扬声器纸盆工艺文件

纸盆、纸锥、纸罩 工艺文件
一、制浆添加剂准备
1、 三聚氰胺甲醛树脂的烧制（另：外购溶液+天乐配盐酸？）
设备：烧瓶（反应釜）、精密试纸、玻璃板、贮存槽
量具：温度计、量杯、案称、台称
配方：三聚氰胺：甲醛=2：5（重量比）
分子结构式：
1.1 烧制过程 反应釜内烧制
在反应釜内加入12.5Kg 三聚氰胺，再加入31.25Kg 甲醛溶液，用氢氧化钠溶液中
和，使PH 值在7～7.5之间。

合盖并开启搅拌，通蒸汽加热保温在75±5℃之间。

从取样口取出溶液滴在玻璃板上10～15S （取样须隔1～2min 取一次），观察反应情况。

室温25℃以下滴在玻璃板上10～15s 泛白凝结，室温在25℃以上5～10s 泛白凝结，即为反应完毕。

把反应完毕的三聚氰胺甲醛溶液直接倒入已加盐酸温度在65±5℃的热水中，并不断搅拌，用冷水稀释到规定浓度。

热水的数量为125Kg ，分析纯盐酸5L 。

1.2 烧制时注意事项
a 、 操作人员必须戴上橡皮手套。

b 、 用精密试纸仔细对比色泽，严格控制PH 值在规定范围。

c 、 容器应保持清洁。

d 、 温度应严格控制，以免反应不完全和反应过急，防止树脂在反应容器内凝结。

e 、 当反应接近终点时，应不断观察反应情况。

f 、 反应完毕的三聚氰胺甲醛树脂倒入贮存槽内，严禁合盖。

应存放在阴凉处，在室
温超过25℃时，应用2：1的冷水混和稀释。

g 、 三聚氰胺树脂存放处须做好开始存放的时间标记。

h 、 三聚氰胺树脂须存放24小时后才能使用。

i 、 由于存放时间过长或气温过高，使三聚氰胺甲醛发生混浊和凝聚则不可使用。

1.3 三聚氰胺甲醛树脂检验要求
a 、 反应完全的三聚氰胺甲醛树脂产生天蓝色霞光。

b 、 三聚氰胺甲醛树脂pH 值在2～4。

2、 松香胶的熬制
设备：不锈钢反应釜、贮存槽、木榔头
量具：温度计、案称、台称
配方：松香50Kg 、碳酸钠8Kg 、水125Kg （不锈钢反应釜）
反应式：2C 19H 29COOH+Na 2CO 3=2C 19H 29COONa+H 2O+CO 2↑
2.1 熬胶
2.1.1 烧制过程
不锈钢反应釜
先把50Kg 清水放在不锈钢反应釜中用蒸气加温至80℃以上，倒入碳酸钠，合
盖并开启搅拌，继续开蒸气，使碳酸钠完全溶解，然后慢慢加入已破碎成小颗粒的N H C H O H 2C H N N H H O H C C C C H O H 22N
松香。

不断观察反应情况，直到反应后的松香胶颜色呈褐色粘稠状即可，关闭蒸汽
阀及搅拌机。

2.1.2熬胶注意事项
a、熬胶前须把容器清洗干净。

b、注意碳酸钠用量及碳酸钠干燥程度，以免影响反应质量。

c、贮存温度在35℃以下，松香胶存放时间不超过5天。

d、熬胶温度应严格控制，加入松香颗粒应少量多次，以免温度下降过快使松香结
块。

2.2乳化
2.2.1乳化过程
不锈钢反应釜
在贮存槽中放入80±5℃的热水，并开启贮存槽搅拌。

将熬好的松香胶放入贮存槽中乳化，待全部乳化后加入冷水，将溶液温度降到40℃以下，并定容到规定浓度。

2.2.2乳化时注意事项
a、乳化松香时水温应严格控制。

b、乳化松香胶应在当天使用。

c、乳化松香胶使用前必须过滤。

2.3松香胶检验要求
2.3.1熬好的松香胶呈褐色
2.3.2乳化后松香胶呈乳白色
2.3.3乳化后的松香胶颗粒大小在0.5～2μm之间，此项由于本厂现无此检验手段，在
生产不够稳定时应送相关检验单位确认。

