人身安全和设备完好，制定本规程。
希望工人能够遵守操作规程，严格执行作业流程，发现并汇报存在问题，维护自身和公共安全。
二、操作流程2.1 预备操作2.1.1 检查设备在进行焊接切割作业前，必须对所使用设备进行检查。
检查设备是否完好，操作是否灵活。
如有问题，必须进行处理并及时上报维修保养部门。
2.1.2 安全装备工人必须穿戴安全装备，包括钢盔、隔热手套等。
特殊情况需要通知领导协商解决。
2.2 焊接操作2.2.1 准备工作在进行焊接操作前，必须对焊接设备进行检查，非专业人员禁止操作。
2.2.2 焊接姿势焊接姿势必须符合操作规范，操作员必须处于安全区域中，严禁活动。
2.2.3 焊接过程在焊接过程中，必须遵循规范，严格按照工艺流程进行。
2.2.4 焊接完毕在焊接完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。
清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。
2.3 切割操作2.3.1 切割姿势切割姿势必须合适，操作员必须处于安全区域中，禁止活动。
2.3.2 切割前检查对切割刀具进行检查，同时检查操作环境，防止发生危险。
2.3.3 切割过程在切割过程中，必须遵循操作规程，严格按照工艺流程进行。
2.3.4 切割完毕在切割完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。
清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。
三、安全措施3.1 日常维护焊接与切割设备需要进行定期维护，检查设备是否完好。
同时保管设备时应注意防止设备受损。
3.2 紧急应对在发生紧急情况时，工人必须立即采取措施。
如灭火器材使用、紧急留言的传达等。
3.3 个人防护工人在进行焊接切割作业时必须穿戴上了安全装备。
操作前，必须确认家用装备是否在现场。
四、总结制定本规章是为了保障工人在焊接切割作业中的安全和设备完好。
在规程内的操作流程中，需要工人严格遵守，确保操作流程顺畅，不存在重大安全问题。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程焊接和切割是工业生产中常见的金属加工操作，但由于其具有一定的危险性，为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定详细的安全操作规程。
以下是焊接和切割的安全操作规程：一、一般安全规定1. 所有进行焊接和切割的工人都必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 所有焊接和切割操作必须在专门的工作区域进行，必须远离易燃和可燃物质。
3. 在进行焊接和切割操作前，必须检查相关设备和工具的安全状况，确保正常操作。
4. 在进行焊接和切割操作时，必须戴上适当的个人防护设备，包括护目镜、手套、防火服等。
5. 操作现场周围必须设置明显的警示标志，以警示他人注意安全并保持距离。
二、焊接安全规定1. 焊接操作必须在通风良好的环境下进行，以防止有毒气体的积聚。
2. 在焊接操作前，必须确保焊接材料表面清洁，以避免气洞、夹渣等质量问题。
3. 焊接操作时必须垂直焊缝，严禁进行过量和长时间的焊接，以避免焊接温度过高。
4. 在进行电弧焊接时，必须确保焊接机和焊接电缆的连接牢固可靠，以避免电弧跳跃导致事故。
5. 在进行气体保护焊接时，必须确保气体流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。
6. 在进行焊接操作时，操作者必须始终保持警惕，随时注意周围环境，以防发生意外事故。
三、切割安全规定1. 进行切割操作时，必须确保切割设备和切割工具的安全状况良好。
2. 在切割操作前，必须清除切割区域周围的可燃物质和易燃气体，以防止火灾和爆炸事故。
3. 进行气体切割时，必须确保氧气和燃气的流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。
4. 在切割操作时，必须将燃气和氧气切割嘴保持垂直于切割面，严禁斜向或者横向切割。
5. 切割操作后，必须关闭切割设备和切割嘴，并进行及时的清理和维护，以确保安全和设备的正常使用。
四、紧急情况和事故处理1. 如果发生火灾或爆炸，必须立即按照相关应急预案进行应对，并及时报警。
2. 发生切割设备故障或操作失误时，必须立即停机检查，并进行维修或更换设备。
切割与焊接作业安全操作规程
切割与焊接作业安全操作规程前言切割与焊接是一项常见的工艺，广泛应用于工业、建筑、军事等领域。
然而，由于其涉及高温、高压等危险因素，容易引发意外事故。
因此，在进行切割与焊接作业时，必须遵守相应的安全操作规程，以确保人身安全和设备完好。
本文将介绍切割与焊接作业的安全操作规程。
一、切割操作安全规程1. 操作人员要求1.操作人员必须接受专业训练，并持有相关资格证书；2.在进行作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等；3.操作人员必须熟悉所使用的设备，并严格按照使用手册操作；4.未经授权的人员不得擅自进行切割操作。
2. 设备要求1.所使用的切割设备必须符合相关标准，并定期进行维护和检修；2.所使用的工作区域必须清洁、干燥，并保证通风良好；3.确保所使用的切割设备周围没有易燃、易爆物品。
