【2019-2020年整理】数控火焰切割培训系统

切割中速度的修改
• 1.2.3.2. 切割中速度的修改 • 在切割机切割中如果想改变切割速度， 则可以按F1（INCREASE SPEED）增加 速度，按F2（DECREASE SPEED）减 小速度，也可以按回车键当CUT SPEED 档中的数值反蓝时，直接用键盘输入速度， 再回车则修改为刚输入的切割速度。
• 1.2.1.4. 切割机等离子切割前预调 • 按照等离子切割前预调 • 根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各 气体压力及流量 • 按F6（Change Cut Mode）选PLASMA （等离子） • 打开所选割矩自动开关 • 总自动开关打开
程序调用
• • • • • • • • • • • • • • • • 1.2.2切割前所做的工作 1.2.2.1.程序调用 图形库内常用图形的调用 按F1(Shape Manager)用方向键选择图形回车，输入各数据，最后按F8（Done）即可。 如果需要切割多个相同图形，则按F3(Part Options)选择起始角（Top Left, Top Right, Bottom Left, Bottom Right即顶左、顶右、底左、底右）。 通常选择底部靠控制柜侧，如控制柜在左侧，则选底左，在右侧则选底右。 给行数（Number of Rows）,给列数（Number of Columns），最后按确认，返回至主菜单窗口。 软盘程序的调用 按F2（Files）――选Diskette――回车――选文件――Load至Curren Part――回车 硬盘程序的调用 按F2(Files)――选文件夹――按NEXT键――选文件――回车。 硬盘文件夹的增加与文件和文件夹的删除。 硬盘文件夹的增加：在装入程序窗口，即按F2(Files)――选文件夹，按“＋”号即可添加文件夹， 文件夹名字可任取字母与数字均可。 文件的删除，选择文件后按“－”号即可删除。 手工输入程序 有些简单的程序可以采用手工编制，编好后按如下方法输入：按F1（Shape Manager）――按 F2(Text Editor)――按F2（Delete Part）――选YES――回车――输入程序――按F8（Done）
预热中加热时间的调整
• 1.2.3.3. 预热中加热时间的调整 • 当氧燃气切割时，由于氧火焰调整不同， 钢板厚度不同，预先设置的加热的时间可 能不合适，可按Extend中断计时，当钢板 加热合适时，按Set Now将修改时间设到高 预热时间里，而按F8(Release)则复位恢复 穿孔，此次调整时间并未设到预热时间里， 而当下一穿孔预热时，加热时间还需要调 整。
零件的其它操作
• 1.2.2.2. 零件的其它操作 • 1）比例缩放。按F3（Part Options）――选择 Scale Factor(比例系数)可任选，允许有小数―― 按F8（Done） • 2)旋转。按F3（Part Options）――选择Rotate Angle（旋转角度）可任选，逆时针为正，顺时针 为负――给角度――按F8（Done） • 3）镜像。F3（Part Options）――选择Mirror X （对称于Y轴）或Mirror Y（对称于X轴）按空格 键在小框内打勾――按F8（Done）
培训目录
第六编 数控切割机故障处理 第一章：等离子常见故障处理. 第二章：等离子常见故障处理 第三章：数控切割机常见故障及处理. 第四章：机械气路常见故障及排除方法.
数控切割机概论
概述主屏幕
第二编
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数控切割机操作
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第二编 数控切割机操作 第一章 数控系统切割机的操作要点 1.1. 数控切割机简述 1.1.1. 数控切割机的配置 数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器，并采用专用操作程序，来控制平面 图形切割，采用两轴系统行走(即X和Y轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机，用 PWM控制方式。 切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离子、 激光，高速水流等。 另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。 切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。 切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有2~15M宽，长度可自定，有3~60M等。 切割机的坐标可以有两种 ①纵向导轨方向为Y轴，横向方向为X轴； ②纵向导轨方向为X轴，横向方向为Y轴。 坐标1与坐标2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思维习惯， 易于理解，但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴，排料时横向为板长，纵向为板宽， 因此在切割程序输入到切割机中，要旋转90°才能正常切割。坐标2的特点是不符合人 们的习惯，但切割程序在其中不用旋转
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切割中的各种情况处理
• 1.2.3. 切割中的各种情况处理 • 1.2.3.1. 未割透时的处理 • 未割透时按STOP钮，将程序暂停，按F2 （BACKUP ON PATH）沿原路径返回，此时 速度为移动速度，要改变可按F7（CHANGE MOVE SPEED）改变移动速度，按F3 （FORWARD ON PATH）沿原路径前进，按 F3（MOVE TO PIERCE）移动到任意穿孔点， 选至未切割透的点，将切割速度降下来，按 START键继续加热切割，此时，不能应用自动调 高；为了不损坏工件，也可以将割枪移出到废料 处，再穿孔切到原路径上。
说明
• 1.2.3.4. 几点说明 • 当钢板未切透时，可用手动将割枪移到原 切割路径工件外部，按启动键（Start）开 始切割，这样就从该点开始切割，人为地 加一段引入线，这样可减少穿孔对工件的 损坏。 • 当割枪出现异常时，要按停止按钮（STOP） 暂停切割，检查处理。
第三编 等离子、 火焰原理及注意事 • 1.1. 等离子弧切割的特点和种类 1.1.1. 特点 在高温、强电场条件下产生的等离子弧， 经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱电 流密集、产生极高的温度和高速气流，高 温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化， 并被吹离基体形成割缝。由于弧柱温度大 大超过金属及其氧化物的熔点，因此，除 切割碳钢外，等离子弧还可用于切氧开关给预热氧及燃气
