细木工板质量标准要求介绍

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细木工板质量标准要求介绍
细木工板加工技术要求：
一、影响细木工板质量的主要因素
细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素：
1、板芯芯条单元的影响
细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时2
3大，4的稳定。

1材料的加工尺寸较大。

B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。

工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。

C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。

它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工
质量。

2、板芯成形工艺
板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板第一文库网一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。

这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。

用带端头加压的四向挤压机可
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减小芯条端头的缝隙。

采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。

另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。

拼板方式多种多样。

连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。

3、板芯后加工
胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。

板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。

近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。

三、细木工板的成型工艺
1、一次压制的成型工艺
D.芯2 D.3±0.6—±允许在0.3二、材质与加工缺陷：按国际规定分一等、二等、三等三个等级。

为保证板在使用过程中的尺寸稳定性和受力均匀性，芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似的树种，与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，并与芯板的纹理方向垂直。

这是观察板质量的首要条件，此外还要目测细木工板的材质缺陷和加工缺陷。

表、背板中的不健全节、死节、夹皮、补片。

加工缺陷的拼缝、压滚、毛刺沟痕、透胶污染、面板叠层等，在国标允许的范围内，随着缺陷的增加而降等。

但细木工板任何等级也不允许开胶和鼓泡。

且规定板中不得保留有影响的夹杂物，板面不得留有胶纸带及明显的纸痕。

三、物理力学性能：此项指标只能通过实验仪器来检查它的性能，包括含水率、横向静曲强度，胶层剪切强度等，其质量只分合格与不合格二个等级。