地下室模板安拆方案

时代锦汇华庭
主体模板安拆方案
四川四通建筑集团有限公司
2014年11月
目录
一.工程概况 (2)
二.编制依据 (3)
三.原材料质量要求 (3)
四.模板的选择与安装 (3)
五.主要现浇模板安装方法 (10)
六.模板施工要点 (12)
七.满堂脚手架搭设注意事项 (13)
八.模板验收及使用管理 (13)
九.模板拆除 (14)
十.模板质量控制 (15)
十一.安全保证措施 (16)
十二.模板支撑设计计算书 (17)
（一）180MM厚楼板支撑计算 (17)
（二）120MM厚楼板支撑计算 (24)
（三）300×1950MM梁支撑计算 (30)
（四）400×1550MM梁支撑计算 (42)
（五）500×950MM梁支撑计算 (54)
（六）350×600MM梁支撑验算 (66)
（七）600×1200MM梁支撑验算 (72)
一.工程概况
工程名称：时代锦汇华庭
工程地点：成都市成华区双建路
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
建设单位：四川博闻投资管理有限公司、成都市友于商贸有限责任公司
地勘单位：西北有色勘测工程公司
监理单位：四川思成工程项目管理有限公司
施工单位：四川四通建筑集团有限公司
建设规模：总建筑面积为42617.93平方米；地下室建筑面积为15083.87平方米；1#楼地上建筑面积为22430.28平方米，2#楼地上建筑面积为5103.78。

建筑层数：三层地下室、局部为两层地下室；1#楼一单元17层、二单元27层；2#楼6层。

结构类型：1#楼为剪力墙结构，2#楼为框架结构。

基础类形：1#楼基础形式为筏板基础，纯地下室基础及2#楼基础形式为独立基础。

抗震设防：建筑设防烈度为七度三组。

抗震等级：1#楼一单元三级、二单元二级；2#楼三级。

结构安全：建筑结构安全等级为二级，建筑结构耐火等级为一级，建筑结构设计使用年限为50年。

本工程地下室负三层层高3.7m，地下室负二层层高3.7m，地下室负一层层高4.6m。

本工程地下室各混凝土结构构件的设计尺寸如下（单位均为mm）：
1、地下室底板厚度：1#楼区域为1200~1400mm，纯地下室区域为600mm，2#楼区域抗水板厚为400mm。

2、地下室柱：柱为矩形柱，最大截面尺寸为600×600mm。

3、地下室剪力墙墙厚：400mm、300mm。

4、地下室梁（单位：mm）：
（1）梁宽200mm：200×400、200×450、200×500、200×800、200×900 （2）梁宽250mm：250×500、250×600
（3）梁宽300mm：300×400、300×450、300×500、300×550、300×600、300×700、300×800、300×1000、300×1200、300×1250 （5）梁宽350mm：350×600（0.6以下）、350×900
（6）梁宽400mm：400×1100
（7）梁宽450mm：450×800、450×900
（8）梁宽500mm：500×1200
（9）梁宽600mm：600×1000
5、板厚：120、160、180
二.编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
7、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002【2011版】）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、本工程设计图及施工组织设计
三.原材料质量要求
1、所有原材料进场需要合格证。

2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。

3、木方断面须达到方案设计要求，且不腐烂，木质优良。

4、覆膜板厚度必须达到15㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。

四.模板的选择与安装
在现浇钢筋砼结构中，模板是确保工程质量和进度的关键，模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。

本工程模板安装在现浇钢筋砼结构中是确保工程质量和进度的关键。

1、地下室底板侧模采用240mm厚砖墙模，起到挡土及做底板侧模的双重作用，挡墙高度同底板高度。

当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。

砖模砌好后内抹1：2水泥砂浆，粉刷厚度为20㎜。

2、地下室剪力墙外模采用木模（15mm厚覆膜板），以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨（50×100mm枋木）间距不大于300mm，主龙骨（φ48.3×3.6钢管）间距不大于800mm（双根），斜向支撑间距不大于1500mm，斜向支撑下端应垫实
牢固，防止滑移和沉陷变形。