3. 操作规程1.在进行切割前，必须对切割设备和相关设施进行检查，确保安全；2.切割操作时，必须保持专注，并及时注意设备状况；3.确保安全距离：在切割时，必须保持足够的安全距离，避免热焰、飞溅物伤人；4.确保设备牢固：切割时，设备必须稳定牢固，避免设备翻倒、倾斜等。
二、焊接操作安全规程1. 操作人员要求1.操作人员必须接受相关培训，并获得相应资格证书；2.在进行作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括隔热服、手套、安全鞋等；3.操作人员必须熟悉所使用的焊接设备，并严格按照使用手册操作；4.未经授权的人员不得擅自进行焊接操作。
2. 设备要求1.所使用的焊接设备必须符合相关标准，并定期进行维护和检修；2.确保所使用的焊接设备周围没有易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
3. 操作规程1.在进行焊接前，必须对焊接设备和相关设施进行检查，确保安全；2.确保焊接区域通风良好，以减少焊接烟雾对人体的损害；3.确保焊接场地平整，避免焊接设备翻倒、倾斜等危险；4.保持焊接区域干燥，避免水分进入焊接缝，影响焊接质量；5.在进行电弧焊接前，必须使用绝缘材料垫在地面。
切割与焊接作业安全操作规程
切割与焊接作业安全操作规程1、进行焊接或切割工作前，应先检查工作点周围，不准有易燃、易爆物品；在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品，必要时下边应设专人看火。
焊接人员离开工作现场前，必须检查现场无火种留下。
2、在风力超过5级或下雨、雪时，禁止露天进行焊接或切割工作，如必须进行时，应采取防雨、雪措施。
风力在3—5级进行露天焊接或切割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。
3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起，或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。
4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。
6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。
若必须这样做，应采取可靠的安全措施，并经安全技术部门批准，才能进行。
7、焊接、切割作业时，易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m，并根据情况，采取安全可靠的措施，如用围屏或石棉布隔开，以确保人身安全。
并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时，应设专人监护看火，并备有足够的消防器材。
8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。
9、在密闭的容器内工作时，应有良好的通风，并不准同时进行电焊和气焊（切割）工作。
10、焊接、切割作业时，若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等，都应采取封闭或屏蔽措施。
11、若需在禁火区内焊接、切割时，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。
12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。
并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。
灭火器材见《焊工技师手册》。
13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经检查确认完全消除着火危险后，方可离开现场。
14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。
电焊、气割安全技术操作规程(5篇)
电焊、气割安全技术操作规程为了确保电焊、气割作业的安全顺利进行，保护工人的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
一、作业人员要求1.作业人员应经过相关的岗前培训，了解电焊、气割作业的安全知识和操作规程。
2.作业人员必须具备相关的操作证书和持证上岗。
3.作业人员应佩戴完整、干净、合适的工作服及个人防护用品。
4.作业人员每日作业前应自检个人防护用品是否完好，并检查工作设备是否正常。
二、工作场所要求1.工作场所应通风良好，保持良好的空气流动，减少有害气体浓度。
2.工作场所应整洁干净，无易燃物、易爆物等危险物质。
3.工作场所必须有足够的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业对象。
4.工作场所应有清晰的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止打火等。
三、电焊作业要求1.电焊作业人员应检查焊接设备的接地是否良好，防止漏电事故。
2.电焊作业人员应使用正规的焊接设备和配件，严禁私自修改或者使用损坏的设备。
3.电焊作业人员应佩戴耐强光的防护面具，并将焊接部位周围进行屏蔽，防止辐射伤害。
4.电焊作业人员应将焊接电流设定在合适的范围内，且在工作时不允许随意调整电流。
