布袋除尘器安装技术部分创新
布袋除尘电气施工技术交底(除尘器改造)
工程名称单ຫໍສະໝຸດ 工程名称电控分部分项工程名称
电控
施工部门
1、拆除项 1、除尘器顶部脉冲配吹设备、电缆桥架及电缆保护拆除。 2、脉冲阀室照明设备保护拆除，后期恢复。 2、施工过程注意事项 1、施工前应熟悉了解对应除尘系统相关图纸内容。 2、脉冲阀喷吹控制系统（PLC）线缆拆除时要保留原有接线线号，后期接线时原位接入，以 保证喷出控制系统的正常运行。 3、新增料位信号接入控制系统备用点。原有料位信号一一对应接入。 4、新增控制点位须在控制系统中增加相关组态内容。 5、其它见相关除尘系统设计说明。 3、质量保证措施 1、技术及施工人员须熟悉图纸，施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各 施工人员必须熟悉规范、图纸。以保证工程的安装质量。 2、严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。 3、建立健全的项目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转， 对施工过程进行有效的控制。在施工过程中接受质量监督站、总承包单位和建设单位的监督检查。 4、施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。 4、安全技术措施 1、严格岗位责任制。特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗 位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规 程》。 2、施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安 全防护用品进入施工现场，严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗作业；、 3、施工人员所穿的鞋子必须防滑，上、下脚手架时，施工人员彼此之间应适当拉开距离，避 免拥挤，施工过程中，每队应设专人进行施工全过程监护。
施工员
项目技术主管
施工班组 (成员)
1
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案1. 概述本文档旨在提供布袋除尘器的安装方案。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除空气中的尘埃和颗粒物，保障工作环境的清洁和健康。
安装布袋除尘器前需要进行合理规划和准备工作，以确保其正常运行和提高除尘效果。
2. 安装准备在安装布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置根据生产线的工艺流程和生产布局，确定布袋除尘器的安装位置。
一般来说，布袋除尘器应尽量靠近粉尘产生源，并保证易维护和维修。
2.2 测算风量和风压根据粉尘产生源的类型和工艺要求，测算出所需处理的风量和风压。
这是选择合适布袋除尘器型号和安装布局的关键因素。
2.3 确定管道布局根据生产线的布局和布袋除尘器的安装位置，确定合理的管道布局。
管道布局的合理性直接影响到布袋除尘器的除尘效果和系统的运行效率。
2.4 选择合适的布袋除尘器型号根据测算的风量和风压，并考虑到粉尘的性质和产生量，选择合适的布袋除尘器型号。
3. 安装步骤在进行布袋除尘器的安装时，需要按照以下步骤进行：3.1 安装支架和基础根据安装位置和布袋除尘器的重量，安装支架和基础。
确保支架和基础的稳固可靠，能够承受布袋除尘器的重量和运行时的震动。
3.2 安装布袋和骨架将布袋安装在骨架上，并确保布袋的平整和紧密。
注意不要破坏布袋的结构和过滤效果。
3.3 连接管道和风机根据管道布局，连接管道和布袋除尘器的进、出口。
确保连接口的密封性和牢固性。
3.4 安装控制系统安装布袋除尘器的控制系统，包括启停控制、风量调节等功能。
确保控制系统的正常运行和与生产线的配套。
3.5 调试和检测完成布袋除尘器的安装后，进行调试和检测工作。
包括风量、风压、温度等参数的调节和监测，确保布袋除尘器的正常运行和除尘效果。
4. 安装注意事项在进行布袋除尘器的安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在安装过程中，注意安全措施，避免发生人身和设备伤害。
•操作规范：按照布袋除尘器的安装图纸和说明书进行安装，避免错误操作和损坏设备。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案布袋除尘器的安装结构包括本体、过滤系统、清灰系统、烟气系统和控制系统。
其中，本体包括支架、箱体、灰斗和雨棚等，过滤系统包括滤袋和笼骨等，清灰系统包括压缩空气系统、喷吹管和脉冲喷吹阀等，烟气系统包括进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门和旁通风门等，控制系统包括温度、压力和差压变送器、破袋检测器和PLC控制系统。
除尘器的工作原理是含尘气体通过进口烟道进入滤室，经过一次导流板和二次导流板的作用后，粉尘被拦截在滤袋表面，而气体在得到净化后外排。
随着粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管喷出，诱导经净化后的烟气进入滤袋内侧，滤袋发生急剧的膨胀变形，粉饼层脱离滤袋表面，落入灰斗。
在进行布袋除尘器的安装时，需要先进行基础检查和划线，清理基础地脚螺栓并对钢支柱基础编号，根据图纸所示位置画出每个钢柱的坐标位置，并测量准确作好记录。
设备到货后，需要对设备外观、焊接和规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，并与基础相对应。
然后按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。
预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。
柱脚安装完毕后，紧死地脚螺栓，然后报验。
验收合格之后，将柱脚底板与预埋钢板焊接牢固，并申请二次灌浆。
