2202规程补充放顶煤措施

2202规程补充放顶煤措施
京盛煤业有限责任公司
2202 综采工作面作业规程补充安全技术措施——低位放顶煤安全技术措施
施工区队：综采队
编制人：栗文章
施工负责人：张殿阳
编制时间： 2012年5月18日
执行时间： 2012年月日
审批记录
2202综采工作面作业规程补充安全技术措施
——低位放顶煤安全技术措施
一、采放煤工序
2202综采工作面采用低位放顶煤采煤法，按照破、装、运、支、移顺序进行作业，主要生产工序为：割煤--移架--推前溜--放顶煤--拉后溜，完成上述一组工序即为一个循环。

二、采高及层位控制
煤层厚度4.5m，距底板1.3米有一层（100～150mm）夹矸。

回采时，以煤层夹矸做标志，工作面沿煤层底板、留400mm厚底煤采进，工作面采高为2.4m，夹矸以下采0.9m，夹矸以上采1.5米，放顶煤高度1.7米。

放顶煤回采率80%。

三、移溜方式
采煤机返刀上行扫浮煤后，从工作面机头自下而上推移前部刮板输送机。

后部刮板输送机随移架或放顶煤进度从工作面一端开始依次拉回，单向顺序进行，且滞后放煤口l5～20m进行拉后溜，每一架连接一个拉后溜油缸。

顶煤放完后，及时拉出后溜。

拉后溜时要保证弯曲段长度不小于15m，后溜拉出后要保持平直。

四、循环放煤步距
工作面支架放煤口的水平投影长度约为0.6m，根据放煤理论，放煤步距应当与支架放煤口的纵向尺寸相一致，循环放煤步距应为移架步距的整数倍。

合理的放煤步距要既能提高放煤回采率，减少资源损失，又能降低含矸率，保证煤质。

结合以往实践经验，将循环放煤步距确定为0.6m。

五、放煤方式
放煤采用本架操作、追机作业方式，利用顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动、插板来回伸缩等综合方式放煤。

具体放煤方法：先调整后溜位置, 再操作尾梁插板千斤顶手把，适度收回尾梁插板，然后逐渐收尾梁进行放煤，控制好放煤量。

采用一刀一放、单轮顺序、折返补放式放煤法。

即：采煤机每割一刀煤放一次顶煤；采煤机割煤后，追机移架，在距移架位置15m 处开始按支架顺序逐架放煤。

例如：先放1号架，见矸后关闭放煤口，再放2号架；待2号架见矸后，关闭放煤口，再返回补放1号架；将1号架残余顶煤放出之后放3号架，然后返回补放2号架。

依此方法，每向前放完一架，返回补放上一架残余顶煤。

为加快放煤速度，可根据情况分两段或三段放煤。

在放完煤后，及时伸出尾梁插板，伸起尾梁。

六、顶煤放震动炮
如顶煤坚硬、完整，经反复升降支架顶梁和尾梁挤压煤体，而顶煤放不下来或出现大块，放煤效果不佳时，应采取架间向顶煤打眼，使用震动炮破碎顶煤。

1、炮眼布置方式：（见炮眼布置平面、剖面示意图）
炮眼沿架间间隙、垂直顶板向老空方向倾斜15～25°、矩形眼布置，第一排炮眼距支架顶梁尾端1200mm，第二排炮眼距第一排炮眼1200mm，炮眼间距1500mm，排距1200mm，眼深1300mm。

2、使用MZ—1.2煤电钻人工打眼，使用煤矿许用乳化炸药和矿用瞬发电雷管爆破，发爆器型号为MFB100。

采煤机每割两个循环放一循环（一排）震动炮，循环破碎顶煤进度1200mm。

3、联线方式
①联线方法：工作面每排炮眼采用一次装药，串联连线，分段起
爆的方法放炮，一次串放炮眼数5个。

②爆破顺序：由机尾向机头依次进行，移架前完成循环爆破作业。

4、炮眼特征表：
5、爆破说明书
七、采放比
设计割煤高度2.4m，放煤高度1.6m，故该面的采放比为：采放比＝2.4/1.7＝1:0.71
八、放煤口数量确定
按后部输送机能力确定放煤口数目。

