照明系统电缆敷设施工方案设计

南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程项目
JD3标段
照明系统电缆敷设
施工方案
施工单位：重庆渝信路桥发展有限公司
编制日期：2013年7月
目录
一、项目概述 (3)
二、编制依据 (3)
三、电缆敷设主要施工方法 (4)
3.1电缆的敷设方式 (4)
3.2 电缆配盘 (4)
3.3 电缆的现场检查、测试 (4)
3.4 电缆敷设准备 (5)
3.5 电缆敷设 (5)
3.6 电缆头制作 (7)
3.7 在电缆敷设完工后，应按下列要求进行检查 (8)
四、金属线槽安装的施工方法 (8)
4.1 金属线槽的现场检查 (8)
4.2 金属线槽安装准备 (8)
4.3 金属线槽的测量放线 (9)
4.4 金属线槽的安装 (9)
五、电缆沟支架安装的施工方法 (9)
5.1 安装前的准备 (9)
5.2 测量定位 (10)
5.3 电缆沟支架的安装 (10)
一、项目概述
南充～大竹～梁平(川渝界)高速公路（以下简称“南大梁高速”）位于四川盆地中部，路线起点通过枢纽互通接南充至广安高速公路，终点为川渝界的石桥，顺接重庆市石桥（川渝界）至梁平高速公路，主要控制点为：谭家沟、利溪、蓬安、营山、四喜、静边、渠北、渠县、杨家、大竹和石桥，全长142.957km，（高速公路），双向四车道，设计时速80km。

南大梁高速公路是《四川省高速公路网规划》16条成都引入线中的第3条成都-万源-陕西方向出川通道和第4条成都-梁平-重庆方向出川通道，将直接与成南高速、南广高速、达州至重庆高速及省高速公路网规划中的南北纵线的第2纵、第4纵相连，使川东北地区形成连接东西、贯穿南北的骨架公路网，实现东西向便捷、有效连接。

二、编制依据
1、承包合同或协议。

2、施工图及其它设计文件。

3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
三、电缆敷设主要施工方法
3.1电缆的敷设方式
（1）配线主电缆根据相应规格型号从配电箱通过土建预埋的管道引至线槽，沿线槽经接头盒再穿过普利卡连接管引至分线箱接进线端子，再由分线箱出线端子引出，进入下一段线槽引至下一个分线箱，依次完成配线主电缆的布线工作。

(2)灯具电缆利用BVVB-500V3×2.5电缆，在每个回路先由分线箱灯具接线端子引出，A相灯具电缆由分线箱引出经过预埋管进入线槽、接线盒、可绕金属软管接A相高压钠灯灯具；B相灯具由分线箱引出经预埋管、接线盒、可绕金属软管接B相高压钠灯灯具；C相灯具电缆由分线箱引出经预埋管、线槽、接线盒、可绕金属软管接C相高压钠灯灯具。

根据设计要求，在每个回路上以三个灯具为一组，利用分线箱接线，每组三个灯具分别接入本回路的A、B、C三相，电缆布线时每个分线箱相连通组成干线，然后利用接线盒分别接A、B、C三相灯具，各部分电缆型号采用设计要求的相应规格完成各分相灯具的布线、接线工作。

3.2 电缆配盘
(1)在电缆定货时，我们会根据设计及实际的电缆路径，考虑施工富裕度、施工预留和接头电缆长度，计算出每条电缆的长度，向厂家提出每条电缆制造长度的计划，要求厂家按计划生产。

(2)所有电缆在运抵施工场地后存放时都绕在坚实的电缆盘上，电缆端头予以有效密封，以防潮气侵入。

3.3 电缆的现场检查、测试
电缆及其附件运至现场后进行检查验收，检查的项目如下：
按照施工组织设计及订货清单，清查电缆的规格、型号和数量是否相符。

检查电缆及其说明书、检验合格证等是否齐全。

电缆盘及电缆是否完好无损，电缆附件是否齐全、完好，绝缘材料的防潮包装密封是否良好。

用500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻,并做好记录上报监理单位.
3.4 电缆敷设准备
(1)敷设电缆前，检查电缆沟、人(手)孔井、进出建筑物及转弯处，其转弯半径不能小于敷设电缆的最小弯曲半径。