在立柱大梁组装完成后，安装进、出气烟箱。
首先在地面组装烟箱，对缺陷进行处理，然后将其吊装到立柱大梁上，根据设计要求进行调整，用螺栓连接固定。
⑵风机安装风机的安装需要先将支架焊接在立柱上，然后将风机吊装到支架上，调整好位置后用螺栓固定。
⑶电控柜安装电控柜的安装需要先将支架焊接在立柱上，然后将电控柜吊装到支架上，调整好位置后用螺栓固定。
在安装电控柜时，要注意防止水和灰尘进入。
总体来说，电除尘设备的安装需要按照设计要求进行，注意各部件的位置和尺寸调整，保证安装质量符合要求。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。
为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。
1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。
为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。
2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。
传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。
通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。
3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。
传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。
而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。
通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。
4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。
通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。
通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。
5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。
定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。
通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。
结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。
袋式除尘器结构设计新技术
喷 吹脉 冲式 的滤袋 长度 从 ２ ３５ ｍ～ ． ｍ发 展 到 ８ ｍ是
袋 式 除 尘 器 最 重 要 的 突 破 ． 一 突 破 最 主要 的 原 因是 袋 这
式 除尘器结构设计采用 了一系列新技术
１ 新 技 术 之 一 ： 进 气 方 式 侧
进气方 式是指 烟气进 入过 滤 区（ 滤袋组 ） 的流动方
到 ２０ ０ ａ的要求 。更有 意思 的是 ． ０ Ｐ 同样的喷吹装置 ， 对
６ ８ 的滤袋来说 ． 灰 时的袋底 压力值变化 不大 ． ｍ～ ｍ 清 也 证 明 了清 灰 能 力 不 是 袋 长 的 障 碍 人 担 心 滤 袋 增 长 会 有
升速度 ） 的限制 ， 滤袋间距不能太小 。 这些缺点 随滤袋的 长度增加而增加 。这 就是 当初滤袋 被限制在 ３ ｍ 以 内 ． ５ 的原 因。而侧进 气方式 与下 进气方 式完 全不 同 （ 图 见
板 、 吹管等都 在现场 安装 ， 喷 这样很 难保证 花板 的平面 度和喷吹孑 与花板 孔 的对 中质量 ． Ｌ 而这一 切又与滤袋的 寿命密切相关 。 试想 ． 如果喷吹孔与花板孔对 中不好 。 甚
如 澳 大 利 亚 高 原 公 司 开 发 的 ３淹 没 式 脉 冲 阀 ．相 对 于 ” ２５的 角 形 阀 来 说 ． 但 规 格 增 加 了 ． 且 直 接 安 装 在 分 ． 不 而 气箱 上 ， 以 喷 吹 阻 力 小 。 所 喷气 量 大 目前他 们 又 开 发 出 ４甚 至 更 大 规 格 的淹 没 式 脉 冲 阀 ．可 提 供 更 大 的 喷 气 ”
富 乐 公 司 当初 的 技 术 ．要 求 脉 冲式 的 袋 口风 速 控 制 在 ３ ／ 左 右 ． 来 人 们 发 现 ． 口风 速 取 到 ５ ／ 时 对 阻力 ｍｓ 后 袋 ｍｓ 并 没 有 明 显 影 响 ． 袋 口的 磨 损 或 损 坏 主 要 是 清 灰 气 流 而
电袋复合式除尘器的技术改进及创新研究
电袋复合式除尘器的技术改进及创新研究随着工业生产的不断发展，工业废气排放引起的环境污染问题越来越受到关注。
为了减少工业废气中的颗粒物排放，电袋复合式除尘器成为一种常用且高效的处理设备。
然而，随着科技的进步和工艺的不断演进，仍然面临一些技术上的挑战。
因此，本文将探讨电袋复合式除尘器的技术改进和创新研究。
首先，我们将研究电袋复合式除尘器的过滤技术。
目前，电袋复合式除尘器采用的主要过滤方式是静电除尘和纤维过滤相结合。
然而，静电除尘存在能耗高、耗电设备复杂等问题，纤维过滤的效果受到颗粒物粒径和纤维过滤膜损坏等因素的影响。
因此，我们可以探索新型的过滤介质和过滤机构，以提高除尘器的过滤效率和稳定性。
其次，电袋复合式除尘器的清灰技术也需要改进和创新。
传统的清灰方式是机械击打或反吹清灰，但存在噪音大、能耗高和对过滤袋的损坏等问题。
因此，我们可以尝试采用超声波清灰技术或者脉冲喷吹清灰技术。
超声波清灰技术利用超声波振动产生的高频电磁力将颗粒物从过滤袋上清除，消除了机械击打的缺点；脉冲喷吹清灰技术则通过高压气体的喷吹作用将颗粒物吹离过滤袋表面，实现高效清灰而不损坏过滤袋。
此外，电袋复合式除尘器的尘斗结构也可以进行改进。
传统的尘斗结构存在底部不易清理及积尘结块等问题。
因此，我们可以设计一种新型的尘斗结构，例如采用倾斜板或旋风分离器，以便快速、有效地排除尘斗中的积尘，保持系统的正常运行。
最后，电袋复合式除尘器的自动控制系统也需要进行优化。