5.电焊作业人员在焊接过程中应注意焊接区域附近是否存在易燃、易爆物，必要时进行隔离。
四、气割作业要求1.气割作业人员应熟悉气割设备的正确操作方法，且必须使用经过检验合格的设备。
2.气割作业人员应佩戴防护面具、防护手套等个人防护用品，防止火花飞溅伤害。
3.气割作业人员在作业时应确保燃气和氧气的供应稳定，不得出现停气或者断气的情况。
4.气割作业人员应将气瓶妥善存放，保证通风良好，远离明火和易燃物。
5.气割作业人员应根据需要选择合适的气割剂量和剂量比例，严禁随意调整。
五、应急措施1.在发生火灾或者爆炸事故时，作业人员应立即按规定的应急流程进行紧急撤离，并寻求外界的救援。
2.在发生人员受伤事故时，作业人员应立即停止作业，进行必要的急救措施，并及时向相关部门报告。
3.在作业设备发生故障时，作业人员应立即停止作业，排除故障或者更换设备，确保操作的安全性。
焊接与切割作业安全操作规程
焊接与切割作业安全操作规程一、概述焊接与切割作业是制造业中常见的工艺操作，虽然这些作业在生产中起到了关键作用，但同时也带来了一定的风险。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1.进行焊接与切割作业前，需要确保工作区域无易燃材料，通风良好。
2.确保作业人员穿戴符合要求的防护服、手套、面罩和安全鞋。
3.检查焊接与切割设备的状态，确保设备完好，操作正常。
4.确保操作人员具备焊接与切割的相关技能和证书。
三、操作规程1.操作人员必须经过必要的培训和考核后方可操作焊接与切割设备。
2.切割作业时，使用专用切割设备，切割过程中要注意方向，避免切割时对人或设备造成伤害。
3.焊接作业时，必须保持焊接区域干净整洁，避免因杂物干扰导致焊接质量下降。
4.操作人员应正确选择焊接材料，并根据规范进行焊接。
5.在焊接与切割作业时，严禁穿戴松散的衣物、头发应扎好，避免危险。
6.操作人员应保持清醒，严禁饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
四、事故处理1.遇到作业中出现事故时，应立即停止作业，通知相关人员进行处理。
2.焚烧火灾时，使用灭火器等灭火装置进行扑灭，切忌用水灭火。
3.在发生人员伤害时，应及时进行急救处理，并通知相关医疗机构。
4.事故发生后，应对作业区域进行整改，排除安全隐患，以确保下次操作时安全可靠。
五、结束语焊接与切割作业是一项技术活动，操作规程的贯彻执行关系到工作人员的安全和设备的损坏程度。
只有严格遵守操作规程，才能保障作业安全，提高工作效率。
希望全体操作人员能认真履行操作规程，共同营造安全的作业环境。
焊接、切割作业安全规程
焊接、切割作业安全规程焊接切割是一种非常常见的工艺，它可以应用在很多领域，例如汽车、航空、建筑和制造业。
然而，焊接和切割可能会产生很多不安全，因此有必要实行一些安全措施来保护工人和环境。
以下是一些焊接和切割安全规程，以帮忙您掌控安全风险。
一、工作区域安全1、设置警示标志和提示符号在焊接和切割区域内必需设置不安全警示标志，并用大字体写明有关警示信息，吸引工人的注意力。
并在易于被人看到的地方张贴提示符号，以便提示工人随时注意安全。
2、保护周边区域在进行焊接、切割工作时，应在周边区域设立隔离区，防止碎片飞散造成损害，同时防止火花和火焰等不安全扩大。
3、检查工作区域进行焊接、切割作业前，应对工作区域进行检查，是否有易燃易爆物品，或者其他对焊接、切割作业环境状态不利的因素，并妥当处理。
4、保持工作区通风焊接、切割过程中会产生有害气体和烟尘，必需确保工作区域的通风情况良好，排出有害气体和烟尘产生的隐患。
二、个人防护1、穿戴适当装备焊接、切割过程中，应穿戴阻燃、防护性能好的服装，可以有效地防止各种热、火、电、辐射等刺激。
同时应戴手套、眼镜和呼吸面罩等个人防护设备，以确保人身安全。
2、保持清洁卫生对于那些需要亲自操作焊接和切割设备的人员，应定期清洗面部和手部，并保持好卫生习惯。
3、遵守身体健康的规律工作前应保证身体健康状态，不适合进行焊接、切割作业的时候，应注意个人身体健康情形，适时向上级汇报，以确保自身的安全。
三、设备安全1、保养设备设备是保证焊接、切割作业安全的基础，必需进行维护和修理和保养，以保证设备的工作状态良好。
在操作之前进行必要的检查和保养，让设备处于最佳使用状态。
2、检查设备在开机之前，应检查设备是否正常运转，设备是否显现故障和漏电等异常情况，必要时可以对设备进行测试，确保操作的安全。
3、正确使用设备不得任意更改设备操作规定，严格依照操作规程执行，避开造成设备的损坏或者人员损害。
四、作业安全1、遵守规程焊接、切割作业必需依照操作规程严格执行，切忌盲目操作，不仅影响工作效率，还影响安全。
焊接和切割安全作业规程
焊接和切割安全作业规程1. 引言焊接和切割是在许多工业领域中常见的作业过程。
然而，由于焊接和切割涉及到高温、明火以及可能产生有害气体和飞溅金属的情况，所以必须采取严格的安全措施。
本文档旨在为焊接和切割作业提供安全指南，以确保作业人员的安全。
2. 作业前准备在进行焊接和切割作业之前，必须做好以下准备工作：2.1 环境检查•检查作业区域是否有足够的通风设施，并确保通风设施正常运行。
•检查作业区域是否干净整洁，无易燃物质和容易燃烧的物体。
•确保作业区域周围没有易燃或易爆的物质。
2.2 装备检查•检查焊接和切割设备的完好性，并确保其正常工作。
•检查焊接和切割设备的接地情况，确保设备接地可靠。
•检查焊接和切割设备的电线和气管是否存在破损或漏气情况。