3、硫酸铝的溶解
设备：塑料桶（不锈钢桶溶解釜）、定位尺、贮存槽
量具：磅称、台称
配方：硫酸铝：水=1：1（重量比）
3.1溶解
不锈钢桶溶解釜
在已清洗好的不锈钢桶溶解釜内放上约100Kg的清水，用蒸气加热至沸点，开启搅拌，然后分批加入100Kg精制硫酸铝，继续加温至完全溶解，并关闭搅拌。

3.2调整浓度
在溶解过程中由于水蒸气的蒸发得不到很好的限制，故溶解的溶液浓度也不够一致，所以须把溶解好的硫酸铝溶液过磅，即每100Kg硫酸铝经溶解后溶液应为200Kg，如不足应加清水调整浓度。

等调整好后才可倒入专用容器内。

不锈钢桶溶解釜内有相应定位尺，用清水冲洗设备并定溶至规定液位。

待溶液冷却后放入相应贮存槽中。

3.3注意事项
a、做好硫酸铝用量及溶解时间记录。

b、搞好工作环境卫生。

4、直接耐晒黑G的溶解
设备：不锈钢桶、不锈钢溶解釜、定位尺、贮存槽
量具：案称、磅称
配方：直接耐晒黑G：水=1：7
4.1溶解工艺
在不锈钢溶解釜内溶解
在不锈钢溶解釜内加入约350Kg清水，用蒸气加热至沸点，然后加入50Kg直接耐晒黑G，开启搅拌，继续加温直至沸点2h，关闭搅拌，用清水冲洗设备并定浓到规定液位。

待溶液冷却后放入贮存槽中。

4.2溶解时注意事项：
a 、 操作人员应戴好口罩和橡皮手套。

b 、 溶解时应密切观察溶解情况，防止溶解时向外溢出。

c 、 直接黑溶液冷却到35℃以下方可使用。

d 、 做好直接黑用量及时间记录，并搞好工艺卫生。

二、打浆
设备：打浆机、叩解度测定仪、离心器
量具：案称、磅称、天平
(染料配方可根据生产时原材料的实际情况作相应的调整。

)
1、 木浆清洁处理、浸渍
木浆清洁处理：选用按产品技术要求规定的浆种进行目测检验，剔除硬块和含杂质部分，并进行尘埃清洁处理。

浸渍：根据打浆机的大小和产品的实际用量称好干纸浆的重量，并分别浸渍，浸渍时间不少于30分钟，以纸浆全部浸渍透为准。

浸渍时液面要超过纸浆表面，并适时添加清水，以保证全部浸渍。

2、 疏解
在打浆机内放入适量清水，清水量以打浆浓度控制在2.2～3.6%左右为准（参见附录C ）。

开启电源，把浸渍后的木浆撕碎，一块一块地放入打浆机内疏解。

疏解约5min 后停机，挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解，打硬浆板需多挖几次。

约10min 后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中，注清水稀释，目测是否完全疏解，如发现有小浆块则需继续疏解，待完全疏解后停机，然后按要求测定打浆度，如打浆度符合技术参数规定的要求，则可施添加剂。

如达不到要求，则需继续疏解，直到打浆度符合要求，转化为轻刀后开始施添加剂。

叩解度标注在各产品的技术参数中，常用纸浆疏解后的企标叩解度分别为：东北浆18±1°SR ，UKP14±1°SR ，BKP16±1°SR 。

3、 打浆度测定
打浆度测定按GB3332《纸浆打浆度的测定法》测定。

4、 施添加剂
施添加剂分二种方式：
A 、在打浆机内施添加剂的具体顺序及间隔时间
（已乳化松香胶）−−−→−-min
105直接耐晒黑G 溶液−−−−→−-m in 105硫酸铝溶液−−−−−→−-m in 1510三聚氰胺甲醛树脂−−−−−→−-m in 3020
（施胶剂−−−→−-min
105）停机15min 后可放浆。

每次施添加剂后应把浆池壁上的粘浆冲洗干净，添加剂要先用200~250目的滤网进行过滤。

（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加）
B 、在搅拌机内施添加剂的具体顺序及间隔时间
把已疏解好的浆料放入滤浆桶内并用清水冲洗打浆机，使打浆机内的木浆纤维全部流入滤浆桶，滤去木浆中的水份。