传统的控制系统通过人工设置参数控制设备运行，缺乏自适应性和智能化，容易导致能耗浪费和操作不便。
因此，我们可以借鉴先进的自动控制技术，如人工智能和物联网技术，实现除尘器的智能化运行和远程监控。
通过监测系统工况和颗粒物排放浓度，自动调整参数和控制设备的运行状态，从而节约能源和提高除尘效果。
综上所述，电袋复合式除尘器的技术改进和创新研究是当今工业排放控制领域的重要课题。
通过改进过滤技术、清灰技术、尘斗结构和自动控制系统，可以提高除尘器的处理效率和稳定性，达到更好的环境保护效果。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。
然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。
因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。
本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。
目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。
改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。
改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。
PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。
2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。
这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。
3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。
同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。
4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。
通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。
此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。
5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。
改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。
控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。
结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。
同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案布袋除尘器安装方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，通过布袋的过滤作用，可以有效地去除空气中的灰尘和颗粒物，达到净化空气的目的。
本文档将详细介绍布袋除尘器的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始安装布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：选择一个通风良好、便于维修和清理的位置进行安装。
- 测量空间尺寸：测量安装位置的空间尺寸，以确定布袋除尘器的尺寸和型号。
- 确定电力需求：根据布袋除尘器的功率和电压要求，确保安装位置有足够的电力供应。
3. 安装步骤3.1 安装支架首先，根据测量结果，选择合适的支架，并确保支架安装牢固、稳定。
安装支架时需要注意以下事项：- 支架高度：根据布袋除尘器的高度，调整支架的高度，保证布袋除尘器可以方便地进行维修和清理。
- 支架间距：根据布袋除尘器的尺寸，调整支架的间距，保证布袋除尘器可以稳固地安装在支架上。
3.2 安装布袋在安装布袋之前，需要先检查布袋的完整性和清洁度。
接下来，按照以下步骤安装布袋：1. 将布袋放在布袋除尘器的布袋架上，并确保布袋紧密地贴合在架上。
2. 使用固定夹具或扣环将布袋固定在布袋架上，确保布袋不会松动或掉落。
3.3 连接管道布袋除尘器需要连接到排放管道，在连接管道时需要注意以下事项：- 废气排放：将排放管道正确连接到布袋除尘器的废气口，确保废气能够顺利排出。
- 导流板安装：如果需要，可以在排放管道上安装导流板，以提高除尘效果。
3.4 安装电气设备最后，将布袋除尘器的电源线正确连接到电源插座，确保电气设备的安装正确无误。
在安装电气设备时需要注意以下事项：- 电气安全：确保电源插座符合安全标准，并在安装过程中遵守相关的电气安全规定。
- 接地保护：确保布袋除尘器正确接地，以保证设备的安全运行。
4. 注意事项在安装布袋除尘器时，还需要注意以下事项：- 维护保养：定期清洁和更换布袋，以保证布袋除尘器的正常工作和长寿命。
布袋除尘器的制作 安装与常见问题的解决方法
布袋除尘器的制作安装与常见问题的解决方法近些年来，随着国产布袋除尘器的生产，以及其工作寿命的延长，其在企业生产中的应用越来越广泛。
但是，在实际应用中，布袋除尘器也总会出现一些问题，为了保证在问题出现时能够第一时间开展处理，减小企业的损失，我们要积极对布袋除尘器的制作、安装以及工作中的常见问题开展分析，并找到解决问题最有效的方式，提高布袋除尘器的工作效率，提高企业的生产效率。
布袋除尘器是由“底座、灰斗、壳体、进出气室、布袋以及脉冲”等组成的，当前，设备企业的供货方式大部分都是散装的，都需要使用者在购买之后自己开展安装和组合,所以，在安装过程中一定要控制好安装的程序，保证安装的质量，进而确保设备的正常运转。
1布袋除尘器简介国内各大生产行业之所以会广泛应用布袋除尘器，除了我国能够自主生产该设备，以及其使用寿命的延长之外，布袋除尘器还具有自身的特点，下面我们就简要对其特征开展分析。
1.1特点分析布袋除尘器最重要的一个特点就是其除尘效率相对较高，最次也在99%以上。