2.3 个人防护装备准备在进行焊接和切割作业时，必须佩戴以下个人防护装备：- 火焰耐受性衣物和服装，确保整体身体得到保护。
- 抗破碎眼镜/面罩，防止烟尘和金属飞溅物进入眼睛。
- 抗刺防护手套，保护双手免受切割和热溅的伤害。
- 防护鞋和靴子，防止热溅物和金属划伤脚部。
3. 安全作业指南在进行焊接和切割作业时，必须遵循以下安全指南：3.1 火灾预防•在焊接和切割作业区域内，必须放置合适的灭火器，并确保灭火器功能正常。
•在作业区域内，切勿存放易燃物品，如汽油、溶剂等。
•确保焊接和切割设备离易燃物品至少10米以上。
•在焊接和切割作业结束后，务必检查作业区域内是否有火花或明火。
3.2 气体防护•在进行焊接和切割作业前，确保作业区域通风良好。
如必要，可采用局部排风设备增强通风效果。
•对于切割作业，必须使用抽风设备收集切割产生的烟尘和有害气体。
•使用焊接或切割设备时，气瓶必须保持竖立状态，并置于稳定的支架上。
•焊接和切割作业必须在有氧气和可燃气体相互分离的地方进行。
3.3 电击防护•在进行焊接和切割作业前，确保设备接地完好。
•切勿接触焊接电极或切割火花。
•在不使用焊接或切割设备时，必须关闭电源并拔掉插头。
焊接切割作业安全规程
焊接切割作业安全规程1. 作业前的准备1.1 岗前培训每次开展焊接切割作业前，应进行岗前培训。
新员工参与作业前，必须经过正式岗前培训，掌握理论知识、工艺流程和必备技能。
确定员工理解工作过程和要求的能力后，可按照规定程序进行作业，否则应重新培训。
1.2 安全措施在做焊接切割作业前，应对周围环境进行评估，了解是否有易燃物品和易爆物品等存在。
对于可燃性或易爆性气体及其混合物，要进行适当地措施，避免火花引起事故，并具备逃生预案。
1.3 安全装备进行焊接切割工作时，必须穿戴好符合安全规定的个人防护装备，包括带有过滤装置的呼吸面罩、防护手套、靴子、眼镜和防护衣等装备。
使用电焊时，要穿戴雨衣、雨鞋或防护鞋，保护身体免受可能出现的辐射损害。
同时，必须确保所有设备都得到了正确的检查和维护。
1.4 焊工资质焊工必须合法持有焊接资格证，并熟知焊接的工艺流程和安全措施。
对于无资质的人员，应进行培训，规定使用的设备和工艺流程，并进行岗位安全排查。
2. 作业中的安全要求2.1 工作场所内的安全在进行焊接或切割作业时，必须保证场地清洁整洁，不得有杂物、易燃物品、有害物质等，严格防止火灾或燃爆事故的发生。
同时，在室内做焊接工作时，除了必须保持通风，在房间内不允许使用其他工具或置放其他物品，以确保工作中安全。
如果使用瓦斯来点焊，则必须采取明确的规定，确保没有人员在瓦斯下方。
2.2 焊接工作时的安全在电弧焊过程中，必须采取避免电击的措施，如穿戴绝缘鞋，使用绝缘手套等，确保安全。
有关焊机设备最大输入电流、电压等规定，都必须要得到正确和及时的记录，并且符合安全要求。
工作结束时，必须及时关闭焊机电源，松开大地线，保持设备的完整、清洁和良好状态。
2.3 切割作业时的安全切割作业时，必须在被切割物上避免热度累积，避免破裂或变形。
切割时，必须穿戴好个人防护装备，并确保任何人员不得接近切割区域，以避免意外碰撞等事故的发生。
3. 作业后的安全措施3.1 机器设备的保养在每次的焊接切割作业结束后，必须对机器设备进行检查和维护，确保设备在下次使用前得到正确的维护和保养。
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对应的旧标准:GB 9448-1988中华人民共和国国家标准GB 9448—1999代替GB 9448—1988焊接与切割安全Safety in welding and cutting国家质量技术监督局1999-09-03批准2000-05-01实施前言本标准是根据美国标准ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：——本标准以我国标准作为引用依据。
由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；——ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；——根据我国的实际情况，保留了ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。
本标准自实施之日起，同时代替GB 9448—1988。
本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：朴东光、张伶。
第一分篇通用规则1 范围本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB/T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB/T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管乙炔像胶软管GB/T 3609.1—1994 焊接眼、面防护具GB/T 4064—1983 电气设备安全设计导则CB/T 5107—1985 焊接和切割用软管接头GB 7144—1985 气瓶颜色标记GB/T 11651—1989 劳动防护用品选用规则GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求GB 15579—1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源GB 15701—1995 焊接防护服GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准JB/T 5101—1991 气割机用割炬JB/T 6968—1993 便携式微型焊炬JB/T 6969—1993 射吸式焊炬JB/T 6970—1993 射吸式割炬JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范JB/T 7947—1995 等压式焊炬、割炬3 总则3.1 设备及操作3.1.1 设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。