3、地下室外墙体模板采用φ12带止水片的穿墙丝杆，内墙模板采用φ12通丝加穿套管拉杆，穿墙丝杆及拉杆竖向间距300mm ，水平间距600mm 。

同时可视情况对层高较大的剪力墙下部适当加密。

内墙支撑可采用满堂架撑牢，其墙、梁、柱支模架连成整体，防止墙体模倾斜。

4、矩型柱模采用木模（15mm 厚覆膜板），背龙骨（50×100mm 枋木）间距不大于300mm ，Φ48.3×3.6钢管做框箍，间距＠500mm ，最下面两道框箍间距为@300mm ，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍与楼板支模架相连成整体。

柱子边长大于600mm 时，沿高设穿柱拉杆固定模板，竖向间距300mm ，水平间距500mm 。

柱模板安装图
5、矩型梁底模及侧模均采用木模（15mm 覆膜板），背龙骨采用50×100mm 枋木，梁侧模高大于650mm 时，沿高设穿梁拉杆固定模板。

模板采用φ48.3×3.6钢管脚手架作支撑体系，搭设参数如下：
（1）梁高≥1600mm 时（以300×1950mm 的梁进行验算），梁支撑架两侧立杆间距为700mm ，沿梁长方向间距为400mm ；梁下增加1根立杆，立杆顶端采用顶托，沿梁长方向间距为400mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管，间距400mm ；水平纵横向杆
80×60杉枋 15厚木模板 ` φ12螺杆 φ48.3钢管箍，@500
立面 1 1-1
步距为1500mm。

梁底模采用4根50×100mm方木。

梁侧模次楞采用8根50×100mm 方木，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，间距400mm，穿梁螺栓直径M12，水平间距400mm，竖向间距为250mm，250mm，250mm，300mm，300mm。

350×1950mm梁搭设示意图（单位：mm）
（2）1000mm≤梁高＜1600mm时（以400×1550mm的梁进行验算），梁支撑架两侧立杆间距为800mm，沿梁长方向间距为400mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管，间距400mm；梁下增加1根立杆，立杆顶端采用顶托，沿梁长方向间距为400mm；水平纵横向杆步距为1500mm。

梁底模采用4根50×100mm方木。

梁侧模次楞采用6根50×100mm方木，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，间距400mm，穿梁螺栓直径M12，水平间距400mm，竖向间距为250mm，250mm，250mm，300mm。

（600×1200mm大梁
的搭设方法见后）。

400×1550mm梁搭设示意图（单位：mm）
（3）650mm≤梁高＜1000mm时（以500×950mm的梁进行验算），梁支撑架两侧立杆间距为900mm，沿梁长方向间距为800mm；梁下增加1根立杆，立杆顶端采用顶托，沿梁长方向间距为800mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管，间距800mm；水平纵横向杆步距为1500mm。

梁底模采用4根50×100mm方木。

梁侧模次楞采用4根50×100mm方木，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，间距400mm，穿梁螺栓直径M12，水平间距400mm，竖向间距为250mm，250mm。

500×950mm梁搭设示意图（单位：mm）
（4）梁高＜650mm时（以350×600mm的梁进行验算），梁支撑架两侧立杆间距为700mm，沿梁长方向间距为800mm；水平纵横向杆步距为1500mm。

梁底模采用4根50×100mm方木。

（5）600×1200mm大梁的搭设方法如下：梁支撑架两侧立杆间距为1000mm，沿梁长方向间距为400mm；梁下增加1根立杆，立杆顶端采用可调托座，沿梁长方向间距为400mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管，间距400mm；水平纵横向杆步距为
1500mm。

梁底模采用6根50×100mm方木。

梁侧模次楞采用5根50×100mm方木，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，间距400mm，穿梁螺栓直径M12，水平间距400mm，竖向间距为250mm，250mm，250mm。

600×1200mm梁搭设示意图（单位：mm）
6、楼板模
楼板模采用15mm厚覆膜板。

为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。

模板采用脚手架作支撑体系，其搭设参数如下：
（1）板厚≥130mm（以180mm进行验算），立杆纵横向间距为800×800mm，立杆顶部采用可调托座，水平横杆间距为1500mm，50×100mm枋木放于最上一层水平横杆上，间距为250mm，木枋上铺15mm厚覆膜板。

（2）板厚＜130mm（以120mm进行验算），立杆纵横向间距为900×900mm，立杆顶部采用可调托座，水平横杆间距不大于1500mm，50×100mm枋木放于最上一层水平横杆上，间距为250mm，木枋上铺15mm厚覆膜板。