对电缆通道、电缆沟内进行清理，作到通道畅通、无杂物、排水良好。

(2)施工前首先核实电缆的规格型号、电压是否与设计相符并检查电缆的配盘长度。

(3)电缆敷设前对电缆进行外观检查，电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

(4)对电缆绝缘电阻试验，要求电缆的绝缘电阻必须符合施工规范的规定，电缆的耐压试验、泄漏电流试验结果必须满足施工规范的要求。

(5)为了敷设方便，减少出错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井、桥架的进出口、转弯年和适当部位挂上电缆敷设断面示意图。

(6)准备合适的放线架及钢轴，放线架要能放置稳妥，钢轴的长度和刚度应能满足电缆盘宽度和重量的要求，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。

准备好简易平台作业车以备在电缆桥架内敷设电缆时使用。

3.5 电缆敷设
(1)电缆敷设时注意不要损坏电缆沟、人孔井、竖井、桥架等设施。

(2)为了避免损伤电缆，施工中采用人工法进行电缆的展放。

首先，将电缆盘置于放线架上，升起放线架，将电缆从电缆盘上方引出，转动电缆盘，
用手拉出电缆，整个过程均滚子导向，人工拖放。

如需采用机械敷设电缆时，
设专人指挥，使前后配合，行动一致，防止电缆局部受力过大，机械敷设电
缆的速度控制在15m/min之内，机械敷设电缆时最大的牵引强度不能大于下
表所规定的值。

机械敷设电缆最大允许牵引强度
牵引方式牵引头牵引钢丝网套
受力部位铜导体铝导体铅护套铝护套塑料护套允许牵引强度(Mpa) 70 40 10 40 7
(3)人工将已展放好的电缆敷设于电缆沟内支架上，保证所敷设的电缆
顺直、排布整齐、无交叉现象，固定不得损伤绝缘，电缆不得敷设在边缘的
凸出部分上，不得弯折扭曲，以免损伤。

所有的电缆一般连续敷设，尽量不
留中间接头
(4)根据敷设地点的具体条件，所有电缆线路应按规定在电缆终端的接
头附近做出适当的预留，并在电缆进入建筑物、穿越公路等地点作好预留。

电缆的预留长度不能低于下表所规定的数值。

敷设电缆时的各种预留长度
序号项目预留长度(m)
1 电缆终端头制作 1
2 电缆中间接头制作 1
3 引至配电屏 1
4 引至配电箱、分线箱 1
5 引至变压器 5
6 进入建筑物 1.5
7 直埋电缆考虑上下左右的余量5%
8 进入沟内或吊架、桥架时引上、引下的余量5%
9 进入隧道中引上、引下的余量5%
(5)敷设在电缆支架上的电缆，在电缆的首端、尾端、转弯、引出引入及每个分线箱处设有标志牌。

标志牌上注明电缆用途、回路编号、规格型号、起止地点等。

(6)电缆在钢管内敷设前，首先对钢管进行清扫，并对钢管口毛刺打磨。

穿管时，在电缆外表涂抹牵引润滑剂，以减少牵引阻力。

(7)当电缆通过电缆孔洞、电缆管道和类似的地方时应采用防火、耐水材料封堵，以隔断火源、防止害虫和水进入。

3.6 电缆头制作
(1)电缆头制作由经过专门培训合格的技术工人制作。

(2)电缆头制作前用兆欧表测试电缆的相间及相对地绝缘，测试合格后，方可进行下步工作。

(3)电缆头剥切时采用专用的剥切工具，按产品说明书中规定的顺序及尺寸进行剥切，除去填充物，分开电缆线芯。

电缆剥切的每一道工序都必须保证不损伤内层需要保留的部分，并且保证绝缘层清洁，以免影响电缆绝缘。

(4)按规定焊接地线。

(5)清理干净热收缩套管及其它附件表面，保证无油污、杂物。

加热工具采用丙烷气体喷灯或汽油喷灯。

(6)按照产品说明书规定的部位开始，沿圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线成45°角，缓慢向前推进。