单口放煤量：
Q f＝1.5×0.6×1.7×1.4×80% ＝1.71t
其中：1.5——单组支架宽度；
0.6--放煤步距：
1.7——顶煤厚度；
1.4——煤的容重；
80%——顶煤回采率。

九、后溜机头机尾端头支护
对工作面后溜机头机尾端头超过液压支架支护范围的，根据情况采用3.8m长π型梁对梁配合DZ-25（或DZ-28）单体液压支柱支护，上下端头根据实际情况每超过0.8m加设一组对梁。

机尾、机头的π型梁分别距上端头第一架（即尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘小于0.6m，对梁按组内迈步交替前移，“一梁三柱”支护，组内间距200mm,组间距800mm，排距1200mm，步距600Mmm。

切顶线位置每组梁中间打一排戴帽密集支柱，柱帽规格300×200×100mm，木质。

见2202综采工作面顶板支护平面、剖面示意图。

十、提高回采率措施
1、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高。

2、严格按照规定层位进行开采，不得随意调高层位和底煤厚度，改变采放比而影响回采率。

3、加强放煤工序管理，严格按照规定进行放煤作业。

4、加强放煤工艺研究，采用最合适的放煤工艺，提高放煤回采率。

5、清煤工要及时将工作面浮煤清理干净。

6、每旬由工程技术部负责，施工队组织配合对煤层厚度进行一次探测，并做好记录，以制定合理的回收率。

十一、灰分控制
l、放煤工要严格岗位责任，严格按操作规程操作，见矸关闭插板，避免矸石流入煤流。

2、支架检修工要检修好支架，杜绝支架尾梁自降，使矸石滑落到后部输送机内。

3、放煤工放完煤后，及时升起尾梁，关闭插板。

4、各转载点应严格把关，出现大块矸石或其它杂物必须停机处理。

十二、安全技术措施
1、后溜运输安全技术措施
1）开机前，先检查传动装置紧固情况，油质、油位是否符合要求，信号是否灵敏可靠，确保无误后方可开机。

由于本工作面电机是水冷电机，开机前必须先开水，后开机，严禁无水开机。

2）开机前，应先发出开机信号，按顺序开机。

开机时先点动两次，确认无异常后方可正式启动。

严禁强行启动。

3）严禁人员蹬乘刮板输送机，如确需人员在溜子上作业，必须停机后方可进行。

4）处理溜子故障时，必须将溜子闭锁后方可作业，并设专人传递信号。

作业地点附近3～5个支架不得动作。

5）拉机头机尾端头架、回端头单体液压支柱放顶及移转载机时应停机进行。

并检查巷道中支护情况及电缆吊挂情况，以防推倒支柱或
挤破电缆。

6）刮板输送机接、拆链时，必须使用紧链器。

紧链到位后，立即停机。

严禁在点动状态下接、拆刮板链。

7）工作面前后刮板输送机司机要站在支架和顶板完好且不迎面正对输送机机头的地方操作。

8）刮板输送机机头与转载机搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回煤造成故障。

搭接高度不小于500mm，搭接距离为输送机机头链轮中心距转载
机中心500mm。

9）工作面处理刮板输送机断底链事故时，通过开天窗溜槽找出断链点，然后用绞车滑轮将断链拉到位。

拉动过程中，人员要躲开绳道及钢丝绳波及区域。

10）前后刮板输送机要规定准确的开停信号，以防发生误操作。

2、端头支护及放顶作业安全技术措施
1）单体支柱必须成直线布置，且迎山有力。

2）单体支柱必须挂好防倒丝，以防倒柱掉梁伤人。

防倒丝全部拴在顶梁上。

3）单体支柱必须必须支在实底上。

若支柱有钻底现象，应穿木柱鞋（规格：长×宽×高=500x200x70mm）。

4）放顶时严格执行先检查作业地点支护情况和先支后回的工作制度。

5）回撤单体柱时放液口不准直接对住作业人员。

6）在上下端头回撤单体柱和π型钢时必须停机闭锁溜子、转载机，并有班组长现场看护。

回柱期间，严禁任何人随意开动溜子、转载机，保证退路畅通无阻。

7）串梁时，两手必须伸向胸前0.3米外，手掌心向上并注意梁的间距和铺设质量。