7、现浇楼梯底模、侧模采用木模以控制踏步尺寸，现浇楼梯底模、侧模采用木模以控制踏步尺寸。

对于特殊部位的模板结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板（ =5cm厚）补拼，木模与砼接触面应刨光，表面上刷二遍清漆。

为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。

8、构造柱模板，砖砌体构造柱使用木模，φ48.3×3.6钢管配合穿墙φ12通丝拉杆锁夹支撑。

9、梁、柱、板模各自支好后，其纵横水平杆将三方连成整体，且架下离地200mm内安设纵横扫地杆。

五.主要现浇模板安装方法
（一）剪力墙模板的安装
1、安装顺序
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承
2、安装方法
（1）在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，修整墙基位置和尺寸。

（2）搭设工作面架子。

在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加30cm支撑和模板厚度。

工作架立杆横向间距为0.9m，纵向间距为1.5m，大横杆步距1.5m，在距板20cm处设一道扫地杆，其立杆支撑在φ25的支撑凳铁上。

工作架顶面满铺架板。

（3）支模板。

架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上。

在立模板时每隔0.6m 左右放一根对拉螺栓。

（4）校正加固。

模板立完后，从两端用线锤吊直，挂调校正中部模板，然后加主、次钢楞，钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设2～3道斜撑。

（5）施工时应注意与安装配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。

（二）框架柱模板的安装
1、安装顺序
柱子轴线标高的引测→校正柱子主筋→安装“井”字型定位箍→安装柱模板
2、安装方法
（1）根据已形成的轴线控制网放测出柱子轴线，将楼面标高引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。

（2）校正主筋。

预留钢筋保护层，在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。

（3）柱模板安装后，用线锤在柱子两个方向上校正垂直，将柱上口用短钢管牢固锁在操作架上。

两端的柱模用线锤吊直，沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。

4、待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。

（三）地下室梁模板的安装
1、安装顺序
搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档
2、安装方法
（1）安装梁底模。

以与框架柱第一安装高度的上口平为准，以施工面水平标高校核水平标高，用线锤校正底模位置。

无误后用扣件将其固定在梁支撑上。

（2）梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，挂线调直调平。

再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。

支好后准备加固
梁模板，加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。

加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。

（四）现浇板模板的安装
1、安装顺序
搭设现浇板支撑→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→清理板缝和阴阳角
2、安装方法
（1）根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆间距上限值，确定立杆纵横向的具体搭设位置。

依照标高控制线搭设顶横杆，然后在立柱竖向方向上搭设水平系杆和剪刀撑。

（2）铺板应按配模设计要求进行。

预留洞口应先预制模板然后准确固定在模板上。

（3）铺完胶合板后，复合楼板水平标高及楼板平整度，清理板缝和板与梁相交处的阴阳角线，使其顺直。

完成后在板缝处贴上胶纸带。

（4）板的模板支设完毕后，将楼层设计标高抄设在柱筋上，用以控制现浇板的厚度及表面的平整。

（五）板式楼梯模板的安装
1、安装顺序
立平台梁梯基侧模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木
2、安装方法
（1）先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。

（2）在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，断面力50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面50×150mm，牵杠撑间距为1000～1200mm，其下垫通长垫板。

牵杆应与搁栅相垂直。

牵框撑之间应用拉杆相互拉接。

（3）在搁棚上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

（4）在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。

六.模板施工要点
1、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。

2、本工程楼板浇注混凝土时使用布料机，布料机在楼板上搁置的位置应做好加固措施，分散对模板的压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。

3、所有框架柱、墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

4、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

5、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰，悬挑梁均应起拱，起拱高不小于15mm。

6、矩形柱模板高超4m时均在高度中间设300×300mm的下料口。

7、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。

模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。

8、在模板支撑架外侧一周由下至上设竖向连续剪刀撑：中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。

扫地杆设在立杆距地面200mm处。

七.满堂脚手架搭设注意事项
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

2、钢管立杆底部设1000mm×300mm×50mm（长×宽×厚）垫板。

3、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆。

4、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，按照模板支撑架搭设参数做好架体的双向水平杆拉结。

扫地杆距楼地面的距离不大于200mm,水平杆的步距不应大于1.5m。

5、旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加牢。

6、可调托座与架管两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。

可调托座与下方第一道水平杆的间距不大于300mm。

螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

八.模板验收及使用管理
1、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍
装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、模板安装后允许偏差：
a、轴线偏差5㎜；
b、底模上表面标高±5；
c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；
d、相邻两板表面高低差2㎜；
e、表面平整（2M长度上）5㎜；
f、层高垂直全高≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。