拨动点火开关点火 调节割枪火焰，调成中性焰，或过热焰。 打开切割氧开关给切割氧 在割枪上调节切割氧调节阀 如果切割锋线不好，用通针割嘴或更换割嘴 调好之后将切割氧开关关上 关上或打开预热氧开关均可，如打开则切割完后火焰不熄灭， 如关上切割时会自动打开，不切割时无气体输出 切割时选择几号割矩，打开相应自动开关。如果电容自动调高 与钢板高度不合适（一般5－10MM），如用1＃割枪，则打开1号 自 动开关，将总自动开关打到上面，调电容调高旋钮。 时间（如穿孔时间，加热时间等）调整按F4（ Setups）再按F2 （Cut Types）后调整Oxy Feul各参数。
切割起始角的选择
• 1.2.2.3.切割起始角的选择 • 起始角即为切割程序的起点位置，即割矩切割 前在钢板上的初始位置。 • 钢板铺在工作台上，面对机器纵向前进的方向 即为在屏幕上显示的上方，即称为顶部（TOP）， 而靠近机器纵向后退方向的钢板侧即为底部 （BOTTOM），而机器左侧为左部LEFT），右 侧即为右部（RIGHT）。 • 通常按习惯及编程的起始角选择。
1.2. 切割机操作 • • • • • • • • • • • • 1.2. 切割机操作 1.2.1. 切割前的准备工作 1.2.1.1. 切割机的检查 首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上有 无防碍运行的异物，有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的钢板 及杂物。 切割使用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。 1.2.1.2. 切割机的通电步骤 开机顺序：①开配电柜上的数控电源开关。 ②开数控切割机侧面电源开关。 ③开数控柜右上的电源按钮开关。 关机顺序：①按数控柜右上的电源按钮开关数秒。 ②关数控切割机侧面的电源开关。 ③关配电柜上数控电源开关。
切割程序的预演
• 1.2.2.4.切割程序的预演 • 在主菜单下按F6选到Trial（演示状态）， 按START钮，启动机器运行（给定速度）， 观察形状或割枪是否跑到钢板外部，如果 枪到外面，则调整割枪起始点。
切割钢板的调整
• • • 1.2.2.5.切割钢板的调整 1）用数控校正钢板 在主菜单（Prview Windows）下按F3（Part Options）――按F3（Align, 校直）――按F1（Edit Parameters,编辑参数）――选择Corner to Align（起 始角）――给出Scrap Clearance（至板边距离）2～10MM――将Skew Adjustment （倾斜校正）打至⊙on位置――选Skew Refernce（倾斜参考角） ｛如起始角BOTTOM LEFT，则该角可选为TOP LEFT垂直方向校正，或 BOTTOM RIGHT 水平方向校正｝――按F1（Edit Parameters）将割枪 对准选择的起始角――按F2（At Conner,在拐角）――移动机器至另一角的 板边，不一定到头――按F3（At Skew Point）――按F8（Done）――选 YES――回车。 注意在按F8之前，一定要将割枪升至最高处，以免撞坏。 2）人工校直钢板 采用人工橇动钢板的方法校直，或做一个固定限位板，每次吊钢板时，将 钢板靠在定位板上。 3）采用两个割枪同时对称切割时，不能采用数控校正，而只能采用人工校正。
1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调
• 1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调
– 将氧气、燃气供气管路上开关打开（注意是否有泄露， 如有马上关气处理）。 – 在操作软件主菜下按F6（Change Cut Mode）将切割 方式改为Oxy Feul. – 根据割嘴大小，用回车键（Enter）给出Kerf值。 – 根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。 – 将程序调出 – 校正钢板 – 移动切割起始点 – 将所用割枪预热调节阀开，燃气阀开
• 1.1.2. 数控切割机的功能 • 数控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加工 业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方式， 它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方 式，克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量 不易控制、不能批量下料的缺点。具有精度高、形 状随意、省时、省力、省料适合种场合，即适合批 量切割，又适合单件切割。 • 数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘制， 并采用专用转换软件进行转换，可轻易地得到切割 程序，可以自动排料，提高了生产效率，简化了时 间进度安排。
数控切割机 培训系统
工艺支持部 2011 3 14
培训目录
第一编 数控切割机概论 第二编 数控切割机操作 第一章：数控切割机的操作要点 第三编 等离子、火焰、原理及注意事 第一章：等离子切割原理 第二章：氧切割工作原理及调节、 氧切割技术 第四编 常用EIA代码
培训目录
第五编 数控切割机操作安全与保养. 第一章：等离子使用安全注意. 第二章：数控切割机保养方法. 第三章：火焰切割操作安全. 第四章：操作人员应具备的条件.
• 1.1. 2 切割准备工作和切割程序 • 检查等离子发生器的开关，指示器的状态。 • 按等离子说明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要求。 调整切割电流、切割电流。 • 打开等离子冷却系统，检查冷却液水位是否合适。如缺少则加足。按 需求检查等离子易损件。 • 对等离子各部分进行预调，包括流量、气压、状态选择。 • 数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。(切割速 度，割缝补偿，切割方式) • 吊好要切的材料。 • 校正好钢板。(机器较正，人工校正) • 调整好割枪的初始切割位置。 • 开始切割。
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调入零件切割程序，并对零件进行套料。 将数控切割机选择等离子方式。 按材料厚度及等离子切割电流选择合适的切割速度。 给定割缝宽度。 将割炬自动预选开关开。 如水下切割打开工作台升水开关，如抽风工作台打开抽风 机。 • 开始按启动按钮切割，切割时，要注意观察，中途不得离 开工作场地。 • 在切割过程中，密切观察切割状态，防止出现意外，如发 现切割不透，则适当降速，并需要时更换易损件。