煤矿井下带式输送机保护的重要性

煤矿井下带式输送机保护的重要性
摘要：在煤炭开采过程中，使用各种机械设备，其中带式输送机是保证煤炭
物料连续开采和运输的关键设备。

带式输送机面临的开采环境越来越恶劣，导致
其故障率居高不下。

开采过程中容易停带甚至断带，严重影响煤炭企业的经济。

因此，有必要提高其本质安全的管理水平，减少人工干预带式输送机并安装保护
装置，有必要研究带式输送机安全保护装置的安装方法，以提高带式输送机的高
效经济运行水平。

关键词：煤矿井下；带式输送机；保护
引言
带式输送机作为运输煤炭的主要设备，其安全稳定运行对煤矿的高效安全生
产意义重大。

企业在提高煤炭运输效率的同时，如果未考虑带式输送机的安全运
行问题，会给工作人员的人身安全与矿井的财产安全埋下隐患。

因此，带式输送
机综合保护装置的设计与应用对工人与设备的安全至关重要。

1煤矿井下带式输送机的运行特点
带式输送机包括传送带、滚筒、驱动装置、机架、转印辊和清洁装置等部件，在大多数煤矿中由双辊、电动马达等结构组成。

，是煤矿井下作业的重要运输设备，运输量很大。

传动装置采用带式输送机和轴承之间产生的摩擦力作为牵引传
动材料，传动能量主要由输送机驱动马达提供。

在这种情况下，辊可以减少支承
材料的干扰，更换传统带钢导向装置的辊，依靠紧固装置确保传动带处于张力状态，提高传动效率。

为了满足采矿业的需要，有必要保持班轮运输在煤矿中的高
效率。

由于煤矿井下作业条件比较差，周边环境十分复杂，有必要在实际使用时
考虑到特殊环境对运输设备的影响，例如，需要对设备进行检测，进行根据设
备状况及时调整设备运行方式，保证煤矿井下开采有效运行。

2煤矿井下带式输送机事故发生的主要原因
2.1带式输送机保护装置运行存在故障
从当前带式输送机出现的撕带问题来看，与保护装置运行不正常有直接关系。

纵撕保护的功能是严防带式输送机胶带有纵向撕裂的问题发生，若带式输送机在
工作的过程中出现了卡住东西而不能及时有效甩脱或胶带出现了撕裂，传感器就
会发出响应，带式输送机会停止作业。

张力保护主要是带式输送机下工作的过程中，输送机胶带的张力低于或者超过了极限数值，带式输送机就会停机。

若带式
输送机张力相对较大，容易发生断带事故。

其他的保护措施，对于降低带式输送
机出现撕带故障也有一定的保护作用。

这些保护装置在工作的过程中，需要以传
感器作为重点保护装置。

但是从这些传感器的使用情况来看，随着使用时间的延长，特别是受到井下工作环境的影响，可能有传感器进水的问题发生，也可能出
现信号线老化、CPU运行出现故障等问题。

2.2设备本身因素
1)机架刚度较低，载荷变形较大，导致带隙。

2)辊外柱误差较大，传送带运
行时出现误差。

⑶支辊转动不灵活，导致传送带两侧应力不均，导致传送带偏离。

4)气缸轴和辊轴太大，不能出现平行误差，导致传送带偏离。

(5)传送带本身质
量不佳，厚度不均衡，导致铅传送带偏离轨道。

6)传动带制造质量有缺陷，传动
带两侧长度不一致，导致传动带运行偏差。

7)与皮带连接不平行，连接错误过大，导致皮带间隙。

2.3带式输送机日常检查和维修工作不到位
为了提升带式输送机工作效率，减少撕带事故给带式输送机正常工作带来的
影响，全面增强带式输送机日常检查和维修工作非常关键。