4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

5、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

6、使用管理：
（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

（2）模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

（3）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

九.模板拆除
模板的拆除按规范GB50204-2002（2011版）执行。

拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。

本工程悬挑梁必须在砼强度达100%后且梁上没有其它施工荷载方可拆除。

1. 模板拆除的控制程序：施工现场同条件试块试验→根据试块的强度值确定是否满足规范要求→满足规范要求后填写拆模申请报告→报监理验收→批准拆模→模板拆除
2. 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。

模板拆除《安全》申请表
工地审批负责人：年月日监理单位：年月日质量员：年月日安全员年月日
3. 对梁及楼板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到下表要求。

墙、柱及梁侧模在浇注混凝土2天后方可拆除，在拆除侧模时必须保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

5. 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

十.模板质量控制
1、模板的安装必须符合规范GB50204-2002（2011版）中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

2、模板安装质量要求除应按照《砼结构工程施工质量验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
（1）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑工程质量验收统一评定标准》的规定，进行逐项评级验收。

（2）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

（3）木模板与砼接触面应刨光，且刷脱模剂二遍。

（4）本工程按设计要求梁模板应按全跨长度1/1000～3/1000起拱（悬挑构件为2/1000～5/1000），框架梁高度≥600mm时加通丝拉杆控制断面尺寸。

（5）在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩40～65N·m, 要保证螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时不得发生破坏。

3、为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。

4、柱模板安装前必须系统抄平，打砂浆标志，巴块，模下口位置用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱墙脚漏浆而“烂根”。

结构层板之间的拼缝采用不干胶
纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理。

十一.安全保证措施
1、安全员现场管理措施
（1）做好对现场施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记录在案。

（2）检查施工人员的劳动保护用品的质量，定期检验进入现场使用的各种安全用品及机械设备。

（3）对模板施工人员进行安全技术交底，做好工人的入场安全教育和管理工作。

（4）组织定期安全检查，对施工过程中存在的问题进行监督、检查、指导，提出改进意见和措施，及时处理施工现场安全隐患，签发限时整改通知单。

（5）检查模板施工过程中各项安全防护措施是否落实，如：劳动保护措施、机器设备安全装置、安全防护设施等。

（6）在施工现场巡视，检查生产劳动设备、劳动条件、操作情况等是否符合安全要求，电源、电线、电器设备安全情况，监督、检查操作人员的遵章守纪，制止违章作业。

（7）发现有违章操作、违章指挥或安全防护不符标准要求的，立即制止冒险作业，督促班组进行整改，完善安全防护，消除安全隐患。

（8）模板安拆过程中，安全员必须在现场进行指挥，安排专人对模板安拆区域进行隔离并做好警示标志。

在模板安拆除区域四周分别派专人负责看护，严禁施工人员进入安拆区域，同时对安拆作业的操作人员做安全提醒，防止人员在作业过程中自架体上坠落。

2、操作人员的安全防护用品
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，并应系牢。

（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、模板安拆过程中的安全措施
（1）楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（2）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作要防护，要有可靠安全的操作架子，二层及二层以上周围应设安全
网、防护栏杆。

交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

操作人员上下通行，必须通过马道、上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

高处支模工人所作工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

（5）对4m以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。

（6）支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以下。

（7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（8）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（9）拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。

（10）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。

（11）拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

4、模板安拆过程中的堆码
（1）地下室施工时，由于场地有限，钢管、扣件进入现场后直接用塔吊转运至地下室工作面处。

木模板、木枋入场在木工房加工成型后用塔吊转运至已搭设好的地下室满堂脚手架架体上短时间堆放，堆放时一定要码平稳，不能堆得过高。

在距基坑边5m范围内不得堆放材料。

（2）地下室内模板拆除后通过楼板预留洞口、车行道出入口转运至地下室顶板上分类分尺寸堆码整齐，继续用于主体结构的施工。

十二.模板支撑设计计算书
（一）180mm厚楼板支撑计算
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):5.03；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.100；
施工均布荷载标准值(kN/m2):4.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.200；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
托梁材料为：钢管(单钢管) :Φ48 × 3；。