同时，对于“亚微米级的粉尘”有较好的处理效果，其工作中对处理对象的要求比较小，烟气的量以及含尘度等对其工作效率的影响都是非常小的，所以其应用的范围比较广，同时，布袋除尘器的日常维护的修理相比照较简单，因为，其除了控制系统之外，其他的部分都比较简单。
1.2工作原理该除尘器的工作原理是通过其自带的布袋对烟气中的灰尘开展处理，该处理属于一种机械上的拦截，而在拦截灰尘的过程中，干净的空气就从另一端被排出了。
拦截下来的灰尘收集到一定程度就会被吹送到漏斗当中，最后被相关系统排出。
1.3寿命影响因素对布袋除尘器的使用寿命有影响的因素主要有两个：第一，灰尘清理频率。
在布袋除尘器中，为了延长滤袋的使用寿命，通常情况下，在滤袋的上部要布置一层滤床，如果对灰尘的清理频率过大，就会导致布袋受到损坏，从而除尘器的使用寿命也会受到影响，所以，在使用过程中，一定要设置好除尘的频率。
布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法
布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法摘要：本文讨论了布袋除尘器制作、安装过程中可能遇到的问题及解决办法。
针对布袋破损、清灰系统故障、进口浓度过高等问题，提出了加强维护保养、优化清灰系统设计和进口过滤装置优化等解决方案。
加强维护保养可以减少布袋破损的情况发生；优化清灰系统设计可以解决清灰系统故障问题；进口过滤装置的优化可以有效降低进口粉尘浓度过高的问题。
这些解决方案将有助于提高布袋除尘器的运行效率和使用寿命，为工业生产提供更好的环境保障。
关键词：布袋除尘器；常见问题；解决方法引言：布袋除尘器作为工业生产中重要的环保设备，广泛应用于许多领域。
然而，在使用过程中，布袋除尘器也存在一些常见问题，如布袋破损、清灰系统故障、进口浓度过高等。
为了解决这些问题，需要采取相应的解决办法，提高设备的性能和效率，保障环境的安全和健康。
本文将针对这些常见问题，提出一些可行的解决方案，以期帮助使用布袋除尘器的企业和个人更好地管理和维护设备。
一、布袋除尘器的制作与安装流程概述布袋除尘器是工业生产中广泛应用的粉尘收集设备，其性能直接关系到环保和生产效率。
其制作与安装流程一般包括以下几个步骤。
首先，根据工况参数选择适合的除尘器风量及型号，并选取合适的材料进行制作。
其次，根据现场实际情况进行安装和布局，确保除尘器和设备之间的连接通畅，并采取防震措施。
然后，进行气路连接和电气接线。
接着，对除尘器进行各项检测和试运行，并进行性能调整和优化。
最后，进行培训和维护，确保除尘器长期稳定运行。
在制作与安装过程中，需要注意材料的选择、加工工艺的合理安排以及安装细节等问题，以确保除尘器性能稳定、运行可靠。
因此，加强制作与安装的技术培训和质量监管，建立完善的质量管理体系，是优化布袋除尘器制作与安装流程的重要途径。
二、布袋除尘器的制作与安装常见问题（一）布袋的破损布袋除尘器是一种广泛应用于工业生产中的环保设备，然而在长时间的运行过程中，布袋除尘器的滤袋容易出现破损问题。
布袋除尘器安装技术部分精
布袋除尘器安装技术部分精解除尘器是常用的一种工业设备，它是用于清除空气中的颗粒和吸收气体中的污染物的设备。
布袋除尘器是一种常见的除尘器。
它采用滤袋过滤空气，从而达到去除粉尘和微小颗粒的目的。
在实际应用中，除尘器的安装非常重要，不正确的安装会严重影响除尘器的性能和寿命。
因此，下面我们将介绍一些布袋除尘器安装技术的要点和注意事项。
一. 安装布袋除尘器前的准备工作在安装布袋除尘器之前，应该对安装环境进行初步的评估，包括气体流速、气体温度、气体压力、气体成分等参数的测量，以便选择合适的设备和滤材标准。
同时，需要制定详细的安装方案，包括安装位置、管道布局、电气布置、防火措施等。
在安装前，还应该清理安装地点，避免一些杂物等物质对设备的阻碍。
二. 布袋除尘器的安装位置布袋除尘器应安装在污染购气体的排放口附近，以确保污染气体在进入设备前被排除干净。
同时，还应考虑安装位置对于设备维修的影响，一般需要考虑到设备维护人员的人身安全，设备维护舒适度和维护时的维修效率。
为了防止噪声扩散、产生干扰和危害卫生安全等问题，在选择安装位置的时候，应该考虑配有防火设施和消声器，根据实际情况智能治理。
三. 布袋除尘器的安装注意事项在安装过程中，要以安装说明书为准，进行精准地、有序地安装。
特别要注意以下事项：1.一定要检查设备、防爆门是否正常。
同时，还要清理好管道和设备内部的杂物和螺栓等物品。
2.安装过程中，要注意油脂润滑，保持轴承、螺纹等的正常运行状态，防止安装不当或使用过程中对设备造成损伤。
3.安装布袋除尘器的滤袋时，需要按照工艺要求进行布袋的悬挂和焊接，要保证悬挂位置的均匀和焊接的牢固。
4.在安装过程中，还要保证气流通畅，不得有挤压或穿刺的现象出现，以免影响除尘器的正常运行。
5.在接线时，应避免线路交叉和短路。
尤其是在安装防火门时，一定要确保线路安装正确，并保持电气系统通电前的充分检查。
四. 布袋除尘器的使用与维护安装完成后，布袋除尘器进入使用阶段，此时需要注意以下维护事项：1.定期进行清理，保证滤袋的有效性，合理定期拆卸和清洁滤袋，定期更换滤袋和大除尘器网。
浅析小型布袋除尘器现场组装的施工技术
浅析小型布袋除尘器现场组装的施工技术摘要：目前随着国家对环境保护的重视和要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘处理中布袋除尘器越来越被广泛采用。
采暖锅炉改造，由于受空间限制，只能采用零星构件到场，现场组装的方法进行，现场经常发生构件安装尺寸偏差，焊接质量较差，设备严密性不符合要求。
为加强设备安装质量，就必须在施工准备，施工顺序，施工方法上进行合理的选择，保证最终成品设备的功能合格。
关键词：布袋除尘器、空间狭小，构件散装到场一、布袋除尘器的应用及本项目特点布袋除尘器本体结构主要由结构支架、灰斗，箱体，喷吹装置等部分组成。
在采暖锅炉改造中大部分是采用拆除原有老旧除尘器，在原址改建新的除尘器。
由于新的除尘器体积增大，原有建筑墙体屋顶均保留，造成新除尘器只能单片构件到场，现场进行组装，现场空间狭小大型机械无法使用，难保证施工质量。
本文通过施工顺序的合理组织，焊接方法和检查方法的合理使用，保证组装质量和焊接质量，提高现场组装布袋除尘器的施工质量。