8）回撤压力较大的支柱时，必须先打好替换柱，人员全撤到斜上方安全地点，支柱卸载后，待压力稳定后再撤出支柱。

9）严禁用机巷和工作面溜子回柱。

10）回柱时，作业地点斜上方2米、斜下方5米范围内不得有与回柱无关的人员作业或停留。

11）回柱放顶时必须时时注意观察顶板和支柱变化情况，发现不安全隐患，立即采取措施，处理好后方可继续回柱。

12）严禁先回后支，严禁在控顶区域内提前摘柱和进入老塘内作业。

13）回到最后两架棚时，可一次性连续将两架棚的付梁单体和密柱回出，然后在新切顶线上支好密柱，再自下向上回出付梁。

3、放顶煤安全技术措施
1）放煤工必须按规定的顺序进行放煤作业，放煤时不准将相邻支架的尾梁同时收回，严防大块煤矸涌入后溜。

2）放煤工先缓慢收回尾梁插板，然后操作尾梁进行放煤，放煤过程中要根据经验控制好煤量，架间或老塘见石头立即停止放煤，严禁放出大石头或放出大量碎石头。

3）出现大块煤块时，必须采用尾梁插板的伸缩进行破碎，防止堵塞放煤口。

4）作业过程中, 放煤工与支架工要相互配合，保证放煤质量。

分段放煤时，各段放煤工相互配合，严格控制放煤口煤量，防止因煤量大将溜子压死。

5）在放完一架顶煤后，及时伸出尾梁插板，伸起尾梁，相邻支架尾梁高度必须一致，尾梁端错差不得大于100mm。

防止老空窜矸，影响煤质。

6）后溜司机要随时观察负荷情况，发现异常及时通知放煤工停止放煤。

7）上刀煤顶煤未放完，不得进行割下一刀煤。

8）尾梁插板末端距后溜溜槽帮高度控制在300±100mm范围内，避免拉架时大石头落入后溜或尾梁插板插入后溜绊坏刮板。

9）顶煤完整放不下来时，可反复升降支架顶梁和尾梁挤压煤体协助放煤，效果不佳时采取架间向顶煤打眼，使用震动炮破碎顶煤。

10) 放煤后要及时将后溜拖出, 以便顶板不好时能及时移架管理顶
板。

11) 支架工移架操作时严防插板绊后溜刮板。

12) 放煤工必须严格执行《综采放顶煤工技术操作规程》。

4、打眼、装药、放炮的安全技术措施
1）打眼：
（1）工作面风机两巷各设一台煤电钻在工作面上、下各一半位置进行分段作业，煤电钻进入工作面后电缆应在支架梁下，进行悬挂。

（2）打眼与装药之间的安全距离不得小于5米。

（3）打眼工作必须距采煤机割煤、移架、移溜、放顶煤作业地点10m以外进行作业。

（4）打眼工作业时人员必须站在人行道内，严禁站在溜子上打眼。

（5）煤电钻电缆跨越机头机尾处，必须保证0.5米的吊挂高度。

2）装药：
（1）采用正向装药、正向爆破。

（2）用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接，但不得冲撞或捣实。

（4）装药后一定要将装好的雷管脚线扭结短路。

（5）封泥使用黄土，封泥长度不得少于炮眼深度的一半。

3）联线放炮：
（1）联线前必须先检查作业地点支架、煤壁、顶板等情况，掩护好各种管路、电缆、信号线、操作阀组等，确认安全后方可进行联线放炮，有问题必须及时处理后方可进行。

（2）工作面必须使用一台放炮器放炮。

（3）自上而下进行放炮，放炮段长不超过5米。

（4）放炮时警戒距离：沿工作面向上为30米、向下为30米.班长选派有责任心的警戒人员担任警戒工作。

（5）放炮前，放炮员亲自将写有“正在放炮，严禁入内”的警戒牌及警戒绳分别交给警戒人员，并吹一声长哨表示准备放炮，放炮员接到上下警戒人员
信号（回一声长哨）后，再吹两声短哨开始放炮。

放完后，吹三
声口哨解除警戒。

（6）警戒牌和警戒绳必须在警戒线上挂好，放炮器由放炮员挂在上方警戒线以外，并指定人员看管，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。

放炮结束后由放炮员通知警戒人员后方可撤除警戒，撤出警戒前任何人不得进入警戒区。

（7）放炮时严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《2202综采工作面作业规程》规定执行。