光纤熔接课件

工艺要求
▪ 1.光缆缠密封胶处用细砂纸打毛8-10cm，打磨位置要
正确，（要有横向打磨），进缆位置正确，剖面不超 过固定件1cm，封胶要适量
▪ 2.固定加强芯要有一定强度，不能有松动，余留加强
芯的端面距固定螺丝中心在1-1.5cm之间，末端要有 回勾
▪ 3.填充绳与缆口平齐（填充绳长度不超过缆口0.5cm）
▪ 4.松套管与加强芯之间不能扭绞，松套管之间也不能
扭绞，不能有伤，用小扎带困扎要使松套管不活动不 变形，剖除松套，松套管剖口距离固定捆扎带1.52.5cm
▪ 5.开剖光缆松套管，按规定标明松套管序号，光纤进
入盘纤盘固定无明显受力点
▪ 6.剖松套管时不能伤及光纤，沿光缆纵向拽
断松套
▪ 7.用清洁剂或酒精擦去光纤上的油膏（适度，
光纤熔接
充油 光纤 加强芯
松套管
12芯层绞式直埋光缆结构图（常用）
外护套
金属层 内护套 填充石油膏 填充绳
▪ 纤芯的作用是传播光信号 ▪ 包层的作用是使光信号封闭在纤芯中传播 ▪ 涂敷层的作用：1.保护光纤、2.提高物理性能、3.分辨光纤
▪ 接头盒主要包括：盒体、内部固定架、盘
纤盘和密封件、固定件
一般不再露天熔接，工作温度要求在-5 ℃ 以上
▪
光纤熔接前，首先要准备好剥纤钳、
切刀、熔接机、热缩套管、酒精棉等必要
操作设备、工具和必需材料，查看熔接机
电源是否充裕够用，各种材料是否齐全等，
查找出需要熔接的相对应的光纤，做好前
期准备工作。
▪ 2、熔接机的调整和放电实验根据不同熔接
机的型号进行操作
▪ 3、分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，
▪ 2、光纤端面处理：这是光纤接续处理技术
的关键，端面的好坏直接影响到接续的行 贿量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来 达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操 作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、 有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。
注 : 切割长度：f 0.25 mm 的光纤为8-16mm;
f 0.9 mm 的光纤为16mm。
不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去 涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以 保护光纤熔接头。
制作光纤端面
▪ 1、剥除光纤涂覆层：利用涂覆剥除器
（MILLER钳）剥除光纤涂覆层30~40mm 左右
▪ 然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫
拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响 声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀， 用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小 了光纤护层剥不下来。
normal heating excessive heating insufficient heating
▪ 5、余纤的盘留：为了保证光纤的接续质量
和有利于今后接头的维修，光纤都要在接 头的两边留有一定长度的余纤，一般用于 盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的 光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方 法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽 量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于 3.5cm。
▪ 2、根据接头盒结构进行剖缆，剖缆长度
90-120cm
▪ 3、剖口清除要整齐 ▪ 4、剖内护层不能伤及松套管（松套管特性：硬、
脆、韧），可结合使用壁纸刀
▪ 5、清除填充石油膏（一般用卫生纸）
二、接头盒的安装
▪ 1、上缆 ▪ 2、加强芯固定 ▪ 3、固定及剖除松套管 ▪ 4、清洁光纤 ▪ 5、预盘纤
直埋卧式接头盒接续步骤
▪ 1、剖缆 ▪ 2、开盒 ▪ 3、上缆 ▪ 4、熔纤 ▪ 5、盘纤 ▪ 6、测试 ▪ 7、封盒
一、剖缆的步骤
▪ 1、用剖缆刀剖除外护层 ▪ 2、用剖缆刀剖除内护层 ▪ 3、清除捆扎线 ▪ 4、清除填充绳、截断加强芯
工艺要求
▪ 1.光缆要穿过密封胶挡片（各2个），挡片
尺寸与光缆要匹配
▪ 2、光缆缆芯的色谱：由于各光缆厂家不同，目前我们所
维护的光缆线路的芯线排列顺序也不相同。如12芯按蓝、 橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、本色、粉红（天 蓝）。8芯按白、红、蓝、黄、绿、棕、橙、紫。
▪ 12芯层绞式直埋光缆芯按蓝、橙、绿、棕、灰、本色
准备工具
▪ 光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具，
不要擦的太干，做到不黏手，不过度松散 即可）

三、熔接的操作步骤
▪ 1、操作台准备 ▪ 2、对熔接机进行调整和做放电实验 ▪ 3、制作光纤端面 ▪ 4、光纤上机 ▪ 5、熔接并观察估值 ▪ 6、进行热塑保护 ▪ 7、对半成品进行保护 ▪ 8、最大轨迹进行盘纤
操作工艺要求
▪ 1、操作环境应该在工程车或帐篷内进行，
谢
谢
光缆端别及光缆芯线色谱的识别
▪ 光缆的端别与纤序、色谱没有统一的国际标准，一般需要
建设方或施工方自定义
▪ 1、根据各不同生产厂家的规定，光缆的端别可按如下方
法识别：
▪ （1）面向光缆端头，以领色为首芯，顺时针排列为A端，
逆时针排列为B端；（2）小标尺端为A端；（3）主局端 为A端；（4）上游围A端。另外，光缆头有红色标志的为 A端，绿（蓝）色标志的为B端，
▪ 3、光纤熔接：将制做好的端面的光纤放置
在熔接机的V型槽中，轻轻盖上光纤压板， 盖上防风盖，按下熔接机的“SET”键，即 可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、 调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、 检查及推定损耗等动作），在操作过程中 应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干 净。
▪ 熔接过后机器会自动评估，并显示当前熔
四、封盒
▪ 1、对接头盒边槽及光缆入口处进行清洁 ▪ 2、在接头盒入缆口和边槽中加自粘胶带 ▪ 3、扣上接头盒上盖，安装全部紧固螺钉
工艺要求
▪ 封盒时边槽上胶，胶条不得拉细，上盖是
用力均匀，螺丝紧固，接头盒里不准留有 异物
▪ 密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，
防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光 纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现 部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂 在吊线上。至此，光纤熔接完成。
还需要很多普通的工具辅助完成这项任务， 如剪刀、竖刀、加力钳等辅助工具 。
常用的准备工具
▪ 1.光纤熔接机、2.专用切割刀、3.剥钳、 4.
松套钳、5. 横向开缆刀、6. 十字螺丝刀、7. 一字螺丝刀 、8. 多口钳、9. 裁纸刀、 10．钢卷尺、11. 加强芯剪断钳12．老虎 钳、 13.记号笔 、14. 斜口钳、15. 清洁棉 球（酒精棉）、16. 微调螺丝刀、17. 钢 锯、18. 毛刷、19.防滑剪刀、20.尖嘴钳一 把 、21.热缩管
接损耗，由于是估计值，在0.3dB以上就必
须重新制端面。在熔接过后，还要进一步 观察光纤熔接形状，如果出现如图5所示情
况，必须调整机器设置，重新制作光纤端 面后进行熔接
▪ 4、光纤接头保护：主要是增加接头处的抗拉、抗弯
曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接 部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一 端），熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护 管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压， 使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右 侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“NEATER SET”键，面板上的红灯亮，此时加热器开始加热， 直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保 光纤被覆部位的清洁，保持光纤笔直，不要扭曲光 纤熔接部位。如果收缩不均匀，可延长加热时间， 如果加热时产生气泡，可降低加热温度。