阪井靖史日本中小企业管理理念讲座ppt课件

有无破损、弄脏？
垃圾箱、清扫工具 垃圾箱是否正确放置，周围有无污染？ 垃圾箱内是否堆满垃圾？
清扫工具是否摆放整齐？是否正确吊挂起来？
材料・零件放置区 是否进行了好好整顿？ 是否有灰尘、垃圾、铁锈？
成品・半成品放置区 是否进行了好好整顿？ 是否有灰尘、垃圾？ 包装是否完成？
会议室
是否有不要物品？ 清扫是否彻底进行？
粘贴
年月日
年
月
整理编号
结束
处理 日年
月日
在这里填写, 然后粘贴
12
这种地方不要品较多
架子、柜子
死胡同
柱子的阴影 下面，柱脚
小房间 ﹑角落
13
2.整顿
整顿就是： “将要的东西好好地而且使用起来 很方便地放置，并且用谁都能明 白的方式表示出来。”
14
2．整顿
步骤１ 分开要和不要的物品
红牌策略
要的物品
５S活动的推进方法和经营
广西生产力促进中心 阪井靖史
1
自我介绍
做为日本国际协力机构（JICA）的志愿者， 在中国广西生产力促进中心,进行经营管理 （５S活动,财务诊断）的指导。
我是第三任（志愿者）
2
５Ｓ的定义
１.整理： (Seiri) “明确分开要和不要 的东西，清理掉不要的东西。”
２.整顿： (Seiton) “需要的东西放在容 易取用的地方，要做到一目了然 地明示出来”。
车间外面被丢弃和乱放的不要物
38
日本企业改善的例子
整理﹑整顿塗料罐，通道也进行了分区
改善前
改善后
39
整顿工作室
作业机器集中到工作室里，各处就会变得更加安全。
改善前
改善后
40
整顿工厂前的室外空地
用油漆涂上范围来区分，界定使用场所。
改善前
改善后
41
整顿桌子周围
撤去不要物，
改善前
只留需要物。
接下来就必须遵守既定的规章； ４．随着实施５S巡视，对各个现场进行
检查，并指导改善工作。
28
必须改善的车间现场
29
垃圾还没整理
30
工作台上面工具散乱
31
地板上铁屑散乱
32
房屋的角落为何有不要物？
33
地板上有电线和绳索
34
这样放置纸箱有危险
35
柜子没有整理
36
扫除工具没有放置好
37
不要的物品
红
牌
步骤４ 集中改善
步骤２ 移开不要的物品
步骤５ 明示在哪里, 有什么，有多少？
整顿
红牌放置区 步骤３ 清理掉实在不要的物品
保持需要物品的一目了然， 随取随用的放置状态
处理
15
2.整顿
油漆策略之区划线
16
17
2.整顿
确定放置物品的方法：3 定
1 定 定位：“在固定的位置”
位置表示
２．检讨为何不能维持 ・团队讨论
３．进一步开展整理﹑整顿﹑清扫 ・反复开展“３个S”
25
５S巡视的实施程序
１．讨论应该达到的状态，制作工厂、仓库 等的巡视检查表；
２．决定巡视成员； ・由公司领导层和现场管理者等组成 ・检查其它车间（交叉检查）
３．决定巡视的方法； ・在工作中进行 ・设定点检规则
４．实施巡视； ・拍照，与今后的改善做对比。
2 定 定品： “放置固定的东西” 名称表示
3 定 定量： “只有固顿
标示场所
19
2．整顿
标示品种
标 示
物 品 品 种 货架上标示品种
20
2．整顿
标示数量
标示库存（最大库存量／最小库存量）
21
3.清扫重点的流程
业务
清扫
日常业务中加入清扫
点检
（每天清扫10分钟） 清扫业务中加入点检
椅子、桌子
正确放置了没有? 是否放入了不要物品？
配电线
配电线是否进行了安全地处理？
危险物品
确定了对危险物品的正确操作方法没有？ 是否在危险的地方明示此处是禁止入内的区域？
灭火器、配电箱 是否放置在固定的地方？ 灭火器、配电箱的前方是否堆放物品？
工具
是否放置在固定的地点？ 是否放在任何时候都能找到的正确地方？
休息室・洗手间
是否有不要物品？ 清扫是否彻底进行？烟灰是否散落？
户外
侧沟里是否有油污和垃圾？ 是否放置不要物品和废弃物？
是否有危险物品标识？
其它
在定期检查中，感受到的其它不良点的检查。
46
4
事先准备 整理 整顿 清扫 清洁 素养
全盘计划
1月
2月
3月
4月
5月
5