用起重机把滤浆桶内的浆倒入搅拌机中，用水冲洗滤浆桶，把滤浆桶内的纸浆全部冲入纸浆搅拌机内，在纸浆搅拌机内放入一定量的水，将浆料浓度控制在2.5～3%左右，开启电源进行搅拌，然后按下列顺序施添加剂。

（已乳化松香胶）−−−−−→−-m in 2520直接耐晒黑G 溶液−−−−−→−-m in 2520硫酸铝溶液−−−−−→−-m in 3530三聚氰胺甲醛树脂−−−−−→−-m in 3530（施胶剂−−−−−→−-m in 2520）停机15min 后放浆。

（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加）
每次打浆的原料、配方、打浆时间、打浆度都应有原始记录，并妥善保存作质量分析和检查资料之用。

5、放浆
打浆机放浆分二种方式：
A、打浆机放浆，首先把容器（浆车）清洗干净，并查明此容器（浆车）是否与机内
的浆液相符，然后打开浆机放浆开关，并冲洗干净四周粘在池壁上的浆液，以免木浆粘在池壁上，影响下次打浆质量，放完浆后如不再继续打浆应把浆机放满水。

B、搅拌机放浆，首先查明搅拌机内浆液与浆车内的是否相符，然后把浆车推入搅拌
机的放浆口下，打开放浆开关，并冲洗干净搅拌机内壁浆液，以避免木浆粘在搅拌机内部。

6、注意事项
A、每次停机前打浆机飞刀应在空刀位置。

B、放下的浆液应标明纸浆种类和浆液制作时间。

三、铜丝网成型
设备：液压机、电炉、铜丝网模、齿轮压机
量具：直尺
材料：铜丝布、盐酸、焊锡
1、开料
按不同产品要求分别选取不同规格的铜丝网开料（开料尺寸及规格参见附录A）。

如果是一次冲切成形模，只要取条料，其余结构的模具应取成块料。

2、成形、剪边、折边
把铜丝网模装上液压机，并校正模具，调整压力。

压力大小视铜丝网使用时不变形为准。

先选定符合规格的铜丝网进行压制，如果有一次性成型切边模，成型后即可折边；如果没有则用0.8～1.0mm厚的铝皮样板与成形后的铜丝布贴紧吻合，剪去余边，剪边宽度应一致，然后折边，除去样板后把边缘压平。

3、复压整形、上焊锡
边缘揿平后再次放在压模上复压，注意定位正确，复压后把铜丝布边缘宽度约为2mm 涂上盐酸，均匀地搪上焊锡合金，并放在水中清洗酸液，然后摊开晾干。

4、复压定形
经过上焊锡的铜丝布有变形还原现象，另外焊锡也不一定平整，故必须再次复压定型，压力应以上锡后的表面平整为准。

5、铜丝网返修
打开然气桶阀门，顺时针打点火开关，将铜丝网放在自制工具上，放入火焰中烤制，将其表面纸浆清理干净。

将清理好的铜丝网整齐放入周转箱，做好标识备用。

完成后先关煤气桶阀门，再关点火开关。

6、注意安全，手离模具后方可操作。

四、捞浆成形
设备：空压机、真空泵、抄纸机（手工、沉浆式、半自动音盆定量抄纸机）、气动压机（Y曲轴压机）、热压模、剪刀、冲床。

1、配浆
根据产品型号的不同，应先确认该产品所用的木浆种类，然后用塑料桶提取适量浆液倒入配浆槽内，放上清水稀释，打开翻泡管或开启搅拌机进行搅拌。

（浓度控制见附录D）2、捞浆
2.1半自动音盆定量抄纸机、翻转式二次沉浆机
a、把清洗过的铜丝布平整地放在脱水模上，先定好位、扣上捞浆斗，根据纸盆工艺
卡要求设定好上水时间、进浆时间、混合时间等工艺参数。