但是从当前来看，由
于检查和维修工作不到位而导致出现的带式输送机撕带问题较为明显。

①管理层面，对于具体的规章标准、制度机制等没有严格落实到位，部分技术人员在工作
的过程中，没有严格执行相关的标准和规定，对于出现的隐患没有第一时间处理
到位。

②相关的监管工作缺失，例如带式输送机在运行过程中使用到的垫板、锚
杆等监管不到位，导致铁器进入到了系统中，导致撕带事故发生。

3带式输送机安全保护措施
3.1跑偏保护装置
保护功能使用位移传感器的导线引导角度来确定传送带是否流动。

梯段偏移运动通常设置为10°到20°，持续时间超过10秒。

位移传感器可以安装在多个位置，例如。

b .传送带的头部和皮带。

传统的行程距离传感器导轨是寿命较短的塑料材料，可以用金属制造。

皮带扭曲时，机架和皮带边缘上的摩擦会增加，皮带寿命会显着延长。

在较高幅度的情况下，皮带甚至可以从辊或机架上拆下，这样，根据采矿的实际生产情况，皮带会固定到机架上的所有10条固定螺丝，以防止皮带移动。

在实践中，装置的跳跃效果更好。

3.2选择使用可靠度较高的胶带防撕保护装置
根据带式输送机在使用过程中出现的撕带问题，全面强化防撕保护装置的使用效果非常关键。

在具体实施的过程中，技术人员可选择使用ZS1-G感应式纵向检测器。

带式输送机使用过程中，胶带的实际工作情况进行全面的检测，一旦检测发现了撕带的问题，可以在带式输送机一定距离的范围内设置闭合线圈，可以将线圈提前埋设到输送带中，也可选择使用带带式输送机接头的位置进行埋设，将线圈的完好情况作为分析的标准，严防出现撕带问题的发生。

从当前ZS1-G感应式纵向检测器在带式输送机中的使用情况来看，整体使用较为灵活，位置限制相对较小，对于异物刺中带式输送机的任何位置时，均不会对防撕裂功能产生影响。

因此，煤矿可以选择使用ZS1-G感应式纵向检测器，可以有效防止带式输送机出现胶带撕裂的问题。

3.3温度监测装置
温度保护的紧固点是:(1)利用传送带驱动轴上的传感器捕捉红外线，记录轴承座上的转速，并使红外辐射发射频率与驱动轴的转速相匹配。

传感器在检查过程中温度可以稍微升高，必须保持距辊300~500mm的安全采集距离。

2)传感器的红外辐射应对准滚动滚轮的滚动箱，保持300~500mm的探测距离，以避免异常温度。

3)滚筒轴承盖，通常配置多个驱动单元，安装传感器时应优先选用；典型的安装原则是安装在远离角色的位置的轴承盖。

4)热工电机温度温度温度传感器设
置在主动辊和传送带的接触面上低于10mm。

为了避免热力学损伤，热量以柔软、
固定的方式固定。

3.4烟雾保护装置
烟雾报警器应安装在机头回风方向5m内，烟雾保护的原理是当烟雾浓度超
过限定值时，烟雾传感器发送报警信号至主机，随后启动烟雾保护，输送机停止
运行。

但在实际应用场合，大部分矿井采用爆破采煤工艺，因此，炮烟会使烟雾
传感器频繁报警，影响了生产工作的正常进行。

因此，可将温度保护与烟雾保护
结合，当两者都发出报警信号时，方可启动烟雾保护系统。

3.5防打滑保护装置
按照“GB 5145”15 . 3 . 4和“GB 5145”16 . 5 . 7的国家标准，用于
保护润滑的紧固点是:(1)磁屏蔽保护磁铁必须安装在滑块一侧，速度传感器必须
安装在磁铁的相应底座上。

2)超薄保护装置通常安装在传送带的皮带表面安装附近，以实现平滑效果。

安装减震器保护装置时，应创建外部支架。

3)传感器外部
复盖必须包含标准零件，该零件不适合自由设计的支架，并且在传感器安装过程中，不能再通过支架与其他非安全部件固定。

结束语
磁带运输商通常在恶劣的环境中工作，以确保设备正常运行、延长使用寿命、提高运营质量并降低运营成本。

通过调查典型的磁带故障并提出有效的保护措施，提高现场服务级别。

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