加热时必须不断的移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间太长。

要求热收缩后的收缩管无烫伤痕迹，光滑、平整，内部不能夹有气泡。

然后安装其它附件。

(7)电缆头制作完成后，要再次测试电缆的绝缘，如绝缘达不到要求，要截取一段后重新制作。

3.7 在电缆敷设完工后，应按下列要求进行检查
(1)电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰：
(2)电缆的固定、弯曲半径、相关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求：
(3)电缆及支架、构件等应接地良好，接地电阻符合设计要求：
(4)电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属构件防腐完好：
(5)电缆沟内应无杂物，盖板齐全：
(6)直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。

路径标志应清晰、牢固，间距适当：
(7)防火、防鼠、蛇措施符合设计要求，且施工质量合格。

四、金属线槽安装的施工方法
4.1 金属线槽的现场检查
金属线槽到货后，首先按照设计图纸及订货清单，清查金属线槽的规格、型号和数量是否相符，检查检验合格证、出厂检验报告等资料是否齐全。

4.2 金属线槽安装准备
(1)金属线槽安装前，隧道拱璧、拱顶的装修层施工完毕，首先清理隧道内影响线槽安装的杂物，保证通道畅通。

(2)根据施工组织设计准备好升降作业车（升降作业车贴反光标志）、电缆线槽安装工具并进行检查，保证作业车、工具等性能良好、数量充足。

(3)准备好足够的椎形标志及施工标志，施工照明设施。

有条件时封道施工或分段封道施工。

4.3 金属线槽的测量放线
(1)用经纬仪确定金属线槽的安装轴线，用卷尺测量安装间距，每一处安装位置确定好后，作好标记，并按标记划线槽卡箍(间距1米)安装孔的位置，并每隔10米打定位桩，并牵线保证线槽的线形美观。

4.4 金属线槽的安装
(1)用冲击钻在隧道侧壁的安装位置处钻孔并安装膨胀螺栓。

(2)依次用卡箍安装固定金属线槽。

线槽安装到灯具位置时插入接线箱2cm ,经接线箱引出再依次进行下一段线槽安装，直到整条线槽安装完成。

用线坠及水平尺进行测量，保证线槽顺直，线形美观牢固。

(3)线槽与线槽之间用接地连接片连接。

(4)采用BVN-500 1×16 铜线每隔50m与洞内预埋的接地扁钢(隧道纵向每隔50m一处)可靠焊接,焊接处做防腐处理。

若土建预埋扁钢不可用，每隔50m采用BVN-500 1×16铜线与电缆沟内接地扁钢连接,焊接处做防腐处理。

(5)线槽的承重试验：线槽和支持系统能够承受4倍电缆和支持系统的总实际重量。

此外，还能经受1kN/m的纵荷载，使支持系统不产生明显的位移和偏斜。

五、电缆沟支架安装的施工方法
5.1 安装前的准备
(1)揭开电缆沟盖板，在电缆沟边码放整齐，揭盖板时要注意不要损坏电缆沟。

(2)清理电缆沟，保证通道畅通。

检查电缆沟的深度、宽度及沟壁平整度是否满足安装要求。

5.2 测量定位
(1)依据施工图，在电缆沟内划线、定位。

确保安装好的支架在同一水平面上，且间距统一。

(2)放线的水平误差每100米控制在±5cm范围内，支架的安装间距误差控制在±2cm范围内。

5.3 电缆沟支架的安装
(1)安装前检查电缆支架无毛刺、卷边，无明显弯曲及变形，镀锌层良好，无损伤、碰伤。

(2)电缆支架设置间距为0.8m，采用焊接方式固定于隧道电缆沟内预埋扁钢上。

(3)用水平尺检查支架的水平度，用线坠检查支架的竖直，做到横平竖直，整齐划一，各支架同层横格架在同一水平线上，其高度偏差不大于±5cm，支架沿走向左右偏差不大于±10cm。

(4)电缆支架安装要求位置正确、连接可靠、固定牢靠、镀锌层完好无损，且在转弯处平顺整齐，能托在电缆平滑均匀的过滤，满足电缆转弯半径的要求。

(5)电缆支架安装好后，沿电缆沟全长在支架最底层敷设接地线，每个支架均与扁钢焊接，并在焊接处做好防腐处理。

电缆支架接地线与隧道内重复接地相连，并保证接地电阻不大于设计值。