二、施工方法2.1 构件验收及现场规划1根据图纸及到货清单点验到场构件。
2、复核到场构件加工尺寸。
3、根据构件焊接是否需要补焊，开坡口等。
4、为减少安装时间，根据安装先后顺序，用吊车在室外场地将构件进行重新摆放和规划。
2.2现场立柱的组装1、现场制作起吊立柱钢框架：布袋除尘器有四条钢立柱，四根横梁高约2.8米，宽约 3.6米，为留出倒链作业空间，调整吊装点和为以后施工可以重复使用，现场制作高6米。
宽3.6米的钢制框架，框架立柱和横梁采用DN100钢管制作，在框架上焊接固定挂钩，挂钩采用ф14钢筋进行焊接。
提升倒链采用5t倒链。
2、将立柱提升到位，用线坠核实垂直度，垂直偏差≤1.5mm，用红外线测量仪检查立柱间距，水平误差≤5mm，用水准仪测量柱头标高，使四个柱头标高一致，标高误差≤5mm，，使用红外线测距仪测量四根立柱对角线距离，保证两对角线长度一致，使四个立柱组成的框架为一个正方形。
布袋除尘器安装技术部分
布袋除尘器施工作业指导书1.项目工程概况本工程为山山西国锦煤电一期2x300WM机组工程B标段＃2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的布袋除尘器，每台除尘器为独立的壳体结构。
布袋除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、底梁、灰斗部分、壳体、楼梯走道、进出口烟道、外顶、顶棚、笼骨及滤袋等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。
2.编制依据2.1《山西国锦2x300MW机组布袋除尘器图纸2LB211》浙江菲达环保科技股份有限公司2.2《电力建设施工技术规范》第2部分（锅炉篇） DL 5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉篇）：( DL/T 5210.2-2009)2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）：( DL/T 5210.7-2009)2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）3.作业准备工作及条件3.1作业人员的要求3.1.1 施工负责人应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。
3.1.2 施工人员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；能按说明进行设备组装和安装。
参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。
3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。
3.1.4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。
3.1.5 技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。
3.1.6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注环保问题，在生产过程中积极采取措施，以降低环境污染。
布袋除尘器作为重要的净化设备，受到了广泛的应用。
然而，在运行过程中，可能存在着一些问题，如效率低下、粉尘泄漏等。
针对这些问题，我们有必要制定相应的改造方案，以提高布袋除尘器的效率，并达到更好的净化效果。
一、改进布袋材料布袋除尘器的除尘效果与所选布袋材料密切相关，不同的颗粒粒径需要使用不同的滤料。
传统的布袋常用聚酯纤维材料，若想进一步提高除尘效率，可以使用更高过滤效率的纤维材料，如PTFE、玻璃纤维、在线膜等。
此外，选用具有反复清洗能力的滤袋，在清洗之后，减少过多的疏水现象，以提高过滤效率。
二、加强布袋除尘器清洗布袋除尘器在运行过程中，需要经过不断的清洗，以保证其正常的工作状态。
但由于使用时间过长、清洗不彻底、布袋磨损等原因，导致清洗效果不尽人意，进而降低了除尘器的效率。
因此，应加强对这方面的维护保养，采用高效的清洗设备和清洗剂，彻底清洗每个滤袋，确保滤袋的清洗效果。
如采用高压水枪清洗，可以清除较大颗粒的灰尘，避免滤袋被堵塞。
三、增加滤袋数量和布袋尺寸布袋除尘器的滤袋数量和布袋尺寸直接影响其除尘效率。
一般情况下，增加滤袋的数量和放大布袋的尺寸，都可以提高除尘器的净化效果。
但同时需要考虑到中央集尘系统的风量和功率，以避免过大的风量和功率带来的负担。
四、合理控制清灰周期清灰周期是除尘器正常运行的重要参数，必须保证在滤袋清灰前，不会出现滤袋堵塞或清洗不彻底的情况。
如果清灰周期太频繁，不仅增大了清灰的成本，同时还会降低除尘器的净化效率。
因此，应该根据实际生产情况，合理控制清灰周期。
综上所述，我们可以通过改进布袋材料、加强清洗、增加滤袋数量和布袋尺寸、合理控制清灰周期等一系列措施，对布袋除尘器进行改造，提高除尘效率，达到更加理想的净化效果。
但要确保改造方案的有效性和实用性，需在现有基础上制定相应的改造细则和实施方案，并在实际生产过程中不断优化和改进。
布袋除尘器的制作与安装工艺分析
布袋除尘器的制作与安装工艺分析摘要：随着我国严格控制火电厂污染排放标准的逐步完善，现在越来越多的电厂采用袋式除尘器，按照这种情况继续发展下去，我国对除尘器的需求必然会日益加大。
本文详细阐述了袋式除尘器的安装流程，总结了安装施工的要点，以及铜鼓单元组合的组装方法，最大限度地缩短了施工工期，有助于降低施工难度，为保证布袋花板表面的平整度可以通过激光打孔的方式处理布袋花板上面的通孔，以期这种新的工艺技术可以为相似工程建设提供有用的参考价值。
关键词：布袋除尘器灰斗花板喷吹装置安装工艺1工艺特点布袋除尘器采用单元组合的方式进行拼装，将所有半成品实行工厂化预制的制度可以有效缩短工程工期。
与此同时与穿鸥汀喷吹装置不同的是，分气包以及电磁脉冲阀都被安装在顶盖上实施压力实验，通过在地面组装分气包以及电磁脉冲阀，待压力测验合格以后再将其吊装到顶盖之上，实现与喷吹装置下半段的套装，可以有效降低施工作业难度以及返工的可能性。