使纸浆纤维均匀地沉在铜丝网上，抽干成型。

b、升起捞浆斗，取出成形的毛坯纸盆，在灯光下目测透明度，剔除有单边、漏浆、
水迹、块浆和边缘不均匀等现象的纸盆。

c、把已吸附毛坯纸盆的铜丝网放入翻转式二次沉浆机模具上，移去铜网，把毛坯纸
盆吸附在沉浆机模具的铜丝网上，使浆料均匀吸附二次捞浆成形。

（此步骤适用于RPM纸锥。

）
d、在纸浆溶液浓度一定时，进行调整重量和频率；应先调整进浆时间，以确保重量，
然后再调整共振频率，在调整共振频率时，可调整出浆口角度或调整脱水模外围排水孔。

如频率过高，可以用物体堵塞边缘小孔，如过低，则在边缘部增加小孔。

e、每班捞浆结束后，必须把捞浆机冲洗干净，搞好环境卫生。

f、捞浆用的铜丝布发现变形应立即剔出整形，当铜丝布网孔有木纤维粘附严重时，须
将铜丝布进行清洗。

g、同一型号要确定同一上水高度，防止上水高度不一导致产品质量问题。

3、热压
3.1 校正模具
根据产品的表面要求，产品模具需包网（M3为铜丝网，M4为铜板网，其规格详见附录B），先把经过模具定型好的网包在热压模上，并且固定好。

包网要求平整，网纹均匀一致。

把产品压形模装上压机进行校正，校正压形模时可用15A熔断丝试压，然后测量厚度，如果对称面厚度一致，即证明模具已校正完毕，亦可预热后压纸盆进行测量纸盆厚度，如各对称点厚度误差在规定范围内即可。

3.2 热压（手动抄纸机）
合上电源，在温控仪上设定好模具所要求的温度，开始预热模具。

在时间继电器上设定好热压时间，液压机要根据产品型号大小设定液压压力。

模具温度达到设定值后，开启模具，把已捞浆成形的毛坯烘干盆放在加热板上进行加热，加热一定时间后放进热压模（下模）定好位，将上模压下。

热压时间到后开启上模，取出带铜板网的毛坯烘干盆，轻轻拍动铜板网，使纸盆与铜板网分离（注意：不要用力过猛，以免碰伤铜板网和纸盆折环）。

把经过自检的产品整齐地叠齐放在周转箱内，并填好当班随工单，做好交接班工作。

3.3 确定毛重
首次热压成形后需试压3-5只产品交由班组长，班组长需用剪刀或者冲床冲切成产品所需要外径和中孔尺寸，净重与此产品所需重量相符。

记录好此产品用剪刀或冲床冲切前毛重作为标准毛重。

五、中间检验
量具：外径千分尺、电子天平、共振频率测试仪
此检验的项目有：未冲孔或已冲孔共振频率、重量、厚度、外表质量和透光均匀度，防潮性能，检验每人每班产品数量质量并作原始记录。

检验方法
a、共振频率测试按《扬声器振膜F0测试细则》执行。

b、重量检验
把纸盆毛坯放在电子天平上称重量，毛坯重量应符合产品冲切后规定的重量。

c、外观质量和透光度检验
透光度检验：各种规格的纸盆按标准所规定的频率各测三只作样品（一只上限，一只
下限，中间值一只）放在≥500LUX光照度环境的玻璃板上进行透光检验，并同时察看外观情况，剔除透光度超出样品范围的产品，并剔除那些纸盆的表面有硬质垃圾、划痕、黑点、浆迹、片状木浆、透光单边等不合格品，并验点数量，准确无误地记在质量考核本上，并把合格品叠放在周转箱内。

d、厚度的检验
把纸盆用剪刀剪成对称四块，然后用外径千分尺测量厚度，若发现不符要求，立即通知生产线处理好后方能继续生产。

e、防潮性能的检验
用滴管把5%冰醋酸水溶液（配制期限不超过1个月）对称四点滴在纸盆折环或纸锥锥体上，1min内不扩散和不渗透为合格，反之不合格。

如遇到不合格当即寻找原因，确定处理方案，解决后才能继续生产。

六、上胶（涂胶、全浸和喷胶）（根据产品需要选择这项工艺）
1、上胶、全浸
设备：烘道、空气压缩机、喷枪、喷台
量具：案称、婆美氏比轻表磅秤/电子称、量杯、刮板细度计、粘度计
1.1稀释胶水
根据产品要求，按比例要求把胶水和相应稀释剂混合，搅拌均匀后备用。