3.1.2 操作所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还必须符合本标准要求。
3-2 责任管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。
3.2.1 管理者管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。
培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。
管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。
管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。
管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。
并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。
3.2.2 现场管理及安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
这些监督人员必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责。
在实施监督职责的同时，他们还可担负其他职责，如：现场管理、技术指导、操作协作等。
监督者必须保证：——各类防护用品得到合理使用；——在现场适当地配置防火及灭火设备；——指派火灾警戒人员；——所要求的热作业规程得到遵循。
在不需要火灾警戒人员的场合，监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。
3.2.3 操作者操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。
操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。
操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。
在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
4 人员及工作区域的防护4.1 工作区域的防护4.1.1 设备焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
4.1.2 警告标志焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
4.1.3 防护屏板为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
4.1.4 焊接隔间在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
4.2 人身防护在依据GB/T 11651选择防护用品的同时，还应做如下考虑：4.2.1 眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。
辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。
面罩及护目镜必须符合GB/T 3609.1的要求。
对于大面积观察(诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作)，可以使用一个大面积的滤光窗、幕而不必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。
窗或幕材料必须对观察者提供安全的保护效果、使其免受弧光、碎渣飞溅的伤害。
镜片遮光号可参照表1选择。
表1 护目镜遮光号的选择指南4.2.2.1 防护服防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择。
防护服必须符合GB 15701的要求，并可以提供足够的保护面积。
4.2.2.2 手套所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套，相关标准参见附录C(提示的附录)。
4.2.2.3 围裙当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.2.2.4 护腿需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
4.2.2.5 披肩、斗篷及套袖在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