这种工艺技术有别于传统的布袋花板上的通孔打制方法，而是通过气割以及切割的方法用激光方式进行打孔，这种方法使得布袋花板不会因为受热而产生形变，保证整个布袋花板表面的平整度，还能有效提高装置的除尘效果。
2施工工艺流程土建作业基础验收、安装钢支架、安装底梁、安装灰斗、安装壳体、安装布袋花板、安装喷吹装置、安装布袋、安装内顶梁以及纵梁、安装顶盖，最后进行设备试运行。
3安装施工操作要点3.1土建作业基础验收在土建作业基础验收环节中预埋罗双的大小尺寸、规格、位置以及数量等都要符合相关施工要求，必须保证埋设的牢固性。
再通过经纬仪精准测定标高以及基础中心线，然后再用墨线做基础标化。
在这一操作环节中允许有偏差，当对角线不大于20米的时候，偏差要控制在5毫米的范围之内，当对角线不小于20米的时候，要将偏差有效控制在8毫米的范围之内；将标高的偏差控制在3毫米之内，柱间距控制在3毫米之内。
3.2安装钢支架严格安装施工技术要求安装钢支架，值得注意的是在进行横撑斜撑之前先定位安装棒，待焊接结束之后再把安装抽出来，保证撑连接触的焊接长度要大于180毫米，调整好落幕之后切记要拧紧并焊死。
袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案
袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案摘要:袋式除尘器是一种常见的工业设备，用于清除空气中的固体颗粒物。
然而，传统的袋式除尘器在结构和工艺上存在一些问题，如使用寿命短、除尘效率低等。
本文将介绍袋式除尘器的结构和工艺改进的实施方案，旨在提高其性能和可靠性。
一、引言袋式除尘器是一种重要的空气污染治理设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
它通过吸附、撞击和过滤作用将空气中的粉尘捕集，净化后的空气再释放到大气中。
然而，传统的袋式除尘器存在一些问题，如袋片容易破裂、除尘效率低、维护困难等。
为了解决这些问题，需要对袋式除尘器的结构和工艺进行改进。
二、结构改进方案1. 材料选择传统的袋式除尘器使用的袋片材料通常是聚酯纤维或玻璃纤维，这些材料在使用过程中容易破裂。
因此，可以考虑采用更耐磨损和耐高温的材料，如聚四氟乙烯纤维。
该材料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
2. 结构设计为了减少袋片破裂的风险，可以对袋式除尘器的结构进行改进。
首先，增加袋片的支撑结构，如加强筋或保护套等，以提高其抗压强度。
其次，增加袋片的厚度和密度，以增加其耐磨性和防护性。
最后，对袋片的连接方式进行改进，采用无接缝或焊接连接，以减少漏风和磨损。
三、工艺改进方案1. 清灰系统改进传统的袋式除尘器清灰系统通常采用机械振动或压缩空气清灰。
然而，这些方法存在效率低、能耗高等问题。
可以考虑引入脉冲喷吹清灰技术，通过喷吹装置向袋片表面喷射高压气体，使粉尘从袋片上脱落。
这种清灰方式效率高、能耗低，能够有效延长袋片的使用寿命。
2. 过滤材料优化传统的袋式除尘器过滤介质常常容易堵塞，影响除尘效果。
为了解决这个问题，可以采用抗粘附和抗静电的过滤材料。
抗粘附材料具有低表面能和良好的自清洁性能，可以减少粉尘在袋片上的附着。
抗静电材料具有良好的导电性能，能够有效降低静电对粉尘捕集的影响。
3. 运行监测和维护系统改进传统的袋式除尘器缺乏运行监测和维护系统，无法实时监测设备运行状态和除尘效果。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案随着环境污染问题的日益严重，除尘器的需求量也越来越大。
在许多工业领域中，如煤矿、化工厂和钢铁厂等，布袋除尘器成为主要的空气污染治理设备之一。
它具有高效除尘、节能环保和操作简便等特点，但是布袋除尘器的安装并不简单，需要考虑多方面的因素。
本文将介绍一些常见的布袋除尘器安装方案，并探讨每种方案的适用情况。
首先，需要正确选择布袋除尘器的型号和规格。
布袋除尘器的尺寸、风量和过滤面积等参数需根据具体场地和工艺条件进行合理设计。
一般情况下，我们可以根据工程的总风量和颗粒物浓度计算出除尘器的过滤面积和布袋数量。
此外，要注意布袋的材质选择，不同的工艺条件要求不同的布袋材质，如耐高温、耐腐蚀等。
其次，需要将布袋除尘器合理布置在工作场所。
布袋除尘器一般安装在生产车间或污染源附近，以便尽快捕集排放的颗粒物。
同时，布袋除尘器的进出口要与工艺流程相连接，以便实现顺畅的气流循环。
此外，为了方便维修和更换布袋，布袋除尘器的安装位置应尽量靠近地面，并保持与周围设备有一定的间距。
进一步，需要考虑布袋除尘器的防护措施。
在一些特殊场合，如高温炉冶、爆炸性气体等环境中，布袋除尘器的安装必须具备防火、防爆的功能。
此时，我们可以采用防火板、防爆门等设备来提高安全性，确保工作人员和设备的安全。
此外，还需进行有效的静电地接和防雷装置，以保护设备免受漏电和雷击等因素的干扰。
最后，应加强布袋除尘器的运行管理和维护。
布袋除尘器的运行状态和除尘效果直接影响到工业生产的正常进行和环境保护效果。
因此，必须定期进行清灰、更换布袋和检查设备的运行状态。
此外，还要加强对操作人员的培训，确保他们能够正确操作布袋除尘器，并及时处理设备故障。
总之，布袋除尘器的安装方案需要综合考虑多种因素，如工艺条件、场地布局和安全要求等。
选择合适的型号和规格、合理布置设备、加强安全措施以及定期维护管理，才能确保布袋除尘器的正常运行和除尘效果。
希望本文对于布袋除尘器的安装提供了一些有用的信息，为工业环保事业做出贡献。
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布袋除尘器施工作业指导书1.项目工程概况本工程为山山西国锦煤电一期2x300WM机组工程B标段＃2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的布袋除尘器，每台除尘器为独立的壳体结构。
布袋除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、底梁、灰斗部分、壳体、楼梯走道、进出口烟道、外顶、顶棚、笼骨及滤袋等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。