不同胶水的代码及配比要求参见附录F。

1.2上胶（全浸）过程
取已配好的胶水倒入容器中，根据产品的技术要求，将纸盆的锥顶（或全部）浸入溶液中。

1.3烘干、晾干
浸胶后的产品任其晾干或放进烘道中烘干（一般烘道温度在80-100℃左右，烘道转速为150-200转/分），对于有特殊工艺要求的胶水，需按照相关技术要求操作，然后叠齐存放于周转箱中并填好随工单。

1.4注意事项
a、要注意安全，上胶时严禁烟火。

b、配制后的胶水要求密闭保存。

c、胶水配制前注意材料是否超过有效期。

d、如胶水配比比例有特殊要求的按特殊要求执行。

e、胶水有比轻度要求时，用比轻表进行测量。

七、冲切
设备：脚踏冲床、电动冲床、外径切割机（自动冲床？）
量具：游标卡尺、高度游标卡尺、中孔检验规
1、冲切
检查电动冲床运转情况，发现故障应预先排除，脚踏冲床应检查润滑情况，然后把相应产品的冲模装上冲床，调整同轴度及平行度。

模具调整好后，冲5只小样送检验员或班组长作首件检验。

符合产品要求后，方可批量冲切。

在冲切过程中，发现中孔和边缘有毛刺，应停止冲切，待修复后才能继续，以免不必要的报废。

2、冲切时只准一冲一只，以免损坏纸盆和压搭时产生双锥现象。

3、冲切好的纸盆叠齐放在周转箱内，并填好当班随工单。

4、手离冲模才能下冲，防止手指冲伤。

5、≤YD158的纸盆、纸锥和≤Φ90的纸罩类产品需脚踏冲床，＞YD158的纸盆、纸锥和＞
Φ90的纸罩类产品需电动冲床。

此外特殊情况重量比较重的产品也需要电动冲床。

6、脚踏冲床上下模带模架高度需要≤145mm, ＞145mm则需要电动冲床。

7、冲切时中孔下废料时要畅通，堵塞过多会使中孔发生不良。

8、若产品尺寸过大，用切割机予以切割，切割时需根据生产调度领取相应的定位圈，将定
位圈套入机器定位装置内，根据产品外径参数，调整定位圈与割刀的同轴度和平行度，把产品放在定位圈上，随割机刀片360度的旋转完成产品割边，试生产3只产品后，用游标卡尺测量外径是否符合技术要求，自检合格后送班组长确认后方可批量生产。

生产过程中每80PCS，测量产品外径一次，通过产品自检，发现异常及时调整定位圈与割刀位置，确保产品外径始终在技术参数公差范围内。

把已完工的合格产品整齐叠放在周转箱内并做好标识。

八、检验包装
量具：游标卡尺、电子天枰、千分尺、高度尺、中孔规
1、此检验的项目为外观质量
2、检验方法：在日光灯台上目测产品的表面质量
a、纸盆表面应清晰，不允许有硬质垃圾、片状木浆、油污、杂色浆、皱纹、偏心、焦
黄、划痕、毛刺、冲偏和未干变形现象。

除表面有特殊要求的纸盆外，正面目视无不平的痕迹。

b、用精度值大于0.02mm的游标卡尺测量黑点和木质纤维的长度和宽度，产品表面黑
点的直径应小于0.5mm。

在整个产品表面上，小型的不超过1点，大型的不超过2点，但两点之间的距离应大于15mm。

产品表面允许有少量的木质纤维，但其长度不超过3mm，宽度应小于0.5mm，表面发花在锥顶浸胶处允许有少量存在，在不浸胶部位发花的纸盆应剔除。

c、产品的颜色为黑色，也可按用户要求为其他颜色，但每只和每批颜色应一致。

特殊
型号按封样。

d、将不合格品（分类）和合格品记录在随工单上。

3、包装
把检验好的纸盆按产品包装标准进行包装，并放好产品合格证，标签中盖上检验号码。

如需要则还应提交相应的检验报告等资料。

4、注意事项
在检验过程中，已检品、未检品应分开存放，以免混合。

不合格品应分类放置，如表面不良，冲切不良，热压不良等。