4.2.2.6 其他防护服当噪声无法控制在GBJ 87规定的允许声级范围内时，必须采用保护装置(诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护)。
4.3 呼吸保护设备利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如：长管面具、防毒面具等（相关标准参见附录C）。
5 通风5.1 充分通风为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关操作必须要在足够的通风条件下(包括自然风或机械通风)进行。
5.2 防止烟气流必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。
5.3 通风的实施为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GB 16194的规定值，可根据需要采用各种通风手段(如：自然通风、机械通风等)。
6 消防措施6.1 防火职责必须明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责，并建立切实可行的安全防火管理制度。
6.2 指定的操作区域焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。
因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。
6.3 放有易燃物区域的热作业条件焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。
6.3.1 转移工件有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接。
6.3.2 转移火源工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置。
6.3.3 工件及火源无法转移工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾，如：a)易燃地板要清扫干净，并以撒水、铺盖湿沙、金属薄板或类似物品的方法加以保护。
b)地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接触。
对墙壁上的裂缝或开口、敝开或损坏的门、窗亦要采取类似的措施。
6.4 灭火6.4.1 灭火器及喷水器在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。
其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。
在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器必须处于可使用状态。
如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽。
而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。
6.4.2 火灾警戒人员的设置在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：a)靠近易燃物之处建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
b)开口在墙壁或地板有开口的10m半径范围内（包括墙壁或地板内的隐蔽空间）放有外露的易燃物。
c)金属墙壁靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
d)船上作业在油箱、甲板、顶架和舱壁进行船上作业时，焊接时透过的火花、热传导可能导致隔壁舱室起火。
6.4.3 火灾警戒职责火灾警戒人员必须经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。
火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾情况；在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残火。
火灾警戒人员可以同时承担其他职责，但不得对其火灾警戒任务有干扰。
6.5 装有易燃物容器的焊接或切割当焊接或切割装有易燃物的容器时，必须采取特殊措施并经严格检查批准方可作业，否则严禁开始工作。
7 封闭空间内的安全要求在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施。
注：封闭空间是指一种相对狭窄或受限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等等。
“封闭”意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。
7.1 封闭空间内的通风除了正常的通风要求之外，封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧。
7.1.1 人员的进入封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。
如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。