2.编制依据2.1《山西国锦2x300MW机组布袋除尘器图纸2LB211》浙江菲达环保科技股份有限公司2.2《电力建设施工技术规范》第2部分（锅炉篇） DL 5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉篇）：( DL/T 5210.2-2009)2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）：( DL/T 5210.7-2009)2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）3.作业准备工作及条件3.1作业人员的要求3.1.1 施工负责人应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。
3.1.2 施工人员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；能按说明进行设备组装和安装。
参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。
3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。
3.1.4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。
3.1.5 技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。
3.1.6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。
3.2作业准备3.2.1人力配备序号人员数量序号人员数量1 施工负责1人2 技术负责1人3 技术员1人4 质检员1人5 安全员1人6 材料员1人7 安装工15人8 电焊工5人9 起重工8人10 机械操作工4人11 架子工6人12 电工2人3.2.2主要施工机械及工器具配备序号名称规格型号单位数量备注1.履带吊50t 台 12.汽车吊25t 台 13.运输车15t半挂货车辆 14.卷扬机3t 台 15.电焊机交直流焊机台 56.经纬仪台 17.小卷尺5m 把108.大卷尺50m 把 29.钢板尺1m 把 210.水准仪台 111.磨光机φ100/φ150 台8/612.扭矩扳手750Nm 套 113.电源盘只 314.火焊器具套815.安全网3×6m/4×6m 片30016.安全绳φ11 L=12m/25m m 20017.攀登自锁器个2018.软爬梯L=15m 架 3使用的机械设备和工器具处于良好状态，测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
3.3施工机械及施工场地布置3.3.1施工机械布置见附录： #1炉布袋除尘器施工机械布置图3.3.2施工场地布置及要求在布袋除尘安装区域，布袋除尘周围场地平整，安装区做出毛地坪。
设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。
在布袋除尘中间修一条道路，满足吊车及运输车辆的通行。
3.4施工进度计划及要求序号项目名称开始时间完成时间一除尘器安装1.除尘钢结构安装2013.12.10 2014.01.252.除尘本体设备安装2014.02.15 2014.3.313.除尘调试3.5作业条件3.5.1开工前办理开工报告，并已通过审批。
3.5.2布袋除尘基础已交付安装。
3.5.3布袋除尘安装技术资料及图纸已提供。
3.5.4材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。
3.5.5施工现场用电已经解决，要求布袋除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜。
3.5.6材料、设备现场堆放应整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水。
3.5.7施工用脚手管、脚手板等已具备。
施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。
3.5.8主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。
3.5.9所有参加布袋除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。
3.5.10对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。
4 作业程序、方法及要求4.1布袋除尘器安装由于场地的限制，没有专门的组合场地，可以考虑先安装靠近除尘配电间的一台布袋除尘器，靠近二级除盐水箱的一台布袋除尘器安装位置可作为临时组合场地。
4.1.1钢支架、壳体、进出口烟道、梯子平台安装依据布袋除尘结构特点和设备供货方式以及施工吊装机械配备，布袋除尘钢支架及壳体结构部分采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。
4.1.2灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在布袋除尘器安装开始前先在临时组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再倒运至安装现场。
具体安装顺序：基础交安后吊装钢支架并校验完毕，验收合格后再二次灌浆、养护。
安装底梁并验收后再安装灰斗、壳体，并同步安装梯子平台，壳体验收后安装顶大梁，接着安装进出口烟道，灰斗上的挡风板须在安装调整后再安装。
进出口烟道验收后,安装分气箱、净气室。
待所有构件安装验收后，最后安装滤袋和袋笼。
布 袋 除 尘 器 安 装 工 艺 流 程否否否否吊装准备设备清点、检查 灰斗组合相关部门处理基础交安，效验钢支架安装，验收 返修处理立柱二次灌浆，养护支承安装，验收返修处理灰斗安装，灰斗挡板安装壳体安装，纵梁安装，验收进口风门，出口烟道安装验收内外顶安装分气箱、净气室安装壳体风门，密封管路安装验收滤袋，袋笼安装验收整体验收平台、梯子清点、编号 返修处理安装完毕平台组合 支架安装 平台梯子安装4.2施工方法及要求4.2.1钢支架、壳体、顶部支架4.2.1.1设备清点、检查1、设备清点: 施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。