５S的目的
创造出良好的工作环境，力求降低成本。
为此要去除工作中隐藏的浪费。 寻找的浪费、搬运,移动的浪费、 上下工序等待的浪费、不良品的 浪费、库存的浪费
6
5S也是经营
（实施5S的话，经营也会变好。）
强势企业应有的
墙角、柱子的周围、 是否无污物和垃圾？ 是否放置不要物品？
机器的周围
机器的周围，切下的金属碎屑是否散落一地？
工作台
是否放置不要物品？ 是否进行了整顿？ 是否无污物？ 台下面是否放置物品？
墙面
是否无污物？ 是否贴有不要物品？
窗、窗台
是否无污物？
架子、柜子
是否放置不要物和私人物品？ 内部是否整顿整齐？
26
5.素养即是
习惯化
若不能保持习惯化，５S就会崩溃。 为能达到习惯化，要制定规章。 规章就是 （例如：）
①桌上什么也不放； ②每日清扫10分钟； ③工具放在固定地点……
●一定要遵守既定的规章。
27
５S成功的关键
１．首先进行３S（整理﹑整顿﹑清扫） ２．反复进行３S ３．为推进３S而制定了共同规章后，
5S
经营的本质
１．确定企业应该前进的方向 整理 (清理掉不要的物品)
２．适当配置经营资源 （人、物、 财）
整理（砍掉对非重要事业的投资） 整顿（必要的经营资源马上能取
用）
３．提高并发挥员工的能力
清扫（培养实干能力和耐力）； 素养（因遵守了既定的事项，可
以保证正确的行动）
9
●日本向海外发展的企业基本上都开 展５S活动。开始的工作就是５S， 只有事业不断发展，事业才能持续 下去。这是开展生产活动的基础活 动，也是生产活动的前提。
4 松动、 松弛
螺丝松动、螺丝脱落、螺帽松动、皮带 扭紧
松弛、焊接点脱落
更换
复元修理
5 破损
水管脱落、水管破裂、测量器破损、玻 更换
璃破碎、开关破损、线材打卷儿、把手 破损、旋转部位松动
复元修2理3
4・清洁即是
对整理﹑整顿﹑清扫之３S的维持
24
维持３S的方法
１．定期检查是否得到了维持 ・实施５S巡视
改善后
42
书架的整顿
分门别类，清晰标示。
改善前
改善后
43
日常清扫
准备必要的清扫用具 将用具取﹑放自如地放置
（改善前）
（改善后）
→
44
谢谢各位倾听！
请务必开始进行５S活动！
45
５S巡视检查单
检察场所，物品
检察项目
通道
是否无污物和垃圾？ 通道是否放有杂物？区分线是否颜色变浅？
地面
是否无污物和垃圾？ 是否放置不要物品？
红
牌
分类
品名 品号
1. 原材料 2. 在制品 3. 半成品 4. 成品
5. 机械设备 6. 模具, 夹具 7. 工具,设备 8. 其它
数量
个 金额
元
理由
1.不要 2.不良 3.不急 4.边角料
5. 不明 6. 其它
处理部门 处理
1. 丢弃 2. 返回 4. 转移到红牌放置区 5. 用别的方法保管 6. 其它
３.清扫： (Seiso) “经常进行打扫和清 洁工作。”
3
５Ｓ的定义
４.清洁： (Seiketsu) “维持整理，整顿， 清扫之3S。”
５.素养： (Shitsuke) “养成对规定的 事情总是正确遵守的习惯。”
●５S的基础是“３S（整理、整顿、清扫）” 然后是反复开展３S，就能达到“清洁”
的 状态，公司职员的“素养”也得以养成。
（清扫点检）
22
从日常清扫到点检
主要以设备﹑机械为对象
・清扫点检实施要项
No
现象
要点
主要对策
1 垃圾、污垢 灰尘、污垢、垃圾、铁锈、碎屑、纸屑、 清扫 粉、其它污垢
2油
漏油、油污、断油、油量不足 油类错误、堵油
给油 新油更换 清扫或者 修理
3 温度、压力 温度过高或过低、圧力过大或过低、冷 复元修理 却水的温度异常、控制装置不符合标准
●近年来中国企业之中也积极着手 开展着５S。
10
1．整理之红牌策略
步骤１ 分开要和不要的物品
红牌策略
要的物品
不要的物品
红
牌
步骤４ 集中改善
步骤２ 移开不要的物品
步骤５ 明示在哪里, 有什么，有多少？
整顿
红牌放置区 步骤３ 清理掉实在不要的物品
保持需要物品的一目了然， 随取随用的放置状态
处理
11
红牌