对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。
如有问题及时找有关部门处理。
2、对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
3、校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。
并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。
4、检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。
4.2.1.2基础划线（1）土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。
（2）向土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。
（3）矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。
以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至+120mm。
4.2.1.3钢支架安装1、将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。
2、采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。
3、将钢支柱放平，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；用记号笔作出明显三角标记。
4、对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。
组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
5、钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。
6、在钢支架基础周围布置好固定溜绳用地锚。
7、钢支架单根立柱最重件约3t，采用 50吨履带吊（或25t汽车吊）单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为8t，50吨履带吊在18m幅度范围内能满足吊装要求。
吊装顺序为从布袋除尘基础轴线A1，A2开始倒退吊装至E1、E2。
吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。
垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。
以此顺序吊相邻的另外两个门型架、安装横撑，再安装四个门型架间的横撑、斜撑。
依次吊装完整台除尘器的门型架。
检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，合格后初紧地脚螺栓。
斜撑只允许修整无孔端。
所有圆管斜撑与连接板间需密封，斜撑内不得有雨水进入。
验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。
4.2.1.4底梁安装1、检查支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后清理支承的轴承座和轴承，然后在球面和摩擦面涂上润滑脂。
在支承的上下面划出中心十字线并标记。
2、按图纸标示将导向支承、万向支承、固定支座安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱中心线对正。
并用低氢焊条将立柱顶面与支承焊接。
3、在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。
4、底梁单根最大重件约0.5t，采用 50吨履带吊单根吊装方式，依次将底梁的横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。
底梁安装应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；梁间距偏差±3mm；梁平行度偏差≤3mm；梁间对角差≤0.7‰对角线长度，且≤7mm。
底梁与支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。
底梁验收合格后进行焊接，注意底梁支座与支承焊接采用低氢焊条。
4.2.1.5灰斗及灰斗挡风安装1）灰斗组合按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。
在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。
焊接完毕进行整体组合。
在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。
对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。
灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。
底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。
2）组合好的灰斗外形尺寸为8700×7200×5000重约4.8t。
就位位置在 50吨履带吊作业半径内（见10.3＃2炉布袋除尘器安装机械布置图）的灰斗组合成整体，用 50吨履带吊吊在灰斗内壁四个吊点，25t汽车吊吊在灰斗头部，将灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽车吊脱钩， 50吨履带吊将灰斗吊装到位后找正以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。